一种降噪节能的液压闸式剪板机的制作方法

1.本实用新型涉及剪板机技术领域，具体为一种降噪节能的液压闸式剪板机。


背景技术：

2.剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。
3.经检索，公开号为cn210703573u的实用新型专利，公开了一种高精度液压闸式剪板机，该装置通过设置的卡位机构，能够调节连接杆在固定杆上的，通过连接杆上的u型罩对板材进料的位置进行卡位，使板材在u型罩的滚轴上滚动，可以起到很好的卡位作用，从而保证剪切的精度，有利于人们使用。
4.上述装置存在以下缺陷：上述装置通过卡位机构对板材进行卡位固定，但在实际使用过程中由于卡位机构横向长度固定，因此使得该装置无法适用于各种不同型号的板材，而只能对其横向长度范围内的板材进行卡位。


技术实现要素：

5.（一）解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种降噪节能的液压闸式剪板机，解决了上述背景技术提到的问题。
7.（二）技术方案
8.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种降噪节能的液压闸式剪板机，包括固定座，所述固定座的内表面转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有夹板，所述夹板的内表面设置有可以对不同宽度的板材进行固定以及移动的夹持装置，所述螺纹杆远离固定座的一端固定连接有旋转把手。
9.优选的，所述固定座的右表面设置有固定装置，所述固定座的下表面固定连接有底座，所述底座的上表面通过竖杆固定连接有切板机构，所述切板机构的内表面滑动连接有切刀，所述切板机构的前表面固定连接有控制面板。
10.优选的，所述夹持装置包括橡胶轮，所述橡胶轮的内表面固定连接有转轴，所述转轴的上下两端转动连接有两组支撑杆，所述两组支撑杆的外表面滑动连接有夹板。
11.优选的，所述夹板的左表面固定连接有橡胶垫，两组所述支撑杆远离转轴的一端固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧远离支撑杆的一端固定连接有夹板的内表面。
12.优选的，所述固定装置包括荆棘齿轮，所述荆棘齿轮的内表面固定连接有螺纹杆，所述荆棘齿轮的外表面接触有卡杆。
13.优选的，所述卡杆的右表面固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧远离卡杆的一端
固定连接有固定块，所述固定块的背面固定连接有固定座。
14.（三）有益效果
15.本实用新型提供了一种降噪节能的液压闸式剪板机。具备以下有益效果：
16.（1）、该降噪节能的液压闸式剪板机设置有螺纹杆，当需要对不同型号的板材进行固定时，需要正向转动旋转把手，此时旋转把手会带动螺纹杆正向旋转，当螺纹杆旋转时荆棘齿轮的光滑面会接触卡杆，从而使得卡杆无法对荆棘齿轮进行限位，且两侧的夹板也会逐渐靠近从而对板材进行固定，当固定完成时，荆棘齿轮荆棘面会与卡杆相互接触，从而使得卡杆对荆棘齿轮的反向旋转进行限位，进而使得夹板无法回退，因此本装置可以根据实际板材不同对其进行固定且稳定性较好。
17.（2）、该降噪节能的液压闸式剪板机设置有夹持装置，当剪切完成需要推动板材继续向前运动时，需要拉动卡杆并微微反转螺纹杆，此时复位弹簧会推动橡胶轮远离橡胶垫，因此使得橡胶轮可以以转轴为原点转动，此时就可以任意推动板材调整下一次剪切的位置，当调整完成时需要重新固定时也只需要重新正向转动旋转把手，此时复位弹簧会由于橡胶轮与板材之间的挤压从而收缩，当收缩达到一定范围时橡胶轮会接触橡胶垫从而无法继续转动，此时板材就会被固定在切割位置，由于橡胶轮对板材进行了固定，因此也会使得板材在进行剪切时产生的震动较小，从而使其产生的噪音也较小。
附图说明
18.图1为本实用新型剖面的结构示意图；
19.图2为本实用新型a处放大结构示意图；
20.图3为本实用新型固定装置的结构示意图。
21.图中：1、固定座；2、夹持装置；3、固定装置；4、控制面板；5、切板机构；6、切刀；7、夹板；8、螺纹杆；9、底座；10、旋转把手；201、支撑杆；202、橡胶轮；203、转轴；204、复位弹簧；205、橡胶垫；301、荆棘齿轮；302、卡杆；303、限位弹簧；304、固定块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种降噪节能的液压闸式剪板机，包括固定座1，固定座1的内表面转动连接有螺纹杆8，该螺纹杆8表面设置为双向螺纹，因此在螺纹杆8旋转时会带动两侧的夹板7相向或相背运动，螺纹杆8的外表面螺纹连接有夹板7，夹板7的内表面设置有可以对不同宽度的板材进行固定以及移动的夹持装置2，螺纹杆8远离固定座1的一端固定连接有旋转把手10，通过该旋转把手10可以带动螺纹杆8的转动，固定座1的右表面设置有固定装置3，固定座1的下表面固定连接有底座9，底座9的上表面通过竖杆固定连接有切板机构5，切板机构5的内表面滑动连接有切刀6，切板机构5的前表面固定连接有控制面板4，该控制面板4电性连接有切板机构5，因此可以通过该控制面板4对切刀6的上下移动进行控制。
24.本实施例中，夹持装置2包括橡胶轮202，该橡胶轮202表面为橡胶材质，因此其与板材接触时能产生较大的摩擦，从而使得板材不会出现竖直方向的偏移，橡胶轮202的内表面固定连接有转轴203，转轴203的上下两端转动连接有两组支撑杆201，两组支撑杆201的外表面滑动连接有夹板7，夹板7的左表面固定连接有橡胶垫205，当橡胶垫205接触橡胶轮202时，由于二者之间的摩擦力较大，因此橡胶轮202将无法继续旋转，从而使得橡胶轮202能够对板材进行固定，两组支撑杆201远离转轴203的一端固定连接有复位弹簧204，该复位弹簧204可以在橡胶轮202不受外力时对其进行复位，从而使得反向旋转螺纹杆8时橡胶轮202可以远离橡胶垫205，复位弹簧204远离支撑杆201的一端固定连接有夹板7的内表面，该降噪节能的液压闸式剪板机设置有夹持装置2，当剪切完成需要推动板材继续向前运动时，需要拉动卡杆302并微微反转螺纹杆8，此时复位弹簧204会推动橡胶轮202远离橡胶垫205，因此使得橡胶轮202可以以转轴203为原点转动，此时就可以任意推动板材调整下一次剪切的位置，当调整完成时需要重新固定时也只需要重新正向转动旋转把手10，此时复位弹簧204会由于橡胶轮202与板材之间的挤压从而收缩，当收缩达到一定范围时橡胶轮202会接触橡胶垫205从而无法继续转动，此时板材就会被固定在切割位置，由于橡胶轮202对板材进行了固定，因此也会使得板材在进行剪切时产生的震动较小，从而使其产生的噪音也较小。
25.本实施例中，固定装置3包括荆棘齿轮301，荆棘齿轮301的内表面固定连接有螺纹杆8，荆棘齿轮301的外表面接触有卡杆302，卡杆302的右表面固定连接有限位弹簧303，该限位弹簧303可以时刻推动卡杆302接触荆棘齿轮301，从而使得荆棘齿轮301持续被单向限位，限位弹簧303远离卡杆302的一端固定连接有固定块304，固定块304的背面固定连接有固定座1，该降噪节能的液压闸式剪板机设置有螺纹杆8，当需要对不同型号的板材进行固定时，需要正向转动旋转把手10，此时旋转把手10会带动螺纹杆8正向旋转，当螺纹杆8旋转时荆棘齿轮301的光滑面会接触卡杆302，从而使得卡杆302无法对荆棘齿轮301进行限位，且两侧的夹板7也会逐渐靠近从而对板材进行固定，当固定完成时，荆棘齿轮301荆棘面会与卡杆302相互接触，从而使得卡杆302对荆棘齿轮301的反向旋转进行限位，进而使得夹板7无法回退，因此本装置可以根据实际板材不同对其进行固定且稳定性较好。
26.工作时（或使用时），需要正向转动旋转把手10，此时旋转把手10会带动螺纹杆8正向旋转，当螺纹杆8旋转时荆棘齿轮301的光滑面会接触卡杆302，从而使得卡杆302无法对荆棘齿轮301进行限位，且两侧的夹板7也会逐渐靠近从而对板材进行固定，当固定完成时，荆棘齿轮301荆棘面会与卡杆302相互接触，从而使得卡杆302对荆棘齿轮301的反向旋转进行限位，进而使得夹板7无法回退，此时就可以通过控制面板4带动切板机构5运作，此时切板机构5会带动切刀6伸出进行剪切，当剪切完成需要推动板材继续向前运动时，需要拉动卡杆302并微微反转螺纹杆8，此时复位弹簧204会推动橡胶轮202远离橡胶垫205，因此使得橡胶轮202可以以转轴203为原点转动，此时就可以任意推动板材调整下一次剪切的位置，当调整完成时需要重新固定时也只需要重新正向转动旋转把手10，此时复位弹簧204会由于橡胶轮202与板材之间的挤压从而收缩，当收缩达到一定范围时橡胶轮202会接触橡胶垫205从而无法继续转动，此时板材就会被固定在切割位置，由于橡胶轮202对板材进行了固定，因此也会使得板材在进行剪切时产生的震动较小。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。