具有定位结构的冷镦机的制作方法

1.本实用新型涉及冷镦机技术领域，尤其涉及具有定位结构的冷镦机。


背景技术：

2.冷镦机是以墩为主专门用来批量生产螺母螺栓等紧固件的专用设备。
3.现有技术中，在使用冷镦机加工生产螺母螺栓时，螺母螺栓的长度可以通过移动定位顶块位置来改变，使得定位顶块固定原料的加工长度，需要在原料钢筋上涂上一层冷却剂，使得原料钢筋在加工过程中通过冷却剂将过高的温度吸收，但是传统的涂抹方式是一个油盒将钢筋浸没在冷却剂，导致钢筋上的冷却剂过多造成经济上的浪费，而且还会在加工时产生过多的油雾，因此需要具有定位结构的冷镦机来满足人们的需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供具有定位结构的冷镦机，以解决上述背景技术中提出的钢筋上的冷却剂过多造成经济上的浪费，而且还会在加工时产生过多的油雾的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：具有定位结构的冷镦机，包括冷镦机，所述冷镦机上设有定位顶块，冷镦机的一侧设有进料板，进料板上设有多个转动校正块，所述进料板上固定安装有安装架，安装架的顶侧活动安装有储油瓶，储油瓶的底侧固定安装有出油嘴，出油嘴活动安装在安装架上，所述安装架的底侧滑动安装有密封板，所述安装架的两侧均固定安装有固定板，两个固定板上固定安装有同一个下料口，下料口与出油嘴相适配，所述密封板的一侧固定安装有支撑杆，支撑杆滑动安装在安装架的侧面，所述安装架上固定安装有擦拭毛刷，擦拭毛刷与下料口相适配，一个所述转动校正块上固定有转动轴，转动轴的顶侧固定安装有从动杆，从动杆与密封板相接触。
6.优选的，所述安装架的顶侧固定安装有两个固定安装板，两个固定安装板上均滑动安装有滑杆，两个滑杆相互靠近的一侧均固定安装有弧形夹板，两个弧形夹板均与储油瓶相接触。
7.优选的，两个所述固定安装板上均开设有通孔，两个滑杆相互远离的一端分别贯穿两个通孔。
8.优选的，所述滑杆上活动套接有固定弹簧，固定弹簧的一端固定安装在固定安装板上，固定弹簧的另一端固定安装在储油瓶上。
9.优选的，所述安装架的一侧开设有滑孔，支撑杆的一端贯穿滑孔。
10.优选的，所述支撑杆上活动套接有复位弹簧，复位弹簧的一端固定安装在密封板上，复位弹簧的另一端固定安装在安装架的内壁上。
11.优选的，所述安装架的顶侧开设有安装孔，出油嘴活动安装在安装孔内。
12.本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型中，通过擦拭毛刷的设置，在使用冷镦机加工生产螺母螺栓时，通过擦拭毛刷在钢筋移动的过程中直接在表面上涂抹上一层冷却剂，从而避免钢筋上的冷却剂过
多造成的经济上的浪费，以及在加工时产生过多的油雾，进而提高了冷镦机的实用性。
14.本实用新型中，通过弧形夹板的设置，在储油瓶需要加油时，可以直接活动弧形夹板，将储油瓶从安装架上取下，方便使用者的日常维护，从而进一步提高了冷镦机的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的具有定位结构的冷镦机的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的具有定位结构的冷镦机的局部结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的具有定位结构的冷镦机的安装架部分的结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的具有定位结构的冷镦机的安装架的剖视结构示意图。
19.图中：1、冷镦机；2、定位顶块；3、进料板；4、转动校正块；5、安装架；6、储油瓶；7、固定板；8、密封板；9、出油嘴；10、下料口；11、支撑杆；12、固定安装板；13、滑杆；14、弧形夹板；15、擦拭毛刷；16、复位弹簧；17、转动轴；18、从动杆；19、通孔；20、滑孔；21、安装孔；22、固定弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-4，具有定位结构的冷镦机，包括冷镦机1，冷镦机1上设有定位顶块2，冷镦机1的一侧设有进料板3，进料板3上设有多个转动校正块4，进料板3上固定安装有安装架5，安装架5的顶侧活动安装有储油瓶6，储油瓶6的底侧固定安装有出油嘴9，出油嘴9活动安装在安装架5上，安装架5的底侧滑动安装有密封板8，安装架5的两侧均固定安装有固定板7，两个固定板7上固定安装有同一个下料口10，下料口10与出油嘴9相适配，密封板8的一侧固定安装有支撑杆11，支撑杆11滑动安装在安装架5的侧面，安装架5上固定安装有擦拭毛刷15，擦拭毛刷15与下料口10相适配，一个转动校正块4上固定有转动轴17，转动轴17的顶侧固定安装有从动杆18，从动杆18与密封板8相接触，便于在使用冷镦机1加工加工生产螺母螺栓时，首先启动冷镦机1，使得钢筋原料在进料板3上的转动校正块4的带动下移动，从而使得转动校正块4带动转动轴17转动，转动的转动轴17带动从动杆18转动，使得从动杆18在转动的过程中带动密封板8移动，使得密封板8将安装架5上的出油嘴9露出，此时，出油嘴9中会滴落冷却剂，使得滴落的冷却剂落在下料口10中，从而通过下料口10落在擦拭毛刷15上，使得擦拭毛刷15在移动的钢筋上刷过后即可将冷却剂涂抹在钢筋上。
22.本实用新型中，安装架5的顶侧固定安装有两个固定安装板12，两个固定安装板12上均滑动安装有滑杆13，两个滑杆13相互靠近的一侧均固定安装有弧形夹板14，两个弧形夹板14均与储油瓶6相接触，便于在为储油瓶6加油时，推动两个弧形夹板14相互远离，使得弧形夹板14带动滑杆13在固定安装板12上的通孔19中滑动，从而使得弧形夹板14通过滑杆13受到通孔19的影响，只能在水平方向上移动，弧形夹板14在移动的时会压缩固定弹簧22，从而在松开弧形夹板14后通过固定弹簧22将弧形夹板14复位。
23.本实用新型中，固定安装板12上均开设有通孔19，两个滑杆13相互远离的一端分
别贯穿两个通孔19，便于弧形夹板14带动滑杆13在固定安装板12上的通孔19中滑动，从而使得弧形夹板14通过滑杆13受到通孔19的影响，只能在水平方向上移动。
24.本实用新型中，滑杆13上活动套接有固定弹簧22，固定弹簧22的一端固定安装在固定安装板12上，固定弹簧22的另一端固定安装在储油瓶6上，便于弧形夹板14在移动的时会压缩固定弹簧22，从而在松开弧形夹板14后通过固定弹簧22将弧形夹板14复位。
25.本实用新型中，安装架5的一侧开设有滑孔20，支撑杆11的一端贯穿滑孔20，便于支撑杆11通过滑孔20在安装架5上滑动，使得密封板8通过支撑杆11受到滑孔20的影响，只能在水平方向上移动。
26.本实用新型中，支撑杆11上活动套接有复位弹簧16，复位弹簧16的一端固定安装在密封板8上，复位弹簧16的另一端固定安装在安装架5的内壁上，便于密封板8在移动的过程中会压缩复位弹簧16，从而在从动杆18远离密封板8后，通过复位弹簧16将密封板8复位，从而通过密封板8的往复移动实现了出油嘴9的间歇出油。
27.本实用新型中，安装架5的顶侧开设有安装孔21，出油嘴9活动安装在安装孔21内，通过安装孔21将出油嘴9的位置固定，方便安装。
28.本实用新型工作原理：
29.在使用冷镦机1加工加工生产螺母螺栓时，首先启动冷镦机1，使得钢筋原料在进料板3上的转动校正块4的带动下移动，从而使得转动校正块4带动转动轴17转动，转动的转动轴17带动从动杆18转动，使得从动杆18在转动的过程中带动密封板8移动，使得密封板8将安装架5上的出油嘴9露出，此时，出油嘴9中会滴落冷却剂，使得滴落的冷却剂落在下料口10中，从而通过下料口10落在擦拭毛刷15上，使得擦拭毛刷15在移动的钢筋上刷过后即可将冷却剂涂抹在钢筋上，密封板8在移动时会带动支撑杆11移动，支撑杆11通过滑孔20在安装架5上滑动，使得密封板8通过支撑杆11受到滑孔20的影响，只能在水平方向上移动，密封板8在移动的过程中会压缩复位弹簧16，从而在从动杆18远离密封板8后，通过复位弹簧16将密封板8复位，从而通过密封板8的往复移动实现了出油嘴9的间歇出油，在为储油瓶6加油时，推动两个弧形夹板14相互远离，使得弧形夹板14带动滑杆13在固定安装板12上的通孔19中滑动，从而使得弧形夹板14通过滑杆13受到通孔19的影响，只能在水平方向上移动，弧形夹板14在移动的时会压缩固定弹簧22，从而在松开弧形夹板14后通过固定弹簧22将弧形夹板14复位。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。