一种新型钢管切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢管切割技术领域，具体为一种新型钢管切割装置。


背景技术：

2.钢管普遍用于机械加工制造，钢管在使用时需要根据需求进行切割，目前现有的切割装置在对钢管进行切割过程中，都是工作人员手动进行切割，且工作人员手动进行切割，不仅效率低速度慢，且无法保证钢管的切割质量。为此，我们提出一种新型钢管切割装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种新型钢管切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型钢管切割装置，包括固定架，所述固定架的左侧内壁中部设置有电机支架，所述电机支架的顶部设置有第一电机，所述第一电机的前端设置有第一齿轮，所述固定架的左侧内壁上部设置有放置台，所述放置台上左侧设置有主动辊，所述放置台的顶部设置有钢管，所述固定架的左右两侧上部均设置有通孔，所述放置台的顶部右侧设置有固定柱，所述固定架的右侧内壁上部设置有导向板，所述固定架内底部设置有第二电机，所述第二电机的右侧设置有支撑柱，所述支撑柱的顶部设置有转轮，所述转轮的后端设置有椭圆形转轮，所述转轮与第二电机之间通过第一皮带连接，所述固定架的右侧内壁下部设置有移动板，所述移动板的顶部设置有切割装置。
5.优选的，所述切割装置包括u型支架，所述u型支架上部设置有切割片，所述u型支架的右侧表面上部设置有上带轮，所述u型支架的底部右侧设置有第三电机，所述第三电机的左端设置有下带轮，所述下带轮与上带轮之间通过第二皮带连接。
6.优选的，所述放置台的中部设置有第一安装槽，所述第一安装槽内设置有传动轴，所述主动辊通过传动轴安装在第一安装槽内，所述传动轴的左端穿过放置台的左侧，且传动轴的左端设置有第二齿轮。
7.优选的，所述放置台上设置有第二安装槽，所述第二安装槽内设置有下导向辊，所述固定柱设置有两组，两组所述固定柱之间上部设置有上导向辊。
8.优选的，所述固定架的右侧内壁下部设置有安装口，所述安装口内设置有导向杆，所述导向杆上套设有压力弹簧，所述导向杆穿过移动板的右端。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：当第一齿轮表面无齿的部分转动至第二齿轮底部时，第一齿轮将不会带动第二齿轮进行转动，主动辊不会进行移动，钢管将停止向右移动，此时切割机构将开始切割钢管，椭圆形转轮继续转动，推动切割机构向上移动，完成对钢管的切割，椭圆形转轮转动，切割机构将向下移动，当切割机构脱离钢管后，第一齿轮表面无齿的部分，将脱离第二齿轮，此时第一齿轮将又会带动第二齿轮进行转动，从
而主动辊将继续带动钢管向右移动，实现对钢管进行定长切割，有效提高本装置的切割效率。
附图说明
10.图1为本实用新型结构示意图；
11.图2为本实用新型切割装置结构示意图；
12.图3为本实用新型第一齿轮和第一电机连接结构示意图；
13.图4为本实用新型钢管安装结构示意图；
14.图5为本实用新型移动板安装结构示意图。
15.图中：1、固定架；2、电机支架；3、第一齿轮；4、第一电机；5、放置台；51、第一安装槽；52、传动轴；53、第二安装槽；54、下导向辊；55、上导向辊；6、主动辊；61、第二齿轮；7、钢管；8、通孔；9、固定柱；10、导向板；11、第二电机；12、支撑柱；13、转轮；14、圆形转轮；15、第一皮带；16、移动板；162、导向杆；163、压力弹簧；17、切割装置；171、u型支架；172、切割片；173、上带轮；174、第三电机；175、下带轮；176、第二皮带。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种新型钢管切割装置，包括固定架1，固定架1的左侧内壁中部设置有电机支架2，电机支架2的顶部设置有第一电机4，第一电机4的前端设置有第一齿轮3，固定架1的左侧内壁上部设置有放置台5，放置台5上左侧设置有主动辊6，放置台5的顶部设置有钢管7，固定架1的左右两侧上部均设置有通孔8，放置台5的顶部右侧设置有固定柱9，固定架1的右侧内壁上部设置有导向板10，固定架1内底部设置有第二电机11，第二电机11的右侧设置有支撑柱12，支撑柱12的顶部设置有转轮13，转轮13的后端设置有椭圆形转轮14，转轮13与第二电机11之间通过第一皮带15连接，固定架1的右侧内壁下部设置有移动板16，移动板16的顶部设置有切割装置17，当本装置进行工作时，启动第一电机4，第一电机4通过第一齿轮3带动第二齿轮61进行转动，从而主动辊6进行转动，主动辊6带动钢管7向右进行移动，与此同时，启动第二电机11，第二电机11通过第一皮带15带动转轮13进行转动，转轮13带动椭圆形转轮14进行转动，椭圆形转轮14转动过程中，将不断推动移动板16和切割机构17向上移动，第一齿轮3表面的齿只设置有四分之三个圆周，当第一齿轮3表面无齿的部分转动至第二齿轮61底部时，第一齿轮3将不会带动第二齿轮61进行转动，主动辊6不会进行移动，钢管7将停止向右移动，此时切割机构17将开始切割钢管7，椭圆形转轮14继续转动，推动切割机构17向上移动，完成对钢管的切割，椭圆形转轮14转动，切割机构17将向下移动，当切割机构17脱离钢管7后，第一齿轮3表面无齿的部分，将脱离第二齿轮61，此时第一齿轮3将又会带动第二齿轮61进行转动，从而主动辊6将继续带动钢管7向右移动，实现对钢管7进行定长切割，有效提高本装置的切割效率，斜板10倾斜安装，切割后的钢管7，将通过通口8滑出，更加有效的提高本装置的工作效率。
18.其中，切割装置17包括u型支架171，u型支架171上部设置有切割片172，u型支架171的右侧表面上部设置有上带轮173，u型支架171的底部右侧设置有第三电机174，第三电机174的左端设置有下带轮175，下带轮175与上带轮172之间通过第二皮带176连接，启动第三电机174，第三电机174带动下带轮175转动，下带轮175通过第二皮带带动上带轮173进行转动，切割片172通过销轴安装在u型支架171上，销轴的右端穿过u型支架与上带轮173连接，上带轮173带动切割片172进行转动；
19.放置台5的中部设置有第一安装槽51，第一安装槽51内设置有传动轴52，主动辊6通过传动轴52安装在第一安装槽51内，传动轴52的左端穿过放置台5的左侧，且传动轴52的左端设置有第二齿轮61，主动辊6的中部向下凹，且为弧形，有效的对钢管7进行支撑，避免钢管7在切割过程中出现脱落；
20.放置台5上设置有第二安装槽53，第二安装槽53内设置有下导向辊54，固定柱9设置有两组，两组固定柱9之间上部设置有上导向辊55，下导向辊54对钢管7起到支撑作用，上导向辊55使钢管7在被切割过程中，切割机构17不会将钢管7顶起，无法对钢管7进行切割；
21.固定架1的右侧内壁下部设置有安装口101，安装口101内设置有导向杆162，导向杆162上套设有压力弹簧163，导向杆162穿过移动板16的右端，通过压力弹簧163推动移动版16，使移动版16在向下移动时，不会因为与导向杆162之间的摩擦力使移动板16向下移动出现停顿。
22.工作原理：第一电机4通过第一齿轮3带动第二齿轮61进行转动，从而主动辊6进行转动，主动辊6带动钢管7向右进行移动，第二电机11通过第一皮带15带动转轮13进行转动，转轮13带动椭圆形转轮14进行转动，椭圆形转轮14转动过程中，将不断推动移动板16和切割机构17向上移动，第一齿轮3表面的齿只设置有四分之三个圆周，当第一齿轮3表面无齿的部分转动至第二齿轮61底部时，第一齿轮3将不会带动第二齿轮61进行转动，主动辊6不会进行移动，钢管7将停止向右移动，此时切割机构17将开始切割钢管7，椭圆形转轮14继续转动，推动切割机构17向上移动，完成对钢管的切割，椭圆形转轮14转动，切割机构17将向下移动，当切割机构17脱离钢管7后，第一齿轮3表面无齿的部分，将脱离第二齿轮61，此时第一齿轮3将又会带动第二齿轮61进行转动，从而主动辊6将继续带动钢管7向右移动，实现对钢管7进行定长切割，有效提高本装置的切割效率。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。