一种钢管杆加工用钢材整平装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种钢管杆加工装置，特别涉及一种钢管杆加工用钢材整平装置。


背景技术：

2.生产钢管杆的原料钢材在运输过程中会出现不同程度地偏折和两端翘起的现象，因此在制成钢管杆前需要通过整平机将不平整的钢材，通过上下轧辊对钢板挤压，使得钢材达到表面平整的效果。
3.但现有的一种钢管杆加工用钢材整平装置结构不太完善，还存在一定的缺陷：
4.1、操作人员通常是用手直接拿住板材推入装置内部，使得板材容易偏离装置内轧辊的转动方向，导致板材进入装置的速度较慢，延长了装置的进料时间，使得操作人员手部需要长时间与进料处的轧辊接触，存在较大的安全隐患。
5.2、在轧平钢材不同厚度的位置时，由于结构的高度固定，无法及时调整装置内部的结构，并且轧辊在轧平时直接将整个板材轧平，无法满足对板材上的局部凹陷进行轧平的需求，导致装置的适用范围受限。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种钢管杆加工用钢材整平装置，以解决上述背景技术中提出进料时存在较大安全隐患和装置使用范围受限的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管杆加工用钢材整平装置，包括主体，所述主体的内侧分别转动连接有传动辊和下轧辊，所述主体的侧面焊接有固定框，所述固定框的侧面转动连接有旋钮；
8.所述固定框的内侧滑动连接有门型架，所述门型架的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内侧滑动连接有竖杆，所述竖杆的底端固定安装有上轧辊，所述竖杆的外侧套接有弹簧垫。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动辊的数量为两个，两个所述传动辊的侧面皆焊接有转柱。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转柱的侧面开设有卡口，所述卡口的侧面卡合有转把。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转把的顶部固接有卡块，所述转把的侧面固接有连接杆。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主体的正面开设有进料口，所述进料口沿水平方向向外延伸两公分处滑动连接有滑框。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑框的外侧固接有推把，所述滑框的内侧开设有卡槽。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述门型架的侧面开设有螺孔，所述门型
架的底部焊接有卡杆。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型一种钢管杆加工用钢材整平装置，通过设置了传动辊、转柱、转把、滑框和推把，推动转把与转柱对接，通过转把控制转柱带传动辊加速转动，加快钢板进入装置内的速度，缩短板材进入的装置的时间，在钢板一端推入进料口后，将滑框侧面的卡槽卡入钢板的另一端，通过滑框将板材剩余部分推入机器内，可以保持钢板沿着轧辊转动的方向快速进入装置内，同时可以减少操作人员手部与板材的直接接触，从而降低存在的安全隐患。
17.2、本实用新型一种钢管杆加工用钢材整平装置，通过设置了门型架、旋钮、固定框、弹簧垫和竖杆，转动旋钮将门型架沿固定框调节所在的高度，方便操作人员及时调整装置结构，从而实现对钢板不同厚度的位置处进行轧平，竖杆可沿滑槽滑动，将上轧辊的位置进行调节，同时弹簧垫将压紧上轧辊与钢材表面贴合，实现对钢板局部凹陷处进行轧平，满足钢板不同位置的轧平需求，从而扩大装置的适用范围。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型中转把的结构示意图；
20.图3为本实用新型中滑框的结构示意图；
21.图4为本实用新型中门型架的结构示意图；
22.图5为本实用新型中轧辊的结构示意图。
23.图中：1、主体；2、传动辊；3、转柱；4、卡口；5、门型架；6、旋钮；7、固定框；8、竖杆；9、弹簧垫；10、上轧辊；11、下轧辊；12、转把；13、滑框；14、进料口；15、卡块；16、连接杆；17、卡槽；18、推把；19、螺孔；20、卡杆；21、滑槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-5，本实用新型提供一种钢管杆加工用钢材整平装置的技术方案：
26.实施例一：
27.根据图2、图3和图5所示，一种钢管杆加工用钢材整平装置，包括主体1，主体1的内侧分别转动连接有传动辊2和下轧辊11，传动辊2可以加快板材滑入装置内部的速度，缩短钢板进入装置的时间，从而减少操作人员与进料口14处轧辊的接触，传动辊2的数量为两个，两个传动辊2的侧面皆焊接有转柱3，转柱3可以与转把12卡合，使得转把12可以加快传动辊2的转速，加速钢板滑入装置的速度，转柱3的侧面开设有卡口4，卡口4的侧面卡合有转把12；通过设置了传动辊2、转柱3、转把12、滑框13和推把18，转把12的顶部固接有卡块15，转把12通过卡块15与转柱3卡合，实现对传动辊2转速的改变，转把12的侧面固接有连接杆16，连接杆16可以增加转把12与转柱3连接时的稳定性，主体1的正面开设有进料口14，进料
口14沿水平方向向外延伸两公分处滑动连接有滑框13，滑框13的内侧开设有卡槽17，滑框13通过卡槽17将钢板推入进料口14内，使得钢板滑动的方向与传动辊2转动的方向一致，减少方向偏差导致的滑速减慢，滑框13的外侧固接有推把18，推把18可以推动滑框13带动钢板滑入进料口14内部，减少操作人员手部与钢板的接触，同时降低与进料口14处轧辊接触的概率，从而降低存在的安全隐患。
28.具体使用时，本实用新型一种钢管杆加工用钢材整平装置，在将钢板的一端推入进料口14内后，将转把12向主体1侧面推动，使得转把12顶部的卡块15插入卡柱顶部的卡口4中，使得转把12与转柱3固定，接着转动转把12，带动转柱3以及传动辊2的转速加快，使得钢板在传动辊2的带动下加速进入进料口14，当钢板剩余长度与滑框13长度相同时，推动推把18将卡槽17与钢板的另一端卡合，继续推动推把18，直到钢板完全进入进料口14后，将滑框13复原。
29.实施例二：
30.在实施例一的基础上，如图1和图4所示，主体1的侧面焊接有固定框7，固定框7可以使得门型架5在内部滑动，方便操作人员根据钢板不同位置的厚度进行高度调节，满足钢板的轧平需求，固定框7的侧面转动连接有旋钮6，门型架5的侧面开设有螺孔19，旋钮6通过螺孔19可以固定门型架5，保持门型架5的稳定，使得竖杆8保持稳定，固定框7的内侧滑动连接有门型架5，门型架5的顶部开设有滑槽21，滑槽21可以实现竖杆8在门型架5上的滑动，方便操作人员及时调节上轧辊10的位置，使得钢板上的局部凹陷处可以得到及时轧平，滑槽21的内侧滑动连接有竖杆8，竖杆8的底端固定安装有上轧辊10；通过设置了门型架5、旋钮6、固定框7、弹簧垫9和竖杆8，门型架5的底部焊接有卡杆20，卡杆20可以保持门型架5在高度改变时与主体1的连接，减少门型架5高度调节时产生的晃动，使得门型架5高度可以快速调节，竖杆8的外侧套接有弹簧垫9，弹簧垫9可以使得上轧辊10贴合钢板的表面滚动，使得上轧辊10配合下轧辊11将凹陷处轧平，从而解除装置轧平范围的受限，扩大装置的适用范围。
31.具体使用时，本实用新型一种钢管杆加工用钢材整平装置，在钢板进入装置内部后，可通过主体1的顶部观察钢板的凹陷处，接着推动竖杆8沿着门型架5顶部的滑槽21滑动，带动底部的上轧辊10移动至凹陷处的正上方，然后转动旋钮6，使得旋钮6尾端从门型架5侧面的螺孔19内旋出，将门型架5沿着固定框7的内侧下滑，使得弹簧垫9被压缩，推动上轧辊10贴合钢材表面的凹陷处，最后将旋钮6旋入螺孔19内，将门型架5的高度固定，使得上下轧辊11对凹陷处进行轧平。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。