一种灯座铜铁件冲压成型用级进模的制作方法

1.本实用新型涉及灯座领域，更具体地说，涉及一种灯座铜铁件冲压成型用级进模。


背景技术：

2.固定灯位置和使灯触点与电源相连接的器件，灯座内部以及表面设置有很多开关插座等五金配件，而这些配件需要使用级进模进行冲压成型。
3.目前，将灯座铜铁件冲压成型后，难以将成型的工件从模具槽内取出，同时将成型工件一个一个取出需要消耗大量时间，再将一个一个工件放置在集料框内也需要消耗大量时间，整个取件过程导致整个设备的工作效率降低，不利于使用。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种灯座铜铁件冲压成型用级进模，它在模具槽的内部设置有顶块，顶块通过第一气缸带动连接，可以向上移动将成型工件顶出，从而方便脱模取件，同时该冲压装置本体的右端通过第三气缸带动有推板，左端设置有集料框，可以将顶块顶出的成型工件一次性推入集料框内进行收集，操作简单，且取件效率较高，利于使用。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种灯座铜铁件冲压成型用级进模，包括冲压装置本体，所述冲压装置本体的下端设置有下模具，所述下模具的上表面设置有模具槽，所述冲压装置本体的下端中间部位设置有第一气缸，所述第一气缸的上端通过气缸杆连接有支撑板，所述支撑板的上端固定连接有顶块，所述冲压装置本体的上端中间部位设置有第二气缸，所述第二气缸的下端通过气缸杆连接有冲压板，所述冲压装置本体的右端设置有第三气缸，所述第三气缸的左端通过气缸杆连接有推板，所述冲压装置本体的左端滑动连接有集料框，所述集料框的内部设置有橡胶垫，所述集料框的右端固定连接有铁块，所述冲压装置本体的左端设置有卡槽，所述铁块与卡槽卡接，所述卡槽内设置有磁铁，所述磁铁吸附铁块，该灯座铜铁件冲压成型用级进模在模具槽的内部设置有顶块，顶块通过第一气缸带动连接，可以向上移动将成型工件顶出，从而方便脱模取件，同时该冲压装置本体的右端通过第三气缸带动有推板，左端设置有集料框，可以将顶块顶出的成型工件一次性推入集料框内进行收集，操作简单，且取件效率较高，利于使用。
7.进一步的，所述顶块与模具槽滑动连接，顶块具有将模具槽内成型工件顶出的作用。
8.进一步的，所述支撑板的下端两侧对称连接有限位杆，所述限位杆的下端与冲压装置本体下端的横板接触，限位杆具有限制支撑板以及顶块位置的作用，防止顶块向下移动脱离模具槽。
9.进一步的，所述推板位于下模具的右上端，推板具有将顶块顶出的成型工件一次性全部推入集料框内进行收集的作用，且将推板设置为橡胶块，橡胶块质软具有弹性，能够
保护工件表面不被推板磨损刮伤。
10.进一步的，所述集料框的下端设置有滚珠，所述滚珠与冲压装置本体滑动连接，通过滚珠的设置，具有增加集料框和冲压装置本体之间顺滑性的作用。
11.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
12.（1）本方案在模具槽的内部设置有顶块，顶块通过第一气缸带动连接，可以向上移动将成型工件顶出，从而方便脱模取件，同时该冲压装置本体的右端通过第三气缸带动有推板，左端设置有集料框，可以将顶块顶出的成型工件一次性推入集料框内进行收集，操作简单，且取件效率较高，利于使用。
13.（2）顶块与模具槽滑动连接，顶块具有将模具槽内成型工件顶出的作用。
14.（3）支撑板的下端两侧对称连接有限位杆，限位杆的下端与冲压装置本体下端的横板接触，限位杆具有限制支撑板以及顶块位置的作用，防止顶块向下移动脱离模具槽。
15.（4）推板位于下模具的右上端，推板具有将顶块顶出的成型工件一次性全部推入集料框内进行收集的作用，且将推板设置为橡胶块，橡胶块质软具有弹性，能够保护工件表面不被推板磨损刮伤。
16.（5）集料框的下端设置有滚珠，滚珠与冲压装置本体滑动连接，通过滚珠的设置，具有增加集料框和冲压装置本体之间顺滑性的作用。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的集料框连接示意图；
19.图3为图2的a处放大图。
20.图中标号说明：
21.1冲压装置本体、2下模具、3模具槽、4第一气缸、5支撑板、6顶块、7限位杆、8第二气缸、9冲压板、10第三气缸、11推板、12集料框、13橡胶垫、14滚珠、15铁块、16卡槽、17磁铁。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3，一种灯座铜铁件冲压成型用级进模，包括冲压装置本体1，请参阅图1-3，冲压装置本体1的下端设置有下模具2，下模具2的上表面设置有模具槽3，冲压装置本体1的下端中间部位设置有第一气缸4，第一气缸4具有带动支撑板5和顶块6向上移动，将模具槽3内成型工件顶出，实现脱模目的的作用，第一气缸4的上端通过气缸杆连接有支撑板5，支撑板5的上端固定连接有顶块6，冲压装置本体1的上端中间部位设置有第二气缸8，第二气缸8具有带动冲压板9向下冲压，形成工件的作用，第二气缸8的下端通过气缸杆连接有冲压板9，冲压装置本体1的右端设置有第三气缸10，第三气缸10具有带动推板11向左移动，从而将顶块6顶出的工件推至集料框12内进行收集的作用，第三气缸10的左端通过气缸杆连接有推板11，冲压装置本体1的左端滑动连接有集料框12，集料框12的内部设置有橡胶垫
13，橡胶垫13质软具有弹性，通过橡胶垫的设置，防止工件与集料框12表面碰撞，发生磨损刮伤的现象，集料框12的右端固定连接有铁块15，冲压装置本体1的左端设置有卡槽16，铁块15与卡槽16卡接，卡槽16内设置有磁铁17，磁铁17吸附铁块15，通过磁铁17的吸附性，具有将铁块15紧紧吸附，从而将集料框12固定在冲压装置本体1内部的作用。
24.请参阅图1，顶块6与模具槽3滑动连接，顶块6具有将模具槽3内成型工件顶出的作用，支撑板5的下端两侧对称连接有限位杆7，限位杆7的下端与冲压装置本体1下端的横板接触，限位杆7具有限制支撑板5以及顶块6位置的作用，防止顶块6向下移动脱离模具槽3。
25.请参阅图2，推板11位于下模具2的右上端，推板11具有将顶块6顶出的成型工件一次性全部推入集料框12内进行收集的作用，且将推板11设置为橡胶块，橡胶块质软具有弹性，能够保护工件表面不被推板11磨损刮伤，集料框12的下端设置有滚珠14，滚珠14与冲压装置本体1滑动连接，通过滚珠14的设置，具有增加集料框12和冲压装置本体1之间顺滑性的作用。
26.该灯座铜铁件冲压成型用级进模在使用时，将不成型的冲压原料倒入模具槽3内，然后打开第二气缸8，第二气缸8通过气缸杆带动冲压板9向下移动进行冲压，使得冲压原料成型，等原料冷却成型后，需要对其进行脱模处理，先将第二气缸8和冲压板9恢复原位，然后打开第一气缸4，第一气缸4通过气缸杆带动支撑板5和顶块6向上移动，顶块6向上将模具槽3内的成型工件顶出，从而实现脱模的目的，然后再打开第三气缸10，第三气缸10通过气缸杆带动推板11向左移动，推板11将顶块6顶出的成型工件推动至集料框12内进行收集，待集料框12装满成型工件后，向左移动集料框12，使得铁块15脱离磁铁17，集料框12脱离冲压装置本体1，即可将成型工件倒出进行下一步处理，操作简单，且效率较高，利于使用。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。