一种汽包内部波纹板固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种汽包内部波纹板固定装置，属于火电厂汽包锅炉旋风分离器设备领域。


背景技术：

2.当前，火力发电厂中还有许多汽包锅炉，汽包中由两排对称排列装置在旋风式分离器上的密集波形板组成，波形板由于运行时间较长，波形板受蒸汽长期冲刷、腐蚀，造成波形板之间的间隙增大，从而影响蒸汽品质，分离的蒸汽品质较差会使蒸汽中少量带盐，累积在汽轮机叶片上危及安全运行，波形板之间的间隙增大发生频繁松动，一方面使分离出的蒸汽出现紊流，另一方面会使旋风式分离器整体偏斜，严重时甚至歪倒，这是汽包检修检查中经常出现的情况，因此，在节省资金情况下，如何确保锅炉汽包内部汽水分离装置的工作效能，是亟需解决的问题。
3.为解决上述问题，本技术中提出一种汽包内部波纹板固定装置。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种汽包内部波纹板固定装置，有效的解决了汽包中旋风式分离器上的波形板间隙不均匀导致运行中出现松动问题，成本低，方便长时间使用调节，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.一种汽包内部波纹板固定装置，包括固定连接箱，所述固定连接箱设置为空心结构，所述固定连接箱顶部开设有调节通孔，所述固定连接箱上设置有梳型板，所述梳型板穿过调节通孔伸入固定连接箱内部，所述梳型板由梳型齿板、连接基板构成，所述梳型齿板固定连接在连接基板的顶部，所述梳型齿板的材质为a3f钢，所述梳型齿板的厚度为1.5mm，所述固定连接箱上左右两侧均开设有固定孔，所述固定连接箱上设置有调节装置，所述调节装置用于对梳型齿板的位置进行调节。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述固定连接箱的截面设置为矩形，所述调节装置由固定杆、第一调节孔、第二调节孔构成。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述固定杆固定连接在固定连接箱的外表面上，所述固定连接箱上对称开设有观察孔，所述第一调节孔对称设置在固定杆上，所述第二调节孔对称设置在连接基板上。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述固定连接箱的截面设置为等腰梯形，所述调节装置设置为弹簧，所述弹簧固定连接在固定连接箱底部内壁上，所述弹簧顶部固定连接连接基板。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述连接基板由从上到下设置的直板段、锥形板段构成，所述直板段固定连接锥形板段。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述弹簧顶部固定连接锥形板段，所述直板段的
厚度与梳型齿板的厚度相等。
12.本实用新型有益效果：一种汽包内部波纹板固定装置，有效的解决了汽包中旋风式分离器上的波形板间隙不均匀导致运行中出现松动问题，该问题解决后，旋风式分离器不会出现偏斜、歪倒情况，从而能够确保锅炉汽包内部汽水分离装置的工作效能，实现蒸汽品质的稳定性。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
14.图1是本实用新型实施例1一种汽包内部波纹板固定装置结构图。
15.图2是本实用新型实施例1一种汽包内部波纹板固定装置内部结构图。
16.图3是本实用新型实施例2一种汽包内部波纹板固定装置结构图。
17.图4是本实用新型实施例2一种汽包内部波纹板固定装置内部结构图。
18.图5是本实用新型实施例2一种汽包内部波纹板固定装置剖视结构图。
19.图中标号：1、固定连接箱；2、调节通孔；3、调节装置；4、梳型板；5、固定孔；6、梳型齿板；7、连接基板；8、第一调节孔；9、固定杆；10、第二调节孔；11、观察孔；12、弹簧；13、直板段；14、锥形板段。
具体实施方式
20.下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本实用新型的具体实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的，基于本实用新型中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他具体实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.实施例1
23.如图1、图2所示，一种汽包内部波纹板固定装置，包括固定连接箱1，所述固定连接箱1设置为空心结构，所述固定连接箱1顶部开设有调节通孔2，所述固定连接箱1上设置有梳型板4，所述梳型板4穿过调节通孔2伸入固定连接箱1内部，所述梳型板4由梳型齿板6、连接基板7构成，所述梳型齿板6固定连接在连接基板7的顶部，所述梳型齿板6的材质为a3f钢，所述梳型齿板6的厚度为1.5mm，所述固定连接箱1上左右两侧均开设有固定孔5，所述固定连接箱1上设置有调节装置3，所述调节装置3用于对梳型齿板6的位置进行调节。
24.在本实施例中，所述固定连接箱1的截面设置为矩形，所述调节装置3由固定杆9、第一调节孔8、第二调节孔10构成。
25.在本实施例中，所述固定杆9固定连接在固定连接箱1的外表面上，所述固定连接箱1上对称开设有观察孔11，所述第一调节孔8对称设置在固定杆9上，所述第二调节孔10对称设置在连接基板7上。
26.在对波纹板进行固定时，先期对分离装置上的波纹板整体长度测量(或查阅原设备图纸尺寸)，根据波纹板数量可计算并画出梳型板4的加工图纸，梳型板4厚1.5mm、材质采用a3f钢即可，待备品加工完成后，梳密波形板间距均匀后，安装梳型板4，波形板两端焊接牢固固定，在本实施例中，当梳型齿板6的顶部与波形板紧密接触后，通过螺栓连接第一调节孔8、第二调节孔10将固定连接箱1内部的连接基板7与固定杆9连接起来，从而实现对梳型齿板6与波纹板泄漏处的固定，减少运行过程中的松动，此外，当长时间使用后，波纹板的由于腐蚀、冲刷又会导致间隙增大，此时通过向上调节梳型板4，将固定杆9与连接基板7上不同位置的第二调节孔10进行连接即可，调节起来更加方便，便于长时间使用。
27.实施例2
28.如图3-图5所示，一种汽包内部波纹板固定装置，包括固定连接箱1，所述固定连接箱1设置为空心结构，所述固定连接箱1顶部开设有调节通孔2，所述固定连接箱1上设置有梳型板4，所述梳型板4穿过调节通孔2伸入固定连接箱1内部，所述梳型板4由梳型齿板6、连接基板7构成，所述梳型齿板6固定连接在连接基板7的顶部，所述梳型齿板6的材质为a3f钢，所述梳型齿板6的厚度为1.5mm，所述固定连接箱1上左右两侧均开设有固定孔5，所述固定连接箱1上设置有调节装置3，所述调节装置3用于对梳型齿板6的位置进行调节。
29.在本实施例中，所述固定连接箱1的截面设置为等腰梯形，所述调节装置3设置为弹簧12，所述弹簧12固定连接在固定连接箱1底部内壁上，所述弹簧12顶部固定连接连接基板7。
30.在本实施例中，所述连接基板7由从上到下设置的直板段13、锥形板段14构成，所述直板段13固定连接锥形板段14。
31.在本实施例中，所述弹簧12顶部固定连接锥形板段14，所述直板段13的厚度与梳型齿板6的厚度相等。
32.在本实施例中，当梳型齿板6的顶部与波形板紧密接触后，弹簧12处于压缩状态，当长时间使用后，波纹板的由于腐蚀、冲刷又会导致间隙增大，此时在弹簧12的作用下带动梳型板4向上运动，自动对波形板连接处的缝隙进行封堵，便于长时间使用。
33.本实用新型工作原理：在对波纹板进行固定时，先期对分离装置上的波纹板整体长度测量(或查阅原设备图纸尺寸)，根据波纹板数量可计算并画出梳型板4的加工图纸，梳型板4厚1.5mm、材质采用a3f钢即可，待备品加工完成后，梳密波形板间距均匀后，安装梳型板4，波形板两端焊接牢固固定，当长时间使用后，波纹板的由于腐蚀、冲刷又会导致间隙增大，还可以通过调节装置3调整梳型齿板6的位置继续进行使用。
34.通过上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：一种汽包内部波纹板固定装置，有效的解决了汽包中旋风式分离器上的波形板间隙不均匀导致运行中出现松动问题，该问题解决后，旋风式分离器不会出现偏斜、歪倒情况，从而能够确保锅炉汽包内部汽水分离装置的工作效能，实现蒸汽品质的稳定性。
35.以上为本实用新型较佳的实施方式，以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化以及改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。