发电锅炉自动定时排污结构的制作方法

1.本实用新型属于发电锅炉技术领域，具体涉及发电锅炉自动定时排污结构。


背景技术：

2.目前国内锅炉连排控制系统开发和应用较多，锅炉定排自动控制系统由于控制参数选定困难以及投资问题，技术开发发展缓慢。锅炉定排还多以人工操作手动阀门的方式方法为主，费时费力、多人配合且存在操作安全隐患。但是随着国家鼓励企业智慧制造转型升级以及集团提升生产操作自动化率要求，很多企业也开始开发锅炉定排自动控制系统；
3.(1)排污现状特点：
4.锅炉给水经过脱盐处理还是有一定脱盐未尽的钙、镁等成分，会在锅炉内形成絮状沉淀及水渣，随着锅水蒸发，杂质浓度不断增大，使受热面结垢和影响换热效果。因此。锅炉必须定期排污，但是锅炉排污率高低及排污操作方法会影响到锅炉定排效果。目前，我们是24小时人工定时排污一次，排污时现场操作人员与dcs锅炉监控相互配合。每个员工操作时间与操作方法的差异以及人员配合不当，经常引发锅炉水位的急剧波动，影响锅炉正常运行，并影响锅炉热效率。
5.(2)定期排污的方式方法：
6.水冷壁下联箱下部排污口，管线引出双套串联截至阀至定期排污扩容器设备，每台锅炉下联箱和省煤器排污阀，3#锅炉12个、4#锅炉12个、5#锅炉12个，共36个排污阀。人工排污时间：30分钟/台锅炉，下联箱8个排污阀1天/次。下联箱排污1～8个阀的开启要求是对称排污。省煤器4个排污阀3天/次。不允许同时打开两个以上排污阀。目前现状，基本依靠人工操作进行，自动化程度低，劳动效率低，现场操作耗时、耗费人力，难以精确控制排污时间，造成热损失大，排污时间难以精确把握，锅炉排污效果不能有效保证。


技术实现要素：

7.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了发电锅炉自动定时排污结构，具有实现锅炉定排自动控制系统，只对排污进行一键启动、程序有效有序设定、联锁控制模式的特点。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：发电锅炉自动定时排污结构，包括用于排污结构安装分布的发电产房，所述发电产房内部设置有电器间，所述发电产房内部还分别设置有3#锅炉、4#锅炉和5#锅炉，所述3# 锅炉一端安装有3#电动阀，所述发电产房1内部还安装有用于3#锅炉的3#分线盒，所述4#锅炉一端安装有4#电动阀，所述发电产房1内部还安装有用于4#锅炉的4#分线盒，所述5#锅炉一端安装有5#电动阀，所述发电产房1内部还安装有用于5#锅炉的5#分线盒，所述发电产房内部安装有控制柜，所述发电产房内部设置有定排扩容器。
9.作为本实用新型的发电锅炉自动定时排污结构优选技术方案，所述控制柜为三个设置，且三个控制柜分别与3#锅炉、4#锅炉、5#锅炉连接。
10.作为本实用新型的发电锅炉自动定时排污结构优选技术方案，三个所述控制柜的外端连接有信号电缆。
11.作为本实用新型的发电锅炉自动定时排污结构优选技术方案，所述控制柜上端设置有控制面板，所述控制面板上端设置有plc触摸屏和控制排污的启停按钮，以及用于控制水冷管壁和节煤器的开关。
12.作为本实用新型的发电锅炉自动定时排污结构优选技术方案，所述3#锅炉、4#锅炉和5#锅炉下端通过排污管和定排扩容器相连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.(1)、实现锅炉定排控制系统，有效合理有序的自动分类控制锅炉每一个定排管道，既保证排污效果，也可降低锅炉排污率，提高锅炉运行效率；
15.(2)、实现锅炉定排控制系统，一键plc启动模式，全程自动化控制方式；
16.(3)、提升自动化控制的技术水平，全程36个排污阀实现程序控制，现场一键启动，阀次序开闭程序自动控制，阀开闭时间自动定时，时间可设定；
17.(4)、3#、4#、5#锅炉下联箱、省煤器全面实施自动定排。精准控制锅炉排污率在1.5％
±
0.2％，减少人工排污操作工时90％，可有效提升锅炉热效率，降低锅炉运行成本，提升劳动效率。
附图说明
18.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
19.图1为本实用新型桥架图的结构示意图；
20.图2为本实用新型管线图的结构示意图；
21.图3为本实用新型中控制柜的结构示意图；
22.图4为本实用新型中锅炉排污管线示意图；
23.图5为本实用新型中控制柜上plc盘柜界面示意图；
24.图中：1、发电产房；2、电器间；3、3#锅炉；4、3#电动阀；5、3#分线盒；6、4#锅炉；7、4#电动阀；8、4#分线盒；9、5#锅炉；10、5#电动阀； 11、5#分线盒；12、控制柜；13、定排扩容器；14、信号电缆；15、控制面板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例
27.请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：发电锅炉自动定时排污结构，包括用于排污结构安装分布的发电产房1，发电产房1内部设置有电器间 2，发电产房1内部还分别设置有3#锅炉3、4#锅炉6和5#锅炉9，3#锅炉3 一端安装有3#电动阀4，发电产房1内部还安装有用于3#锅炉3的3#分线盒 5，4#锅炉6一端安装有4#电动阀7，发电产房1内部还安装
有用于4#锅炉6 的4#分线盒8，5#锅炉9一端安装有5#电动阀10，发电产房1内部还安装有用于5#锅炉9的5#分线盒11，发电产房1内部安装有控制柜12，发电产房1 内部设置有定排扩容器13，本实施例中实现锅炉定排控制系统，有效合理有序的自动分类控制锅炉每一个定排管道，既保证排污效果，也可降低锅炉排污率，提高锅炉运行效率。
28.具体的，控制柜12为三个设置，且三个控制柜12分别与3#锅炉3、4# 锅炉6、5#锅炉9连接。
29.具体的，三个控制柜12的外端连接有信号电缆14。
30.具体的，控制柜12上端设置有控制面板15，控制面板15上端设置有plc 触摸屏和控制排污的启停按钮，以及用于控制水冷管壁和节煤器的开关。
31.具体的，3#锅炉3、4#锅炉6和5#锅炉9下端通过排污管和定排扩容器 13相连接。
32.本实用新型的工作原理及使用流程：每路2个截止阀中二次阀更改为电动截止阀，阀的通径、参数不变，类型改为截止阀。一次阀保持不变如附图4 所示同理，省煤器管路相同；
33.3#锅炉12个排污管线保持原有位置，由于电动阀无安装位置，只需要阀门适当移位。4#、5#锅炉存在管线阀门安装位置无法操作的情况，较为杂乱，因此，进行管线和截止阀、闸阀重新统一布置。涉及管线更换部分，主要是 4#、5#锅炉排污管线，管线数量500米；
34.plc盘柜3套安装在现场，便于现场操作运行过程中便于跟踪、监控，3# 锅炉、4#锅炉、5#锅炉各1套plc柜，每套plc柜各提供1路ac380v电源(三相五线制)，每套plc控制12个电动截止阀，每个电动截止阀有do信号2个 (开阀、关阀)，di信号6个(开到位、关到位、开过转矩、关过转矩、故障、远程)。连锁信号，ai模拟量4～20ma信号(锅炉液位信号)1个，di信号(引风机状态)1个。plc柜完成所有电动截止阀的供电控制回路，带触摸屏，触摸屏显示所有状态信息，数据记录、报警记录，趋势记录支持3个月以上。
35.实施的具体内容，plc系统逻辑程序，如附图5所示(下开上关闭，且均设置有指示灯)：
36.功能1、现场启动；
37.功能2、控制模式分自动/联锁/手动三种：
38.手动模式：点击1#～12#启动按钮，可分别根据需求次序选择启动闸阀的开，但关闭的阀门执行时间，由plc内部程序时间决定自动关闭。每台电动控制截止阀的开关时间的最佳设定、运行最佳次序，在调试过程中，根据锅炉液位的设定和排污情况进行逐步的调整；
39.自动模式：直接点击启动按钮，(此时选择点击1#～12#按钮无效)，按照 plc内部预定程序先后启动1#～12#电动截止阀，并按照预定时间程序决定电动截止阀关闭的时间；
40.联锁模式：直接点击启动按钮，(此时选择点击1#～12#按钮无效)，按照 plc内部预定程序先后启动1#～12#电动截止阀，并按照预定时间程序决定电动截止阀关闭的时间。同时该程序运行时，所有截止阀不论是否开启，在dcs 锅炉汽包液位低报警信号输出至plc，则全部自动关闭。且程序自动全部处于停止状态。此时点击启动按钮无效；
41.功能3、急停，当运行出现或发现现场异常，则点击急停，不论手动、自动等，程序所有电动闸阀全部关闭。
42.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本
实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。