一种节能降碳型燃气锅炉的制作方法

1.本实用新型涉及燃气锅炉相关技术领域，具体为一种节能降碳型燃气锅炉。


背景技术：

2.锅炉是一种热能转换设备，燃气锅炉和燃油锅炉、电锅炉比较起来最为经济，所以大多数人们都选择了燃气锅炉作为蒸汽、采暖、洗浴用的锅炉设备，给生活带来了许多便利。
3.但现有的燃气锅炉，不方便对余热进行回收，热效率相对较低，燃烧所产生的烟气中含有大量二氧化碳被排放到空气中，不方便对水进行预热，因此我们提出一种节能降碳型燃气锅炉，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种节能降碳型燃气锅炉，以解决上述背景技术中提出的现有的燃气锅炉，不方便对余热进行回收，热效率相对较低，燃烧所产生的烟气中含有大量二氧化碳被排放到空气中，不方便对水进行预热的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能降碳型燃气锅炉，包括：
6.燃气锅炉外壳，所述燃气锅炉外壳的左端固定安装有燃烧机，所述燃烧机的有端固定安装有燃烧炉胆，所述燃烧炉胆的右端设置有回燃室，所述回燃室的上端设置有烟箱，所述烟箱的左端固定安装有烟管，所述燃气锅炉外壳的内部固定安装有隔板，所述隔板的上侧设置有预热管，所述预热管固定安装在燃气锅炉外壳的内端；
7.余热收集箱，所述余热收集箱固定安装在燃气锅炉外壳的左端，所述余热收集箱的内端固定安装有余热收集管，所述余热收集管的外端安装有导热铜片，所述导热铜片位于烟管的左侧；
8.节能降碳箱，所述节能降碳箱固定安装在燃气锅炉外壳的上端，所述节能降碳箱的内端设置有石灰水，所述节能降碳箱的内端固定安装有防水转叶。
9.优选的，所述余热收集箱的上端固定安装有连接管，所述连接管的上端固定安装在节能降碳箱的左端。
10.优选的，所述节能降碳箱的后端固定安装有换水口，所述换水口位于燃气锅炉外壳的上侧。
11.优选的，所述预热管的右端固定安装有保温棉，所述保温棉固定安装在燃气锅炉外壳的右端。
12.优选的，所述燃烧炉胆、回燃室和烟箱均固定安装在燃气锅炉外壳的内端。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.设置有余热收集箱、余热收集管和导热铜片，温度较高的烟雾通过烟管进入到余热收集箱的内部，在余热收集箱内部设置的余热收集管和导热铜片吸收烟雾的热量，方
便对余热进行回收，回收效率高；
15.2.设置有节能降碳箱、防水转叶和石灰水，被预热回收完成的烟雾进入到节能降碳箱的内部，然后烟雾中的二氧化碳与石灰水进行反应，防水转叶的设置可加大石灰水与二氧化碳的反应效率，防止沉淀，具有节能减碳的效果；
16.3.设置有隔板、预热管和保温棉，燃气锅炉外壳内部产生的水蒸气的热量通过隔板对预热管内部的凉水进行加热，然后保温棉防止预热管的热量散失，方便利用余热对水进行预热。
附图说明
17.图1为本实用新型正视剖切结构示意图；
18.图2为本实用新型侧视结构示意图；
19.图3为本实用新型侧视剖切结构示意图；
20.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
21.图中：1、燃气锅炉外壳；2、余热收集箱；3、节能降碳箱；4、燃烧机；5、燃烧炉胆；6、回燃室；7、烟箱；8、烟管；9、隔板；10、预热管；11、保温棉；12、余热收集管；13、导热铜片；14、连接管；15、防水转叶；16、换水口；17、石灰水。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种节能降碳型燃气锅炉，包括燃气锅炉外壳1、余热收集箱2、节能降碳箱3、燃烧机4、燃烧炉胆5、回燃室6、烟箱7、烟管8、隔板9、预热管10、保温棉11、余热收集管12、导热铜片13、连接管14、防水转叶15、换水口16和石灰水17，如图1和图3所示，当使用该节能降碳型燃气锅炉时，向燃烧机4输送燃气，打开燃烧机4的开关，然后燃烧机4的右端在燃烧炉胆5的内端燃烧火焰产生热量，然后在回燃室6的内部充分燃烧，燃烧产生的烟雾进入到烟箱7的内部，然后烟雾进入到烟管8的内部，因在产生热量的时候，会产生水蒸气，水蒸气上升，在燃气锅炉外壳1的内端固定安装有隔板9，然后水蒸气的热量通过隔板9被预热管10内部的凉水吸收，然后预热管10内部的水从预热管10的右端流入到燃气锅炉外壳1的内部进行加热，预热管10右端裸露在燃气锅炉外壳1外端的部分，在其外端设置有保温棉11，可防止热量散失，可利用余热对水进行预热，加热效果好，且减少了一定的热损失；
24.如图1、图2和图4所示，烟管8内部含有热量的烟雾进行到余热收集箱2的内部，提前使余热收集管12的内部通水，然后含有热量的烟雾对余热收集管12内部的水进行加热，在余热收集管12的外端均匀分布有导热铜片13，导热铜片13导热性良好，可增大对烟雾热量的利用率，减少热损失，提高锅炉热效率，然后温度较低的烟雾通过连接管14进入到节能降碳箱3的内部，在节能降碳箱3的内端设置有石灰水17，然后石灰水17与烟雾中的二氧化碳反应，起到节能降碳的作用，然后烟雾再进入到节能降碳箱3右端的管道；
25.如图1和图2所示，在节能降碳箱3的内端设置有防水转叶15，为了加大二氧化碳的反应率，可打开防水转叶15的开关，此时防水转叶15转动，使得石灰水17涌动，增加反应效果，当需要排出节能降碳箱3内端的石灰水17的时候，可打开防水转叶15和换水口16的开关，防水转叶15可防止石灰水17反应所产生的沉淀沉积在节能降碳箱3的底部不方便排出，以上便完成该节能降碳型燃气锅炉的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
26.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
27.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种节能降碳型燃气锅炉，其特征在于：包括：燃气锅炉外壳（1），所述燃气锅炉外壳（1）的左端固定安装有燃烧机（4），所述燃烧机（4）的有端固定安装有燃烧炉胆（5），所述燃烧炉胆（5）的右端设置有回燃室（6），所述回燃室（6）的上端设置有烟箱（7），所述烟箱（7）的左端固定安装有烟管（8），所述燃气锅炉外壳（1）的内部固定安装有隔板（9），所述隔板（9）的上侧设置有预热管（10），所述预热管（10）固定安装在燃气锅炉外壳（1）的内端；余热收集箱（2），所述余热收集箱（2）固定安装在燃气锅炉外壳（1）的左端，所述余热收集箱（2）的内端固定安装有余热收集管（12），所述余热收集管（12）的外端安装有导热铜片（13），所述导热铜片（13）位于烟管（8）的左侧；节能降碳箱（3），所述节能降碳箱（3）固定安装在燃气锅炉外壳（1）的上端，所述节能降碳箱（3）的内端设置有石灰水（17），所述节能降碳箱（3）的内端固定安装有防水转叶（15）。2.根据权利要求1所述的一种节能降碳型燃气锅炉，其特征在于：所述余热收集箱（2）的上端固定安装有连接管（14），所述连接管（14）的上端固定安装在节能降碳箱（3）的左端。3.根据权利要求1所述的一种节能降碳型燃气锅炉，其特征在于：所述节能降碳箱（3）的后端固定安装有换水口（16），所述换水口（16）位于燃气锅炉外壳（1）的上侧。4.根据权利要求1所述的一种节能降碳型燃气锅炉，其特征在于：所述预热管（10）的右端固定安装有保温棉（11），所述保温棉（11）固定安装在燃气锅炉外壳（1）的右端。5.根据权利要求1所述的一种节能降碳型燃气锅炉，其特征在于：所述燃烧炉胆（5）、回燃室（6）和烟箱（7）均固定安装在燃气锅炉外壳（1）的内端。

技术总结
本实用新型公开了一种节能降碳型燃气锅炉，包括：燃气锅炉外壳、余热收集箱和节能降碳箱，所述燃气锅炉外壳的左端固定安装有燃烧机，所述燃烧机的有端固定安装有燃烧炉胆，所述燃烧炉胆的右端设置有回燃室，所述回燃室的上端设置有烟箱，所述烟箱的左端固定安装有烟管，所述燃气锅炉外壳的内部固定安装有隔板，所述隔板的上侧设置有预热管，所述预热管固定安装在燃气锅炉外壳的内端，所述余热收集箱固定安装在燃气锅炉外壳的左端，所述余热收集箱的内端固定安装有余热收集管，所述余热收集管的外端安装有导热铜片。该节能降碳型燃气锅炉，方便对余热进行回收，回收效率高，具有节能减碳的效果，方便利用余热对水进行预热。方便利用余热对水进行预热。方便利用余热对水进行预热。


技术研发人员：王上辅
受保护的技术使用者：四川省国环环境工程咨询有限公司
技术研发日：2022.04.19
技术公布日：2022/8/2