一种数控深孔钻床动力头驱动机构的制作方法

1.本实用新型属于数控钻床技术领域，更具体地说，特别涉及一种数控深孔钻床动力头驱动机构。


背景技术：

2.深孔钻床，有别于传统的孔加工方式，主要依靠特定的钻削技术，对长径比大于10的深孔孔系和精密浅孔进行钻削加工的专用机床统称为深孔钻床，加工具有高精度、高效能和高一致性，现有深孔钻床主要为垂直方向的单轴结构，其不便于在同一工件夹角为九十度的两侧进行同步钻孔，需要多次调整工件角度进行多次钻孔，效率较低。
3.基于上述，现需要一种可以对同一工件夹角为九十度的两侧端面进行同步钻孔的数控深孔钻床动力头驱动机构。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种数控深孔钻床动力头驱动机构，以解决现有装置不便于在同一工件夹角为九十度的两侧进行同步钻孔的问题。
5.本实用新型一种数控深孔钻床动力头驱动机构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
6.一种数控深孔钻床动力头驱动机构，包括l型固定架；
7.所述l型固定架顶部固定连接有支撑轴承；
8.所述l型固定架左侧顶部固定连接有双轴电机，双轴电机轴杆前后两端通过铰连接设置于支撑轴承内侧；
9.所述l型固定架右侧顶部支撑轴承内侧通过铰连接设置有传动杆，传动杆左右两侧末端通过同轴连接设置有锥齿轮；
10.所述双轴电机前后两侧末端通过同轴连接设置有传动锥齿轮，传动锥齿轮后端与传动杆左端锥齿轮相啮合；
11.所述l型固定架内侧固定连接有斜固架，斜固架与l型固定架左右两侧夹角为四十五度。
12.进一步的，所述l型固定架左右两端固定连接有对接架，对接架数量设置为二组，两组对接架分别与l型固定架两端角度相垂直。
13.进一步的，所述对接架顶部固定连接有滑轨b，滑轨b顶部通过滑动连接设置有滑台，滑台顶部固定连接有两组轴承，两组轴承内侧通过铰连接设置有动力轴，左侧滑台内部动力轴通过同轴连接设置有锥齿轮c。
14.进一步的，所述动力轴后侧通过同轴连接设置有从动齿轮，左侧一组滑台顶部固定连接有驱动电机，驱动电机转轴前端通过同轴连接设置有传动齿轮，传动齿轮与从动齿轮相啮合，动力轴内侧通过同轴连接设置有钻杆。
15.进一步的，所述斜固架顶部固定连接有滑轨a，滑轨a顶部通过滑动连接设置有滑
动座，滑动座顶部固定连接有组合箍，组合箍内侧通过铰连接设置有套管，套管数量设置为二组，套管内侧末端通过同轴连接设置有锥齿轮a，两组锥齿轮a互相啮合。
16.进一步的，所述套管内侧固定连接有方槽，方槽内侧通过滑动连接设置有方杆，方杆外侧端通过同轴连接设置有传动柱，传动柱外曲侧面通过铰连接设置有侧固轴承，侧固轴承底部与滑台侧面相固定，传动柱外侧末端通过同轴连接设置有锥齿轮b，锥齿轮b与锥齿轮c相啮合。
17.进一步的，所述对接架顶部通过铰连接设置有往复丝杆，往复丝杆外侧通过同轴连接设置有锥齿轮d，锥齿轮d与传动锥齿轮相啮合，往复丝杆外侧通过滑动连接设置有滚珠螺母座，滚珠螺母座侧面与滑台相固定。
18.本实用新型至少包括以下有益效果：
19.1、本实用新型通过设置锥齿轮d，通过控制双轴电机运转，可以使双轴电机带动左侧的传动杆进行转动，可通过传动杆两端的传动锥齿轮带动啮合的右侧一组传动杆转动，可以同时使两组对接架内侧往复丝杆后端的锥齿轮d进行同方向转动，可以使两组往复丝杆带动滚珠螺母座进行同方向的平移，可以使两组钻杆向内侧或外侧进行同步平移，可以对同一工件夹角为九十度的两侧进行钻孔。
20.2、本实用新型通过设置锥齿轮c，通过控制驱动电机运转，可以使左侧一组动力轴进行转动，可以使动力轴同轴的锥齿轮c转动过程中，使其带动啮合的锥齿轮b进行转动，可以使方杆带动套管进行转动，可以使套管内侧末端的锥齿轮a带动另一组套管以及锥齿轮b进行转动，可以使其带动右侧一组滑台上的动力轴进行转动，可以使两组滑台顶部的夹角为九十度的钻杆进行同步转动，从而可以实现，在控制两组钻杆进行同步平移过程中，使其两者钻杆进行同速转动。
21.3、本实用新型通过设置方杆，在两组滑台进行平移过程中，通过方杆在方槽内侧滑动，在控制一组动力轴转动并且在两组滑台进行同步平移过程中，可以使传动柱带动滑动座在滑轨a顶部进行滑动，通过两组夹角为九十度的套管末端的锥齿轮啮合传动，可以使两组滑台上的动力轴始终保持传动。
附图说明
22.图1是本实用新型整体的俯视立体结构示意图。
23.图2是本实用新型整体的前侧立体结构示意图。
24.图3是本实用新型图2中a的局部放大示意图。
25.图4是本实用新型图2中b的局部放大示意图。
26.图5是本实用新型中套管的侧剖面立体结构示意图。
27.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
28.1、l型固定架；
29.101、支撑轴承；
30.2、双轴电机；
31.201、传动锥齿轮；202、传动杆；
32.3、斜固架；
33.301、滑轨a；302、滑动座；3021、组合箍；303、套管；3031、锥齿轮a；3032、方槽；
3033、方杆；304、传动柱；3041、锥齿轮b；
34.4、对接架；
35.401、滑轨b；402、滑台；4021、动力轴；4022、锥齿轮c；4023、从动齿轮；4024、驱动电机；4025、传动齿轮；4026、侧固轴承；403、往复丝杆；4031、锥齿轮d；4032、滚珠螺母座；
36.5、钻杆。
具体实施方式
37.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
38.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
39.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.实施例：
41.如附图1至附图5所示：本实用新型提供一种数控深孔钻床动力头驱动机构包括l型固定架1；l型固定架1顶部固定连接有支撑轴承101；l型固定架1左侧顶部固定连接有双轴电机2，双轴电机2轴杆前后两端通过铰连接设置于支撑轴承101内侧；l型固定架1右侧顶部支撑轴承101内侧通过铰连接设置有传动杆202，传动杆202左右两侧末端通过同轴连接设置有锥齿轮；双轴电机2前后两侧末端通过同轴连接设置有传动锥齿轮201，传动锥齿轮201后端与传动杆202左端锥齿轮相啮合；l型固定架1内侧固定连接有斜固架3，斜固架3与l型固定架1左右两侧夹角为四十五度。
42.如图3所示，l型固定架1左右两端固定连接有对接架4，对接架4数量设置为二组，两组对接架4分别与l型固定架1两端角度相垂直，对接架4顶部固定连接有滑轨b401，滑轨b401顶部通过滑动连接设置有滑台402，滑台402顶部固定连接有两组轴承，两组轴承内侧通过铰连接设置有动力轴4021，左侧滑台402内部动力轴4021通过同轴连接设置有锥齿轮c4022，动力轴4021后侧通过同轴连接设置有从动齿轮4023，左侧一组滑台402顶部固定连接有驱动电机4024，驱动电机4024转轴前端通过同轴连接设置有传动齿轮4025，传动齿轮4025与从动齿轮4023相啮合，动力轴4021内侧通过同轴连接设置有钻杆5，通过控制驱动电机4024运转，可以使其带动传动齿轮4025转动，可以使传动齿轮4025带动啮合的从动齿轮4023转动，从而使动力轴4021进行转动，可以使与动力轴4021同轴的钻杆5进行转动。
43.如图所5示，斜固架3顶部固定连接有滑轨a301，滑轨a301顶部通过滑动连接设置
有滑动座302，滑动座302顶部固定连接有组合箍3021，组合箍3021内侧通过铰连接设置有套管303，套管303数量设置为二组，套管303内侧末端通过同轴连接设置有锥齿轮a3031，两组锥齿轮a3031互相啮合，通过控制驱动电机4024运转，可以使左侧一组动力轴4021进行转动，可以使动力轴4021同轴的锥齿轮c4022转动过程中，使其带动啮合的锥齿轮b3041进行转动，可以使方杆3033带动套管303进行转动，可以使套管303内侧末端的锥齿轮a3031带动另一组套管303以及锥齿轮b3041进行转动，可以使其带动右侧一组滑台402上的动力轴4021进行转动，可以使两组滑台402顶部的夹角为九十度的钻杆5进行同步转动，在两组滑台402进行平移过程中，通过方杆3033在方槽3032内侧滑动，可以使滑动座302在滑轨a301顶部进行滑动，可以使两组滑台402上的动力轴4021始终保持传动。
44.如图1、5所示，套管a303内侧固定连接有方槽3032，方槽3032内侧通过滑动连接设置有方杆3033，方杆3033外侧端通过同轴连接设置有传动柱304，传动柱304外曲侧面通过铰连接设置有侧固轴承4026，侧固轴承4026底部与滑台402侧面相固定，传动柱304外侧末端通过同轴连接设置有锥齿轮b3041，锥齿轮b3041与锥齿轮c4022相啮合，对接架4顶部通过铰连接设置有往复丝杆403，往复丝杆403外侧通过同轴连接设置有锥齿轮d4031，锥齿轮d4031与传动锥齿轮201相啮合，往复丝杆403外侧通过滑动连接设置有滚珠螺母座4032，滚珠螺母座4032侧面与滑台402相固定，通过控制双轴电机2运转，可以使双轴电机2带动左侧的传动杆202进行转动，可通过传动杆202两端的传动锥齿轮201带动啮合的右侧一组传动杆202转动，可以同时使两组对接架4内侧往复丝杆403后端的锥齿轮d4031进行同方向转动，可以使两组往复丝杆403带动滚珠螺母座4032进行同方向的平移，可以使两组钻杆5向内侧或外侧进行同步平移，可以对同一工件夹角为九十度的两侧进行钻孔。
45.本实施例的具体使用方式与作用：
46.本实用新型中，在使用时，通过控制双轴电机2运转，可以使双轴电机2带动左侧的传动杆202进行转动，可通过传动杆202两端的传动锥齿轮201带动啮合的右侧一组传动杆202转动，可以同时使两组对接架4内侧往复丝杆403后端的锥齿轮d4031进行同方向转动，可以使两组往复丝杆403带动滚珠螺母座4032进行同方向的平移，可以使两组钻杆5向内侧或外侧进行同步平移，通过控制驱动电机4024运转，可以使其带动传动齿轮4025转动，可以使传动齿轮4025带动啮合的从动齿轮4023转动，从而使动力轴4021进行转动，可以使与动力轴4021同轴的钻杆5进行转动，通过控制驱动电机4024运转，可以使左侧一组动力轴4021进行转动，可以使动力轴4021同轴的锥齿轮c4022转动过程中，使其带动啮合的锥齿轮b3041进行转动，可以使方杆3033带动套管303进行转动，可以使套管303内侧末端的锥齿轮a3031带动另一组套管303以及锥齿轮b3041进行转动，可以使其带动右侧一组滑台402上的动力轴4021进行转动，可以使两组滑台402顶部的夹角为九十度的钻杆5进行同步转动，在两组滑台402进行平移过程中，通过方杆3033在方槽3032内侧滑动，可以使滑动座302在滑轨a301顶部进行滑动，可以使两组滑台402上的动力轴4021始终保持传动，可以对同一工件夹角为九十度的两侧进行钻孔。
47.本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
48.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的
普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。