热压机和不锈钢厨卫板材热压加工流水线的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢厨卫制品加工技术领域，特别涉及一种热压机和应用所述热压机的不锈钢厨卫板材热压加工流水线。


背景技术：

2.厨卫制品多使用不锈钢板材制作，具体地，不锈钢板材由上下两块不锈钢板，中间为铝蜂窝芯，通过ab胶水粘合胶固定成型，还需对该板材表面进行热压，以使两板材与铝蜂窝芯结合缝内的ab胶水粘合胶固化。现有技术中，多使用加热油介质传输至上加热板和下加热板对板材进行热压，具体地，人工将板材抬送到热压下加热板上，上加热板向下运动，上、下加热板对板材表面挤压夹持和加热，热压后，人工将板材抬走送入后序加工位上，致使人工操作复杂繁琐且难以保证操作安全性，工作效率低下，耗电高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种热压机，旨在确保对板材进行热压的同时，方便上下料，提高热压效率和操作安全性，降低耗电量。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的热压机，应用于板材加工流水线，所述热压机包括：
5.机架；
6.竖直传动机构，所述竖直传动机构设置在所述机架上，所述竖直传动机构上设置有安装板；
7.上发热板结构，所述上发热板结构设置在所述安装板上；
8.下发热板结构，所述下发热板结构设置在所述机架上；以及
9.耐高温传送带机构，用于水平输送和承托板材，所述耐高温传动带机构设置在所述机架上，所述上发热板结构位于所述耐高温传动带机构的上方，所述下发热板结构位于所述耐高温传动带机构的下方，所述竖直传动机构带动所述上发热板结构向下运动靠近所述耐高温传送带机构，使所述上发热板结构与所述下发热板结构夹持和加热所述板材。
10.可选地，所述安装板上设置有第一隔热板，所述上发热板结构设置在所述第一隔热板上。
11.可选地，所述机架上设置有底板，所述下发热板结构设置在所述底板上。
12.可选地，所述底板上设置有第二隔热板，所述下发热板结构设置在所述第二隔热板上。
13.可选地，所述第一隔热板和所述第二隔热板均为电木结构。
14.可选地，所述上发热板结构和所述下发热板结构均为黄铜结构。
15.可选地，所述耐高温传送带机构为铁氟龙传送带机构。
16.可选地，所述竖直传动机构为气缸，所述气缸的活塞轴与所述安装板连接。
17.可选地，所述安装板上设置有导滑杆，所述机架上设置有导滑块，所述导滑块设置
有导滑通孔，所述导滑杆穿过所述导滑通孔。
18.本实用新型还提出一种板材加工流水线，包括所述的热压机。
19.本实用新型技术方案中，竖直传动机构带动上发热板结构向下运动靠近耐高温传送带机构，使上发热板结构与下发热板结构夹持和加热传送带机构上的板材。实际应用中，为方便热压，上发热板结构和下发热板结构分别从上下方向夹持和加热传送带，当然，上发热板结构对传送带上的板材表面进行热压工作，下发热板结构将高温通过传送带传递至板材的表面，因此需要选用具有耐高温和良好热传导性能的传送带。本技术技术方案中在确保可热压功能的前提下，具有自动上下料功能，提高热压效率和操作安全性，本实用新型结构简单，操作方便，热压效率高，耗电低，值得推广应用。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
21.图1为本实用新型热压机一实施例的立体结构示意图；
22.图2为本实用新型热压机一实施例的主视图；
23.图3为本实用新型热压机一实施例的左视图；
24.图4为本实用新型热压机一实施例的俯视图；
25.图5为图1中a的放大结构示意图；
26.附图标号说明：
27.名称标号名称标号机架1下发热板结构4进口11耐高温传送带机构5出口12铁氟龙传送带本体51轴承结构13驱动电机52底板14减速器53导滑块15主传动轴54竖直传动机构2副传动轴55安装板21链轮56导滑杆211链条57上发热板结构3第一隔热板7
28.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
31.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
32.在本实用新型实施例中，该热压机，应用于板材加工流水线(图中未画出)，所述热压机包括：机架1；竖直传动机构2，所述竖直传动机构2设置在所述机架1上，所述竖直传动机构2上设置有安装板21；上发热板结构3，所述上发热板结构3设置在所述安装板21上；下发热板结构4，所述下发热板结构4设置在所述机架1上；以及耐高温传送带机构5，用于水平输送和承托板材(图中未画出)，所述耐高温传动带机构设置在所述机架1上，所述上发热板结构3位于所述耐高温传动带机构的上方，所述下发热板结构4位于所述耐高温传动带机构的下方，所述竖直传动机构2带动所述上发热板结构3向下运动靠近所述耐高温传送带机构5，使所述上发热板结构3与所述下发热板结构4夹持和加热所述板材。如图1至图4所示。
33.本实用新型技术方案中，所述耐高温传送带机构5为铁氟龙传送带机构。
34.本实用新型技术方案中，竖直传动机构2带动上发热板结构3向下运动靠近耐高温传送带机构5，使上发热板结构3与下发热板结构4夹持和加热传送带机构上的板材。实际应用中，为方便热压，上发热板结构3和下发热板结构4分别从上下方向夹持和加热传送带，当然，上发热板结构3对传送带上的板材表面进行热压工作，下发热板结构4将高温通过传送带传递至板材的表面，因此需要选用具有耐高温和良好热传导性能的传送带，例如铁氟龙传送带，耐热温度不大于300度，而本技术中，上发热板结构3和下发热板结构4表面升温至不大于125度。本技术技术方案中在确保可热压功能的前提下，具有自动上下料功能，提高热压效率和操作安全性，本实用新型结构简单，操作方便，热压效率高，值得推广应用。实际应用中，上发热板和下发热板均通过导线(图中未画出)连接外接电源(图中未画出)，外接电源为发热板提供电源使发热板加热，该结构为现有技术，本文不再赘述。实际应用中，铁氟龙传送带机构包括铁氟龙传送带本体51、驱动电机52、主传动轴54和副传动轴55，如图1至图4所示，机架1为框架结构，机架1上设置供板材进入的进口11和出口12，板材的被输送方向沿进口11至出口12方向，主传动轴54和副传动轴55分别设置在进口11和出口12处，当然，机架1上设置轴承结构13用于支撑主传动轴54和副传动轴55旋转，主传动轴54和副传动轴55上均设置有链轮56，链轮56间通过链条57连接，铁氟龙传动带本体绕在主传动轴54和副传动轴55上呈闭合环状，驱动电机52通过电机座(图中未标出)设置在机架1上，驱动电机52的动力输出端连接有减速器53，减速器53的动力输出端与主传动轴54连接，主传动轴54旋转时，可带动副传动轴55旋转，用于实现铁氟龙传送带的传送功能。
35.本实用新型技术方案中，所述安装板21上设置有第一隔热板7，所述上发热板结构3设置在所述第一隔热板7上。本实用新型技术方案中，所述机架1上设置有底板14，所述下发热板结构4设置在所述底板14上。本实用新型技术方案中，所述底板14上设置有第二隔热
板(图中未画出)，所述下发热板结构4设置在所述第二隔热板上。本实用新型技术方案中，所述第一隔热板7和所述第二隔热板均为电木结构。
36.采用电木结构目的是为了绝缘和隔热，减少或防止底板14和安装板21受热发生结构变形的现象，同时防止电流从底板14和安装板21传导出，发生漏电现象。实际应用中，安装板21、第一隔热板7和上发热板结构3通过螺栓(图中未画出)固定连接，同理地，下发热板结构4、第二隔热板和底板14通过螺栓固定连接。
37.本实用新型技术方案中，所述上发热板结构3和所述下发热板结构4均为黄铜结构。
38.黄铜具有良好的耐热性、耐磨强度高和硬度大等优点。实际应用中，上发热板结构3和下发热板结构4还可为黄铜发热网片结构，多层网片结构叠层设置，增加发热板受热效率。
39.本实用新型技术方案中，所述竖直传动机构2为气缸，所述气缸的活塞轴(图中未标出)与所述安装板21连接。
40.由于采用气动控制，相比于液压缸中活塞运动方式，气缸具有较佳的传动速率(活塞轴可快速伸出缸筒外)，可提高安装板21和上发热板结构3的运动效率，从而增加热压效率。
41.为增加安装板21的运动稳定性，本实用新型技术方案中，所述安装板21上设置有导滑杆211，所述机架1上设置有导滑块15，所述导滑块15设置有导滑通孔(图中未画出)，所述导滑杆211穿过所述导滑通孔。如图5所示。
42.本实用新型还提出一种不锈钢厨卫板材热压加工流水线，包括所述的热压机，该热压机的具体结构参照上述实施例，由于本不锈钢厨卫板材热压加工流水线采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
43.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。