一种棉仁加工用双液压轧胚机的制作方法

1.本实用新型涉及轧胚机技术领域，具体为一种棉仁加工用双液压轧胚机。


背景技术：

2.轧胚机主要由两个或几个相向旋转的轧辊组成，当油料物质通过两辊中间时靠瞬间的挤压力形成胚片，再通过精炼浸出便形成了成品食用油，是一个典型挤压力设备。现有的轧胚机机壳内部多为固定的双辊结构，在生产加工过程中，工作人员无法根据物料的特点特性和加工需求，对机壳内部的轧辊间距进行调节，且当其中一个轧辊出现故障无法运转时，需要将机壳内未加工完成的物料取出，更换新的轧胚机再进行工作，这不利于轧胚工作的进行。


技术实现要素：

3.针对现有轧胚机无法调整轧辊间距、轧辊出现故障时操作繁琐的不足，本实用新型提供了一种棉仁加工用双液压轧胚机，具备可自由调整轧辊间距、轧辊出现故障时操作便捷的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型提供如下技术方案：一种棉仁加工用双液压轧胚机，包括安装壳，所述安装壳正上方设置有进料方管，所述进料方管远离安装壳的一端连通有料斗，所述进料方管另一端倾斜设置有分流方管，所述分流方管有两个且镜像设置，所述分流方管一端与进料方管相连通，所述分流方管另一端与安装壳内部相连通，所述分流方管之间设置有分流板，所述分流板位于进料方管内部，所述进料方管内腔底部转动连接有转动轴，所述分流板一端与转动轴固定连接，所述转动轴一端贯穿至进料方管外部并固定连接有连接杆，所述安装壳顶部固定安装有转动座，所述转动座内转动连接有电动推杆，所述连接杆远离转动轴的一端与电动推杆的转轴转动连接；
5.所述安装壳内腔两侧均设置有第一轧辊，所述第一轧辊两端均通过轴承与安装壳转动连接，所述第一轧辊之间设置有第二轧辊，所述安装壳外侧固定安装有第一框架，所述第一框架与安装壳内部相连通，所述第一框架内部设置有第一导向块，所述第二轧辊一端与第一导向块转动连接，所述第一框架两侧均开设有定位槽，所述定位槽内滑动连接有滑动杆，所述滑动杆一端与第一导向块固定连接，所述滑动杆另一端设置有第一油缸，所述第一油缸固定安装在安装壳上，所述第一油缸的活塞柱与滑动杆固定连接；
6.所述安装壳远离第一框架的一侧设置有第二框架，所述第二框架与第一框架平行，所述第二框架与安装壳内部相连通，所述第二框架内设置有第二导向块，所述第二轧辊远离第一导向块的一端与第二导向块转动连接，所述第二导向块上固定安装有第一滑块，所述第二框架内壁上开设有与第一滑块相对应的第一滑槽，所述第一滑块位于第一滑槽内，所述第二框架一侧设置有第二油缸，所述第二油缸的活塞柱贯穿第二框架与第二导向块固定连接。
7.优选的，所述安装壳两侧的底部均开设有出料通口，所述出料通口一侧铰接有仓
门，所述安装壳内腔底部设置有与出料通口相对应的双向斜坡。
8.优选的，所述第一轧辊一端贯穿至安装壳外部并同轴固定连接有第一皮带轮，所述安装壳底部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端同轴固定连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间通过传动皮带相连接。
9.优选的，所述进料方管内壁两侧均固定连接有支撑块。
10.优选的，所述第二框架下方设置有支撑板，所述支撑板为l型设计，所述支撑板一侧固定安装有电机箱体，所述电机箱体内设置有第二电机，所述第二轧辊一端贯穿第二导向块与第二电机的输出端相连接，所述支撑板另一侧固定安装有第二滑块，所述安装壳上开设有与第二滑块相对应的第二滑槽，所述第二滑块位于第二滑槽内。
11.优选的，所述安装壳底部四角均固定连接有支撑柱。
12.与现有轧胚机对比，本实用新型具备以下有益效果：
13.1、当安装壳内其中一侧第一轧辊出现故障时，利用第一油缸带动第一导向块、第二油缸带动第二导向块平移，使得第二轧辊向另一侧第一轧辊靠近，再通过电动推杆带动连接杆，连接杆带动转动轴，转动轴带动分流板翻转，将进料方管内的物料引导至另一侧的分流方管内，从而有效避免了因设备故障长时间停工造成的生产效率的降低，同时操作便捷减轻了工作人员的劳动负荷。
14.2、当需要根据物料的特性特点和加工需求，对第一轧辊、第二轧辊的间距进行调整时，利用第一油缸、第二油缸分别带动第一导向块、第二导向块平移，使第二轧辊向第一轧辊一侧靠近或远离，从而方便了工作人员对轧辊间距进行调整，有利于轧胚工作的进行。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为图1中a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型的进料方管、分流方管内部结构示意图。
18.图4为本实用新型的安装壳内部结构示意图。
19.图5为本实用新型的安装壳后视结构示意图。
20.图中：安装壳1、分流方管2、进料方管3、料斗4、支撑柱5、第一轧辊6、第二轧辊7、第一电机8、第一皮带轮9、第二皮带轮10、出料通口11、仓门12、双向斜坡13、第一框架14、第一导向块15、滑动杆16、定位槽17、第一油缸18、第二框架19、第二导向块20、第一滑槽21、第一滑块22、支撑板23、电机箱体24、第二滑块25、第二滑槽26、第二油缸27、分流板28、转动轴29、连接杆30、电动推杆31、转动座32、支撑块33。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，一种棉仁加工用双液压轧胚机，包括安装壳1，安装壳1正上方设置有进料方管3，进料方管3远离安装壳1的一端连通有料斗4，进料方管3另一端倾斜设置有分
流方管2，分流方管2有两个且镜像设置，分流方管2一端与进料方管3相连通，分流方管2另一端与安装壳1内部相连通，分流方管2之间设置有分流板28，分流板28位于进料方管3内部，进料方管3内腔底部转动连接有转动轴29，分流板28一端与转动轴29固定连接，转动轴29一端贯穿至进料方管3外部并固定连接有连接杆30，安装壳1顶部固定安装有转动座32，转动座32内转动连接有电动推杆31，连接杆30远离转动轴29的一端与电动推杆31的转轴转动连接，通过料斗4将待加工物料输入至进料方管3内，再利用电动推杆31带动连接杆30转动，连接杆30带动转动轴29转动，使得分流板28在进料方管3内进行翻转，将物料引导至不同的分流方管2内，从而避免了因设备故障长时间停工造成的生产效率的降低；
23.安装壳1内腔两侧均设置有第一轧辊6，第一轧辊6两端均通过轴承与安装壳1转动连接，第一轧辊6之间设置有第二轧辊7，安装壳1外侧固定安装有第一框架14，第一框架14与安装壳1内部相连通，第一框架14内部设置有第一导向块15，第二轧辊7一端与第一导向块15转动连接，第一框架14两侧均开设有定位槽17，定位槽17内滑动连接有滑动杆16，滑动杆16一端与第一导向块15固定连接，滑动杆16另一端设置有第一油缸18，第一油缸18固定安装在安装壳1上，第一油缸18的活塞柱与滑动杆16固定连接，利用第一油缸18推拉滑动杆16，滑动杆16带动第一导向块15在第一框架14内平移，再通过第二油缸27带动第二导向块20在第二框架19内平移，从而将第二轧辊7向另一侧未故障第一轧辊6靠近，同时也可对第一轧辊6、第二轧辊7的间距进行调整；
24.安装壳1远离第一框架14的一侧设置有第二框架19，第二框架19与第一框架14平行，第二框架19与安装壳1内部相连通，第二框架19内设置有第二导向块20，第二轧辊7远离第一导向块15的一端与第二导向块20转动连接，第二导向块20上固定安装有第一滑块22，第二框架19内壁上开设有与第一滑块22相对应的第一滑槽21，第一滑块22位于第一滑槽21内，第二框架19一侧设置有第二油缸27，第二油缸27的活塞柱贯穿第二框架19与第二导向块20固定连接，通过设置第一滑块22、第一滑槽21，保证第二导向块20在第二框架19内平移时稳定顺畅。
25.其中，安装壳1两侧的底部均开设有出料通口11，出料通口11一侧铰接有仓门12，安装壳1内腔底部设置有与出料通口11相对应的双向斜坡13，通过设置双向斜坡13，将加工完毕的胚片引导至出料通口11处，再通过仓门12取出。
26.其中，第一轧辊6一端贯穿至安装壳1外部并同轴固定连接有第一皮带轮9，安装壳1底部固定安装有第一电机8，第一电机8的输出端同轴固定连接有第二皮带轮10，第一皮带轮9与第二皮带轮10之间通过传动皮带相连接，利用第一电机8带动第二皮带轮10转动，第二皮带轮10通过传动皮带带动第一皮带轮9转动，使得第一轧辊6与第二轧辊7相配合，对下落的物料进行加工。
27.其中，进料方管3内壁两侧均固定连接有支撑块33，通过设置支撑块33，在分流板28翻转时，对其进行限位作用。
28.其中，第二框架19下方设置有支撑板23，支撑板23为l型设计，支撑板23一侧固定安装有电机箱体24，电机箱体24内设置有第二电机，第二轧辊7一端贯穿第二导向块20与第二电机的输出端相连接，支撑板23另一侧固定安装有第二滑块25，安装壳1上开设有与第二滑块25相对应的第二滑槽26，第二滑块25位于第二滑槽26内，利用电机箱体24内部的第二电机带动第二轧辊7转动，通过设置第二滑块25、第二滑槽26，使得第二轧辊7在移动时，电
机箱体24、支撑板23随之移动。
29.其中，安装壳1底部四角均固定连接有支撑柱5，利用支撑柱5对安装壳1及其连接部件进行承托，提高了结构的稳定性，同时方便下料。
30.工作原理：使用时，首先工作人员将外部待加工物料通过料斗4、进料方管3、分流方管2输送至安装壳1内，利用第一轧辊6、第二轧辊7对下落的物料进行加工，当其中一侧第一轧辊6出现故障时，停止进料，利用第一油缸18、第二油缸27带动第二轧辊7向另一侧第一轧辊6移动，此时料斗4、进料方管3、分流方管2的余料下落并通过双向斜坡13排出，接着利用电动推杆31带动连接杆30转动，连接杆30带动转动轴29转动，使得分流板28在进料方管3内进行翻转，将物料引导至另一分流方管2内，然后继续下料加工即可。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。