一种钣金加工模具的制作方法

1.本实用新型涉及钣金加工技术领域，尤其涉及一种钣金加工模具。


背景技术：

2.在钣金件的加工过程中，往往需要使用到钣金加工模具对钣金件进行冲切，而传统的钣金加工模具包括架体、液压缸和冲切件，在对钣金件进行冲切时，由于没对钣金件进行夹持固定，从而导致钣金件发生位置偏移，从而导致冲切出现失误。
3.为了解决上述问题，通常是增加了丝杆和板体，通过人工拧动丝杆带动板体对钣金件进行夹持固定，以此能够防止钣金件发生位置偏移，从而解决了冲切出现失误的问题。
4.但采用上述方式时，在人工拧动丝杆的过程中，浪费了大量时间成本。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种钣金加工模具，解决了在人工拧动丝杆的过程中，浪费了大量时间成本的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种钣金加工模具，包括架体、液压缸和冲切件，所述液压缸与所述架体固定连接，所述液压缸的输出端与所述冲切件固定连接，还包括夹持机构，所述夹持机构包括驱动单元、固定块、两个连接件和两块夹持块，所述驱动单元与所述架体固定连接，所述驱动单元的输出端与所述固定块固定连接，两个所述连接件的一端分别与所述固定块的两端连接，两个所述连接件的另一端分别与对应的所述夹持块连接，两块所述夹持块均与所述架体转动连接。
7.其中，所述夹持机构还包括两块橡胶垫，两块所述橡胶垫分别与对应的所述夹持块粘接。
8.其中，所述夹持机构还包括两块限位板，所述架体设置有两个凹槽，两块所述限位板插入至对应的所述凹槽内。
9.其中，所述驱动单元包括安装件和第一调速电机，所述安装件与所述架体固定连接，所述第一调速电机安装在所述安装件上。
10.其中，每个所述连接件包括两根轴体和连接块，其中一根所述轴体与所述固定块对应的一端铰接，另一根所述轴体与对应的所述夹持块铰接，所述连接块均与两根所述轴体固定连接。
11.其中，所述钣金加工模具还包括除屑机构，所述除屑机构包括安装板、第二调速电机、丝杆、套筒和除屑件，所述架体设置有滑槽，所述安装板与所述架体固定连接，所述第二调速电机安装在所述安装板上，所述第二调速电机的输出端与所述丝杆固定连接，所述套筒与所述丝杆螺纹配合，且所述套筒与所述滑槽滑动连接，所述除屑件与所述套筒拆卸连接。
12.其中，所述除屑件包括刮片和螺栓，所述套筒设置有安装槽，所述刮片的一端插入至所述安装槽内，所述螺栓插入至所述安装槽内，并拧紧在所述刮片上。
13.本实用新型的一种钣金加工模具，在需要对钣金件进行冲切加工时，首先将钣金件放置在所述架体上，然后打开所述驱动单元，所述驱动单元的输出端带动所述固定块转动，所述固定块转动的同时带动两个所述连接件的一端均在所述固定块上转动，带动两个所述连接件的另一端分别在对应的所述夹持块上转动，两个所述连接件带动两块所述夹持块均在所述架体上转动，两块所述夹持块配合对所述架体上的钣金件进行夹持固定，然后打开所述液压缸，所述液压缸的输出端带动所述冲切件对钣金件进行冲切加工，以此方式省去了拧动丝杆的过程节约了时间成本。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
15.图1是本实用新型第一实施例的整体的结构示意图。
16.图2是本实用新型第一实施例的整体的侧视图。
17.图3是本实用新型第二实施例的主视图。
18.图4是本实用新型的图3的a-a线结构剖视图。
19.101-架体、102-液压缸、103-冲切件、104-固定块、105-夹持块、106-橡胶垫、107-限位板、108-凹槽、109-安装件、110-第一调速电机、111-轴体、112-连接块、201-安装板、202-第二调速电机、203-丝杆、204-套筒、205-刮片、206-螺栓、207-滑槽、208-安装槽。
具体实施方式
20.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
21.本技术第一实施例为：
22.请参阅图1和图2，包括架体101、液压缸102和冲切件103，所述液压缸102与所述架体101固定连接，所述液压缸102的输出端与所述冲切件103固定连接，还包括夹持机构，所述夹持机构包括驱动单元、固定块104、两个连接件和两块夹持块105，所述驱动单元与所述架体101固定连接，所述驱动单元的输出端与所述固定块104固定连接，两个所述连接件的一端分别与所述固定块104的两端连接，两个所述连接件的另一端分别与对应的所述夹持块105连接，两块所述夹持块105均与所述架体101转动连接，所述夹持机构还包括两块橡胶垫106，两块所述橡胶垫106分别与对应的所述夹持块105粘接，所述夹持机构还包括两块限位板107，所述架体101设置有两个凹槽108，两块所述限位板107插入至对应的所述凹槽108内，所述驱动单元包括安装件109和第一调速电机110，所述安装件109与所述架体101固定连接，所述第一调速电机110安装在所述安装件109上，每个所述连接件包括两根轴体111和连接块112，其中一根所述轴体111与所述固定块104对应的一端铰接，另一根所述轴体111与对应的所述夹持块105铰接，所述连接块112均与两根所述轴体111固定连接。
23.通过设置两块所述橡胶垫106，可以防止两块所述夹持块105损伤钣金件。
24.通过设置两块所述限位板107和两个所述凹槽108，可以更方便的对齐钣金件。
25.通过设置所述安装件109和所述第一调速电机110，可以通过所述安装件109将所
述第一调速电机110固定在所述架体101上。
26.在需要对钣金件进行冲切加工时，首先将钣金件放置在所述架体101上，然后打开所述第一调速电机110，所述第一调速电机110的输出端带动所述固定块104转动，所述固定块104转动的同时带动两个所述连接件的一端均在所述固定块104上转动，带动两个所述连接件的另一端分别在对应的所述夹持块105上转动，两个所述连接件带动两块所述夹持块均在所述架体101上转动，两块所述夹持块105配合对所述架体101上的钣金件进行夹持固定，然后打开所述液压缸102，所述液压缸102的输出端带动所述冲切件103对钣金件进行冲切加工，以此方式省去了拧动丝杆203的过程节约了时间成本。
27.本技术第二实施例为：
28.请参阅图3和图4，在第一实施例的基础上，本实施例的所述钣金加工模具还包括除屑机构，所述除屑机构包括安装板201、第二调速电机202、丝杆203、套筒204和除屑件，所述架体101设置有滑槽207，所述安装板201与所述架体101固定连接，所述第二调速电机202安装在所述安装板201上，所述第二调速电机202的输出端与所述丝杆203固定连接，所述套筒204与所述丝杆203螺纹配合，且所述套筒204与所述滑槽207滑动连接，所述除屑件与所述套筒204拆卸连接，所述除屑件包括刮片205和螺栓206，所述套筒204设置有安装槽208，所述刮片205的一端插入至所述安装槽208内，所述螺栓206插入至所述安装槽208内，并拧紧在所述刮片205上。
29.通过设置所述第二调速电机202和所述丝杆203，可以通过所述第二调速电机202带动丝杆203转动，所述丝杆203通过所述套筒204带动所述除屑件对所述架体101上的渣屑进行刮除。
30.通过设置所述螺栓206和所述刮片205，可以通过所述螺栓206将所述刮片205固定在所述套筒204上。
31.在对钣金件进行冲切加工完成后，只需将所述刮片205插入至所述安装槽208内，然后将所述螺栓206插入至所述安装槽208内，并拧紧在所述刮片205上，然后打开所述第二调速电机202，所述第二调速电机202带动所述丝杆203转动，所述丝杆203带动所述套筒204在所述滑槽207内滑动，所述套筒204在所述滑槽207内滑动的同时带动所述刮片205对所述架体101上的渣屑进行刮除。
32.以上所揭露的仅为本技术一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本技术之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本技术权利要求所作的等同变化，仍属于本技术所涵盖的范围。