一种带有数据反馈和远程监测的管道焊机的制作方法

1.本实用新型涉及焊机技术领域，尤其涉及一种带有数据反馈和远程监测的管道焊机。


背景技术：

2.焊机是指为焊接提供一定特性的电源的电器，焊接由于灵活简单方便牢固可靠，焊接后甚至与母材同等强度的优点广泛用于各个工业领域，如航空航天，船舶，汽车以及容器等。
3.现有的焊机在对管道焊接时通常需要工作人员手持进行操作，这样导致的问题是手持操作过程较为繁琐，增加了工作人员的工作强度，存在一定的局限性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中需要工作人员手持焊机进行操作，焊接过程较为繁琐且影响焊接效果的问题，而提出的一种带有数据反馈和远程监测的管道焊机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种带有数据反馈和远程监测的管道焊机，包括底板，所述底板的上表面固定设置有l形板，所述l形板的顶部固定设置有气缸，所述气缸的输出端贯穿l形板并通过连接板固定连接有焊枪，所述底板的上表面对称固定设置有两个安装板，两个所述安装板的内部分别通过第一轴承转动设置有套管，两个所述套管的管壁均固定套接有锥形齿圈，所述底板的下表面固定设置有驱动机构，所述底板的内部转动设置有传动机构，所述驱动机构通过传动机构与两个锥形齿圈传动连接，两个所述套管的内部分别设置有卡紧机构，所述l形板的一侧固定设置有固定板，所述固定板的一侧固定设置有摄像头。
7.优选的，所述驱动机构包括电机、第一转杆、两个第一锥齿轮和两个支撑板，两个所述支撑板对称固定设置于底板的下表面，所述电机固定设置于左侧的支撑板的左侧壁，所述第一转杆设置于两个支撑板之间且两端杆壁分别通过第二轴承与对应的支撑板转动连接，所述第一转杆的左端贯穿对应的支撑板并与电机的输出端固定连接，两个所述第一锥齿轮固定套设于第一转杆的两端杆壁。
8.优选的，所述传动机构包括两个第二转杆，两个所述第二转杆的杆壁分别通过第三轴承与底板转动连接，所述第二转杆的两端分别固定设置有第二锥齿轮，每个所述第二锥齿轮分别与对应的第一锥齿轮以及对应的锥形齿圈啮合连接。
9.优选的，所述卡紧机构包括丝杆和弧形卡板，所述套管的管壁开设有螺纹孔，所述丝杆与螺纹孔的内壁螺纹连接，所述丝杆位于套管内部的一端杆壁通过第四轴承与弧形卡板转动连接。
10.优选的，所述套管的管壁开设有限位孔，所述弧形卡板的一侧固定设置有限位杆，所述限位杆与限位孔活动套接。
11.优选的，所述丝杆的上端固定设置有把手。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种带有数据反馈和远程监测的管道焊机，具备以下有益效果：
13.1、该带有数据反馈和远程监测的管道焊机，通过设置有的卡紧机构，能够对两个需要焊接的管道进行卡接，从而能够使两个管道的左端相互靠近并保持相对静止的状态。
14.2、该带有数据反馈和远程监测的管道焊机，通过设置有的驱动机构和传动机构，能够在电机工作时通过传动机构的传动连接实现两个管道的转动。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型简化了焊接过程的同时有效的保证了焊接效果。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种带有数据反馈和远程监测的管道焊机的结构示意图；
17.图2为图1中局部a部分的结构放大图。
18.图中：1底板、2l形板、3气缸、4连接板、5焊枪、6安装板、7套管、8锥形齿圈、9固定板、10摄像头、11电机、12第一转杆、13第一锥齿轮、14支撑板、15第二转杆、16第二锥齿轮、17丝杆、18弧形卡板、19限位杆、20把手。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1-2，一种带有数据反馈和远程监测的管道焊机，包括底板1，底板1的上表面固定设置有l形板2，l形板2的顶部固定设置有气缸3，气缸3的输出端贯穿l形板2并通过连接板4固定连接有焊枪5，便于利用气缸3调节焊枪5的位置底板1的上表面对称固定设置有两个安装板6，两个安装板6的内部分别通过第一轴承转动设置有套管7，两个套管7的管壁均固定套接有锥形齿圈8，底板1的下表面固定设置有驱动机构，底板1的内部转动设置有传动机构，驱动机构通过传动机构与两个锥形齿圈8传动连接，两个套管7的内部分别设置有卡紧机构，l形板2的一侧固定设置有固定板9，固定板9的一侧固定设置有摄像头10，便于利用摄像头10对焊接状态进行观察。
22.驱动机构包括电机11、第一转杆12、两个第一锥齿轮13和两个支撑板14，两个支撑板14对称固定设置于底板1的下表面，电机11固定设置于左侧的支撑板14的左侧壁，第一转杆12设置于两个支撑板14之间且两端杆壁分别通过第二轴承与对应的支撑板14转动连接，第一转杆12的左端贯穿对应的支撑板14并与电机11的输出端固定连接，两个第一锥齿轮13固定套设于第一转杆12的两端杆壁，便于在电机11工作时利用驱动机构驱动两个套管7转
动，从而实现两个管道的同步转动，便于进行焊接操作。
23.传动机构包括两个第二转杆15，两个第二转杆15的杆壁分别通过第三轴承与底板1转动连接，第二转杆15的两端分别固定设置有第二锥齿轮16，每个第二锥齿轮16分别与对应的第一锥齿轮13以及对应的锥形齿圈8啮合连接，利用传动机构的传动连接，能够在电机11工作时通过传动机构带动两个套管7同步转动，从而实现两个管道的同步转动。
24.卡紧机构包括丝杆17和弧形卡板18，套管7的管壁开设有螺纹孔，丝杆17与螺纹孔的内壁螺纹连接，丝杆17位于套管7内部的一端杆壁通过第四轴承与弧形卡板18转动连接，利用丝杆17和弧形卡板18实现对管道的卡接，从而使管道在焊接时与对应的套管7保持相对静止状态在对管道卡接前向对应的套管7的内部放置垫块，使管道的中轴线与对应的套管7的中轴线相同。
25.套管7的管壁开设有限位孔，弧形卡板18的一侧固定设置有限位杆19，限位杆19与限位孔活动套接，利用限位杆19与限位孔之间的活动套接，能够在丝杆17转动的同时避免对应的弧形卡板18转动。
26.丝杆17的上端固定设置有把手20，便于通过把手20带动丝杆17转动，从而实现对管道的卡接。
27.本实用新型中，使用时，向两个套管7的内部放置垫块，使两个管道的中轴线与对应的套管7的中轴向相同，转动两个把手20，两个把手20分别带动对应的丝杆17转动，两个丝杆17转动的同时分别通过对应的限位杆19与对应的限位孔之间的活动套接带动对应的弧形卡板18运动，两个弧形卡板18分别对对应的管道进行夹持，启动电机11，电机11的输出端带动第一转杆12转动，第一转杆12带动两个第一锥齿轮13转动，两个第一锥齿转动的同时通过传动机构的传动连接带动两个锥形齿圈8转动，两个锥形齿圈8分别带动对应的套管7转动，两个套管7分别带动对应的管道转动，启动气缸3，气缸3的输出端通过连接板4调节焊枪5的位置，便于进行焊接操作，简化了焊接过程的同时有效的保证了焊接效果。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。