一种模具钢棒料加工用夹具的制作方法

1.本实用新型涉及模具钢棒料生产加工技术领域，特别是涉及一种模具钢棒料加工用夹具。


背景技术：

2.模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种，而模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具，模具的质量直接影响着加工工艺的质量、产品的精度和生产成本。
3.在模具的生产加工过程中，会使用到模具钢棒料，目前在进行模具加工时，需要先对模具钢棒料进行初加工，以便于后续工序的顺利进行。模具钢棒料初加工时需要经过铣端面、铣孔操作，需要利用夹具对模具钢棒料进行夹持再进行加工，但是目前的夹具只能针对单根模具钢棒料进行夹持，期间需要不断经过操作人员的上料和下料，效率低，使用不便。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术的不足，本专利申请所要解决的技术问题是如何提供一种自动化程度高，批量夹持，便于下料的模具钢棒料加工用夹具。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
6.一种模具钢棒料加工用夹具，包括夹具底座和夹具顶座，所述夹具底座和夹具顶座对应的端部通过两个立柱固定连接，所述夹具底座和夹具顶座之间安装有下料组件；
7.所述夹具顶座上固定安装有固定夹板，所述固定夹板的两侧设置有活动夹板，所述夹具顶座上安装有用于带动活动夹板移动的移动组件，所述固定夹板和活动夹板正对设置有v形开口；所述夹具顶板正对固定夹板和活动夹板之间设置有落料槽，所述落料槽内通过调整组件安装有定位滑板。
8.这样，通过调整组件调整定位滑板的位置，使得定位滑板正对落料槽设置，定位滑板的上表面为定位面，操作人员将模具钢棒料放置在固定夹块和活动夹块的v形开口之间，移动组件带动活动夹块移动，利用固定夹块和活动夹块对模具钢棒料进行夹持，之后便可以通过加工设备对模具钢棒料进行相应的加工；在加工完成后，调整组件带动定位滑板移动至两侧，移动组件带动活动夹块向远离固定夹块的方向移动，模具钢棒料自由落下至夹具底座上，通过下料组件对模具钢进行下料即可。
9.其中，所述移动组件包括固定安装在夹具顶板上的气缸座，所述气缸座上固定安装有若干间隔设置的气缸，所述气缸的活塞杆与活动夹板固定连接。气缸带动活动夹板移动。
10.其中，所述下料组件包括下料板，所述立柱正对设置有凹槽，所述凹槽内通过轴承安装有丝杠，所述丝杠上旋接配合有螺母块，所述螺母块与下料板固定连接，所述立柱的外侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴穿过立柱与丝杠的一端固定连接。第一电
机带动丝杠旋转，通过螺母块带动下料板移动，将位于夹具底座上的模具钢棒料推下，实现自动下料。
11.其中，所述调整组件包括通过轴承与夹具顶板连接的两根间隔设置的双向螺杆，所述定位滑板上设置有螺纹孔，所述定位滑板通过螺纹孔与双向螺杆连接，所述夹具顶板的外侧固定安装有两个第二电机，所述第二电机的输出轴穿过夹具顶板与双向螺杆的一端固定连接。第二电机带动双向螺杆旋转，进而电动两个定位滑板相互靠近或远离，便于带动定位滑板滑动。
12.其中，所述夹具顶板、夹具底板与立柱通过螺丝连接，所述固定夹板与夹具顶板通过螺丝连接。便于拆装。
13.综上，本模具钢棒料加工用夹具具有自动化程度高，批量夹持，便于下料的优点。
附图说明
14.图1为本实用新型所述的一种模具钢棒料加工用夹具的结构示意图。
15.图2为图1另一个方位的示意图。
16.图3为图1的俯视图。
17.图4为图1的局部示意图。
18.图5为图1去掉固定夹板和活动夹板、移动组件和模具钢棒料的示意图。
19.图6为图5的局部示意图。
20.图7为夹具顶板的仰视图，其中定位滑板位于模具钢棒料的下方。
21.图8为图7中，定位滑板滑动至与模具钢棒料错位的示意图。
22.图9为图8中，活动夹板远离固定夹板的示意图。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“上、下”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
24.如图1-7所示，一种模具钢棒料加工用夹具，包括夹具底座1和夹具顶座2，所述夹具底座1和夹具顶座2对应的端部通过两个立柱3固定连接，所述夹具底座和夹具顶座之间安装有下料组件；
25.所述夹具顶座上固定安装有固定夹板4，所述固定夹板的两侧设置有活动夹板5，所述夹具顶座上安装有用于带动活动夹板移动的移动组件，所述固定夹板和活动夹板正对设置有v形开口；所述夹具顶板正对固定夹板和活动夹板之间设置有落料槽，所述落料槽内通过调整组件安装有定位滑板6。
26.这样，通过调整组件调整定位滑板的位置，使得定位滑板正对落料槽设置，定位滑板的上表面为定位面，操作人员将模具钢棒料7放置在固定夹块和活动夹块的v形开口之间，移动组件带动活动夹块移动，利用固定夹块和活动夹块对模具钢棒料进行夹持，之后便
可以通过加工设备对模具钢棒料进行相应的加工；在加工完成后，调整组件带动定位滑板移动至两侧，移动组件带动活动夹块向远离固定夹块的方向移动，模具钢棒料自由落下至夹具底座上，通过下料组件对模具钢进行下料即可。
27.本实施例中，所述移动组件包括固定安装在夹具顶板上的气缸座，所述气缸座上固定安装有若干间隔设置的气缸8，所述气缸的活塞杆与活动夹板固定连接。气缸带动活动夹板移动。
28.本实施例中，所述下料组件包括下料板9，所述立柱正对设置有凹槽，所述凹槽内通过轴承安装有丝杠，所述丝杠上旋接配合有螺母块，所述螺母块与下料板固定连接，所述立柱的外侧固定安装有第一电机10，所述第一电机的输出轴穿过立柱与丝杠的一端固定连接。第一电机带动丝杠旋转，通过螺母块带动下料板移动，将位于夹具底座上的模具钢棒料推下，实现自动下料。
29.本实施例中，所述调整组件包括通过轴承与夹具顶板连接的两根间隔设置的双向螺杆11，所述定位滑板上设置有螺纹孔，所述定位滑板通过螺纹孔与双向螺杆连接，所述夹具顶板的外侧固定安装有两个第二电机12，所述第二电机的输出轴穿过夹具顶板与双向螺杆的一端固定连接。第二电机带动双向螺杆旋转，进而电动两个定位滑板相互靠近或远离，便于带动定位滑板滑动。
30.本实施例中，所述夹具顶板、夹具底板与立柱通过螺丝连接，所述固定夹板与夹具顶板通过螺丝连接。便于拆装。
31.原理：
32.通过调整组件调整定位滑板的位置，使得定位滑板正对落料槽设置，定位滑板的上表面为定位面，操作人员将模具钢棒料放置在固定夹块和活动夹块的v形开口之间，移动组件带动活动夹块移动，利用固定夹块和活动夹块对模具钢棒料进行夹持，之后便可以通过加工设备对模具钢棒料进行相应的加工；在加工完成后，调整组件带动定位滑板移动至两侧，移动组件带动活动夹块向远离固定夹块的方向移动，模具钢棒料自由落下至夹具底座上，通过下料组件对模具钢进行下料即可。
33.最后应说明的是：本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等统计数的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。