一种环保型工业用激光切割机的制作方法

1.本实用新型涉及一种激光切割技术领域，具体是一种环保型工业用激光切割机。


背景技术：

2.激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。在现实中小型厂房内，由于直接购买大型的激光切割机的成本较高，所以利用小型激光切割机手动控制激光切割器进行切割，常见的是利用固定椎体进行固定，然后利用激光切割器围绕固定椎体进行切割，在切割的过程中，不便于调整所切割的圆形的尺寸。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种环保型工业用激光切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种环保型工业用激光切割机，包括激光切割器，所述激光切割器设置在转动结构上，所述转动结构输出端设置有支撑底板，所述支撑底板上通过横向调整部件设置有固定椎体，所述固定椎体转动设置在纵向调整件上。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述纵向调整件包括调整伸缩杆，所述调整伸缩杆设置在横向调整部件上，所述调整伸缩杆输出端转动设置有固定椎体。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述横向调整部件包括侧边固定支撑座、滑动槽、螺纹槽和固定螺栓，所述支撑底板中间开设有滑动槽，所述滑动槽内部滑动设置有调整伸缩杆，所述调整伸缩杆侧边固定有侧边固定支撑座，所述支撑底板上均匀开设有螺纹槽，所述侧边固定支撑座和螺纹槽螺纹连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述转动结构包括顶部转轴、调整转动杆、侧边转轴、连接固定板、连接伸缩杆和转动支撑座，所述连接伸缩杆固定在固定处，所述连接伸缩杆端部固定有转动支撑座，所述转动支撑座中间通过侧边转轴转动设置有调整转动杆，所述调整转动杆端部转动设置有顶部转轴，所述顶部转轴端部固定有激光切割器，且所述激光切割器固定在支撑底板上。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑底板侧边通过引导转轴转动设置有引导滚轮。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑底板底部设置有加工平台，所述加工平台包括打孔盘、打孔槽、支撑连接座、吸尘管道、底盘和承接盘，所述打孔盘固定在固定处，所述打孔盘上均匀开设有打孔槽且所述打孔槽的尺寸递增分布，所述打孔盘底部固定有支撑连接座，所述支撑连接座底部固定有底盘，所述底盘上滑动设置有承接盘，所述支撑连接座上设置有吸尘管道。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本技术通过采用有转动结构，能够在转动结构的作用下带动激光切割器进行切割，同时在本技术中通过利用横向调整部件以及
纵向调整件，能够调整固定椎体的高度和位置，从而能够将激光切割器在以固定椎体为圆心的状态下进行切割，本技术能够切割不同尺寸的圆形。
附图说明
12.图1为环保型工业用激光切割机的结构示意图。
13.图2为环保型工业用激光切割机中转动结构示意图。
14.图3为环保型工业用激光切割机中加工平台结构示意图。
15.附图标记说明：1、支撑底板；2、固定螺栓；3、固定椎体；4、螺纹槽；5、引导滚轮；6、激光切割器；7、调整转动杆；8、顶部转轴；9、滑动槽；10、调整伸缩杆；11、侧边固定支撑座；12、侧边转轴；13、转动支撑座；14、连接伸缩杆；15、连接固定板；16、打孔盘；17、打孔槽；18、支撑连接座；19、吸尘管道；20、底盘；21、承接盘。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种环保型工业用激光切割机，包括激光切割器6，利用激光切割器6实现对原材料的切割，其中激光切割器6设置在转动结构上，转动结构输出端设置有支撑底板1，支撑底板1上通过横向调整部件设置有固定椎体3，固定椎体3转动设置在纵向调整件上，即利用首先利用横向调整部件调整固定椎体3的横向位置，即调整所切割圆形的尺寸，随后利用纵向调整部件将固定椎体3紧压在原材料上，随后利用转动结构带动激光切割器6在固定椎体3的限位作用下进行转动切割。
18.作为本技术的进一步实施例，请参阅图1，其中为了使得固定椎体3紧压在原材料上，所以在本技术中纵向调整件包括调整伸缩杆10，调整伸缩杆10设置在横向调整部件上，调整伸缩杆10输出端转动设置有固定椎体3，其中固定椎体3是可以进行转动的，使得能够带动支撑底板1进行转动，能够便于切割出圆形。
19.作为本技术的进一步实施例，请参阅图1，其中为了控制所切割的圆形的尺寸，所以在本实施例中横向调整部件包括侧边固定支撑座11、滑动槽9、螺纹槽4和固定螺栓2，即首先在支撑底板1中间开设有滑动槽9，滑动槽9内部滑动设置有调整伸缩杆10，使得调整伸缩杆10在滑动槽9内部进行横向移动进行调整，为了对调整伸缩杆10的位置进行固定，所以在本实施例中，调整伸缩杆10侧边固定有侧边固定支撑座11，支撑底板1上均匀开设有螺纹槽4，侧边固定支撑座11和螺纹槽4螺纹连接，即当调整伸缩杆10移动到相应的位置的时候，利用固定螺栓2螺旋进入到相应的螺纹槽4内部，从而实现对侧边固定支撑座11的位置的固定，进而实现对调整伸缩杆10的位置的限定。
20.作为本技术的进一步实施例，请参阅图1和图2，其中为了控制装置整体在固定椎体3的作用下进行转动，从而实现对圆形的切割，所以在本实施例中转动结构包括顶部转轴8、调整转动杆7、侧边转轴12、连接固定板15、连接伸缩杆14和转动支撑座13，首先将连接伸缩杆14固定在固定处，连接伸缩杆14端部固定有转动支撑座13，转动支撑座13中间通过侧
边转轴12转动设置有调整转动杆7，即能够利用连接伸缩杆14的横向推动调整的作用下，能够带动转动支撑座13的横向位置的调整，其中调整转动杆7端部转动设置有顶部转轴8，顶部转轴8端部固定有激光切割器6，且激光切割器6固定在支撑底板1上，在本实施例中，首先由于固定椎体3的位置是相对固定的，所以在连接伸缩杆14的伸长与收起，使得转动支撑座13能够横向进行往复运动，从而使得调整转动杆7能够在顶部转轴8的作用下，带动支撑底板1围绕固定椎体3进行转动，从而实现对圆形材料的加工，进而能够得到圆形的加工品。
21.作为本技术的进一步实施例，请参阅图1和图2，其中为了实现在转动过程中进行引导，减小摩擦力，所以在支撑底板1侧边通过引导转轴转动设置有引导滚轮5，使得能够在引导转轴的作用下，使得利用引导滚轮5进行转动，从而实现减小摩擦力的作用。
22.作为本技术的进一步实施例，请参阅图1和图3，其中为了实现环保的功能，以及实现对加工后的成品材料的收集，所以在支撑底板1底部设置有加工平台，加工平台包括打孔盘16、打孔槽17、支撑连接座18、吸尘管道19、底盘20和承接盘21，首先将打孔盘16固定在固定处，打孔盘16上均匀开设有打孔槽17且打孔槽17的尺寸递增分布，即能够利用打孔槽17调整所切割的原材料的尺寸，在本实施例中，需要调整连接伸缩杆14的位置，其中打孔盘16底部固定有支撑连接座18，支撑连接座18底部固定有底盘20，底盘20上滑动设置有承接盘21，能够利用承接盘21实现对加工成品的收集，其中支撑连接座18上设置有吸尘管道19，能够保证对加工过程中的灰尘的吸附。在本实施例中，首先调整连接伸缩杆14的位置，保证切割不同尺寸的圆形成品，对应相应的打孔槽17，在打孔结束后，成品经过打孔槽17掉落进入到承接盘21上，在此过程中利用吸尘管道19实现对掉落的杂质和灰尘进行吸附，从而将承接盘21拉出，实现对圆形材料的收集。
23.本实用新型的工作原理是：首先利用横向调整部件调整固定椎体3的横向位置，当调整伸缩杆10移动到相应的位置的时候，利用固定螺栓2螺旋进入到相应的螺纹槽4内部，从而实现对侧边固定支撑座11的位置的固定，进而实现对调整伸缩杆10的位置的限定，即调整所切割圆形的尺寸，随后利用调整伸缩杆10的伸长，使得将固定椎体3紧压在原材料上，随后利用转动结构带动激光切割器6在固定椎体3的限位作用下进行转动切割，即由于固定椎体3的位置是相对固定的，所以在连接伸缩杆14的伸长与收起，使得转动支撑座13能够横向进行往复运动，从而使得调整转动杆7能够在顶部转轴8的作用下，带动支撑底板1围绕固定椎体3进行转动，从而实现对圆形材料的加工，进而能够得到圆形的加工品。
24.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
25.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。