一种模块化结构的金属切削机床的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体涉及一种模块化结构的金属切削机床。


背景技术：

2.金属切削机床是用切削、磨削或特种加工方法加工各种金属工件，使之获得所要求的几何形状、尺寸精度和表面质量的机床，金属切削机床是使用最广泛和数量最多的机床类别，随着全球机加工水平的不断进步，越来越多的产品和零部件的表面需要进行切削，至此，切削机床得到了快速发展。
3.现有技术中常规使用的金属切削机床种类繁多，例如按照加工中心的结构形式可分为立式加工中心，卧式加工中心；按照进给系统的轴数可分为三轴加工中心，四轴加工中心，五轴加工中心等。制造商在进行生产时可能存在无法正确评估市场需求，从而导致投入及储备不准确，产生一定的产能浪费以及库存积压的问题；而用户也可能出现由于选型的错误或者转产的出现，机械设备的采购或是现有的机械设备会出现一定的产能浪费的问题。因此无法满足人们的需求。


技术实现要素：

4.针对现有技术中金属切削机床由于结构单一，适应性较差而导致产能浪费的技术问题；本实用新型提出了一种模块化结构的金属切削机床，以实现提高金属切削机床的适应性，提高其适用范围，避免出现产能浪费的技术效果。
5.本实用新型为达到上述目的，采用如下技术方案：
6.一种模块化结构的金属切削机床，包括床身模块、滑座模块、滑台/转台模块、z轴立柱模块和摆头模块，所述滑座模块沿着y轴方向滑动卡接于床身模块上，所述滑台/转台模块可拆卸的沿着x轴方向滑动连接于滑座模块上，所述z轴立柱模块可拆卸的固定于床身模块顶端一侧，所述摆头模块可拆卸的沿着z轴方向滑动连接于z轴立柱模块靠近滑座模块的一侧面上。
7.本实用新型通过将滑台/转台模块可拆卸的滑动卡接于滑座模块上，将z轴立柱模块可拆卸的固定于床身模块上，同时将摆头模块可拆卸的滑动卡接于z轴立柱模块上，使得滑台/转台模块、z轴立柱模块和摆头模块在销售或使用时能够根据实际的需要更换不同的规格进行快速组装，从而达到提高金属切削机床的适应性，提高其适用范围，避免出现产能浪费的技术效果。
8.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑座模块顶端设有两组平行设置的x轴滑轨，所述x轴滑轨上滑动卡接有x轴滑块，所述滑台/转台模块的底端设有x轴固定滑板，所述x轴固定滑板通过螺钉可拆卸的连接于x轴滑块上。
10.采用上述优选技术方案的有益效果是，在滑台/转台模块的底端设置用于与滑座
模块连接的x轴固定滑板能够使得滑台/转台模块的拆装更加的方便快捷。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑座模块和x轴固定滑板之间设有x轴驱动机构，所述x轴驱动机构包括固定于滑座模块上的x轴驱动电机、通过螺纹连接于一起的x轴丝杆和x轴丝母，所述x轴丝杆的一端与x轴驱动电机传动连接，所述x轴丝杆的另一端通过转轴座转动连接于滑座模块上，所述x轴固定滑板的底端固定设有x轴丝母套，所述x轴丝母套套设于x轴丝母外并通过可拆卸的螺钉固定。
12.采用上述优选技术方案的有益效果是，通过在x轴固定滑板的底端设置用于与x轴驱动机构上的x轴丝母连接的x轴丝母套，且x轴丝母套与x轴丝母之间通过可拆卸的螺钉固定，能够进一步的提高滑台/转台模块的拆装快捷性。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述z轴立柱模块的底端设有z轴安装座，所述z轴安装座通过可拆卸螺钉固定于床身模块上，所述z轴安装座的底端外侧边还设有若干条向下延伸的限位条，所述限位条与床身模块的外侧壁相互抵接。
14.采用上述优选技术方案的有益效果是，通过在z周安装座上设置若干条限位条能够在组装z轴立柱模块时起到定位的作用便于z轴立柱模块的安装，同时在使用的过程中能够起到限位的作用，提高z轴立柱模块使用时的稳定性。
15.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述z轴立柱模块上靠近滑座模块的一侧面上设有两组平行设置的z轴滑轨，所述z轴滑轨上滑动卡接有z轴滑块，所述摆头模块上固定设有z轴固定滑板，所述z轴固定滑板通过螺钉可拆卸的连接于z轴滑块上。
16.采用上述优选技术方案的有益效果是，在摆头模块上设置用于与z轴立柱模块连接的z轴固定滑板能够使得摆头模块的拆装更加的方便快捷。
17.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述z轴立柱模块和z轴固定滑板之间设有z轴驱动机构，所述z轴驱动机构包括固定于z轴立柱模块上的z轴驱动电机、通过螺纹连接于一起的z轴丝杆和z轴丝母，所述z轴丝杆的一端与z轴驱动电机传动连接，所述z轴丝杆的另一端通过转轴座转动连接于z轴立柱模块上，所述z轴固定滑板的底端固定设有z轴丝母套，所述z轴丝母套套设于z轴丝母外并通过可拆卸的螺钉固定。
18.采用上述优选技术方案的有益效果是，通过在z轴固定滑板的底端设置用于与z轴驱动机构上的z轴丝母连接的z轴丝母套，且z轴丝母套与z轴丝母之间通过可拆卸的螺钉固定，能够进一步的摆头模块的拆装快捷性。
19.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑台/转台模块为滑台模块、立式转台模块、卧式转台模块或五轴转台模块中的一种。
20.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述z轴立柱模块为立式z轴立柱模块或卧式z轴立柱模块中的一种。
21.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述摆头模块为立式主轴箱模块、卧式主轴箱模块、a轴摆头模块、b轴摆头模块或五轴摆头模块中的一种。
22.本实用新型的有益效果是：
23.本实用新型通过将滑台/转台模块可拆卸的滑动卡接于滑座模块上，将z轴立柱模块可拆卸的固定于床身模块上，同时将摆头模块可拆卸的滑动卡接于z轴立柱模块上，使得滑台/转台模块、z轴立柱模块和摆头模块在销售或使用时能够根据实际的需要更换不同的规格进行快速组装，从而达到提高金属切削机床的适应性，提高其适用范围，避免出现产能
浪费的技术效果。
附图说明
24.图1为本实用新型实施例1的结构示意图；
25.图2为本实用新型实施例2的结构示意图；
26.图中符号说明：
27.床身模块1，滑座模块2，滑台/转台模块3，z轴立柱模块4，摆头模块5，x轴滑轨6，x轴固定滑板7，x轴驱动电机8，x轴丝杆9，x轴丝母10，z轴安装座11，限位条12，z轴滑轨13，z轴固定滑板14，z轴驱动电机15，z轴丝杆16，z轴丝母17。
具体实施方式
28.现在结合附图对本实用新型进行进一步详细说明。
29.目前，现有技术中常规使用的金属切削机床种类繁多，制造商在进行生产时可能存在无法正确评估市场需求，从而导致投入及储备不准确，产生一定的产能浪费以及库存积压的问题；而用户也可能出现由于选型的错误或者转产的出现，机械设备的采购或是现有的机械设备会出现一定的产能浪费的问题。因此，本实用新型提出了一种模块化结构的金属切削机床以解决上述问题。
30.本实用新型提供了以下优选的实施例
31.实施例1
32.如图1所示，一种模块化结构的金属切削机床，包括床身模块1、滑座模块2、滑台/转台模块3、z轴立柱模块4和摆头模块5，所述滑座模块2沿着y轴方向滑动卡接于床身模块1上，值得注意的是，在本实施例中，所述床身模块1和滑座模块2均采用的是本领域技术人员所熟知的现有技术中常规使用的床身和滑座，其具体结构以及连接方式均为本领域技术人员所熟知的公知常识，同时本实用新型的改进点并未涉及上述两个部件的具体结构以及连接方式，因此便不再赘述；
33.在本实施例中，所述滑台/转台模块3可拆卸的沿着x轴方向滑动连接于滑座模块2上，所述z轴立柱模块4可拆卸的固定于床身模块1顶端一侧，所述摆头模块5可拆卸的沿着z轴方向滑动连接于z轴立柱模块4靠近滑座模块2的一侧面上。
34.本实用新型在以床身模块1和滑座模块2为基础的前提下，通过将滑台/转台模块3可拆卸的滑动卡接于滑座模块2上，将z轴立柱模块4可拆卸的固定于床身模块1上，同时将摆头模块5可拆卸的滑动卡接于z轴立柱模块4上，使得滑台/转台模块3、z轴立柱模块4和摆头模块5在销售或使用时能够根据实际的需要更换不同的规格进行快速组装，从而达到提高金属切削机床的适应性，提高其适用范围，避免出现产能浪费的技术效果；
35.在实际的应用过程中，所述滑台/转台模块3可以为滑台模块、立式转台模块、卧式转台模块或五轴转台模块中的一种，在本实施例中，所述滑台/转台模块3为滑台模块；所述z轴立柱模块4为立式z轴立柱模块或卧式z轴立柱模块中的一种，在本实施例中，所述z轴立柱模块4为立式z轴立柱模块；所述摆头模块5为立式主轴箱模块、卧式主轴箱模块、a轴摆头模块、b轴摆头模块或五轴摆头模块中的一种；在本实施例中，所述摆头模块5为立式主轴箱模块。
36.在本实施例中，所述滑座模块2顶端设有两组平行设置的x轴滑轨6，所述x轴滑轨6上滑动卡接有x轴滑块(图中未标出)，所述滑台/转台模块3的底端设有x轴固定滑板7，所述x轴固定滑板7通过螺钉可拆卸的连接于x轴滑块上；所述滑座模块2和x轴固定滑板7之间设有x轴驱动机构，所述x轴驱动机构包括固定于滑座模块2上的x轴驱动电机8、通过螺纹连接于一起的x轴丝杆9和x轴丝母10，所述x轴丝杆9的一端与x轴驱动电机8传动连接，所述x轴丝杆9的另一端通过转轴座转动连接于滑座模块2上，所述x轴固定滑板7的底端固定设有x轴丝母套(图中未示出)，安装时所述x轴丝母套套设于x轴丝母10外并通过可拆卸的螺钉固定；在使用时通过x轴驱动机构带动滑台/转台模块3相对于滑座模块2在x轴方向上往复滑动；
37.在本实施例中，所述z轴立柱模块4的底端设有z轴安装座11，所述z轴安装座11通过可拆卸螺钉固定于床身模块1上，所述z轴安装座11的底端外侧边还设有若干条向下延伸的限位条12，所述限位条12与床身模块1的外侧壁相互抵接；本实施例通过在z周安装座11上设置若干条限位条12能够在组装z轴立柱模块4时起到定位的作用便于z轴立柱模块4的安装，同时在使用的过程中能够起到限位的作用，提高z轴立柱模块使用时的稳定性。
38.在本实施例中，所述z轴立柱模块4上靠近滑座模块2的一侧面上设有两组平行设置的z轴滑轨13，所述z轴滑轨13上滑动卡接有z轴滑块，所述摆头模块5上固定设有z轴固定滑板14，所述z轴固定滑板14通过螺钉可拆卸的连接于z轴滑块上；所述z轴立柱模块4和z轴固定滑板14之间设有z轴驱动机构，所述z轴驱动机构包括固定于z轴立柱模块4上的z轴驱动电机15、通过螺纹连接于一起的z轴丝杆16和z轴丝母17，所述z轴丝杆16的一端与z轴驱动电机15传动连接，所述z轴丝杆16的另一端通过转轴座转动连接于z轴立柱模块4上，所述z轴固定滑板14的底端固定设有z轴丝母套(图中未示出)，安装时，所述z轴丝母套套设于z轴丝母17外并通过可拆卸的螺钉固定；在使用时，通过z轴驱动机构带动摆头模块5相对于z轴立柱模块4在z轴方向上往复滑动。
39.实施例2
40.如图2所示，本实施例与上述实施例1的区别在于，所述滑台/转台模块3为卧式转台模块；所述z轴立柱模块4为卧式z轴立柱模块；所述摆头模块5为卧式主轴箱模块。
41.最后应说明的是：这些实施方式仅用于说明本实用新型而不限制本实用新型的范围。此外，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。