大型H型钢焊接用固定工装的制作方法

大型h型钢焊接用固定工装
技术领域
1.本实用新型涉及固定工装技术领域，尤其涉及大型h型钢焊接用固定工装。


背景技术：

2.工字钢也称为钢梁，是截面为工字形状的长条钢材。工字钢分普通工字钢和轻型工字钢，是截面形状为工字型的型钢。由于工字钢长度较长，且较重，对工字钢焊接时需要使用到固定工装对工字钢进行限位，而现有技术中的固定工装对工字钢的限位存在着固定不稳的情况，容易导致工字钢出现倾倒的情况。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了大型h型钢焊接用固定工装，具体技术方案如下：
4.大型h型钢焊接用固定工装，包括底座、工字钢以及门型架，所述工字钢固定连接在底座上，所述底座上设置有输送工字钢移动的输送带，所述输送带位于门型架内，所述工字钢放置在输送带上，所述门型架内对应工字钢上方设置有限定工字钢的第一定位机构，所述门型架两侧均设置有限定工字钢的第二定位机构，所述工字钢滑动设置在第一定位机构和第二定位机构之间，所述第一定位机构和第二定位机构均在门型架上滑动。
5.作为上述技术方案的改进，所述第一定位机构包括第一电动伸缩杆、压板以及第一滚轮，所述压板滑动连接在门型架内，所述第一电动伸缩杆固定连接在压板和门型架之间，所述第一滚轮滑动设置在压板底端两侧。
6.作为上述技术方案的改进，所述压板内设置有驱动机构，所述驱动机构包括伺服电机、丝杆以及限位滑块，所述伺服电机固定连接在压板内，所述伺服电机动力输出端与丝杆固定连接，所述丝杆一端转动连接在压板内，所述限位滑块滑动连接在压板内，所述丝杆与限位滑块螺纹连接，所述限位滑块底端贯穿压板与第一滚轮固定连接，所述压板底端开设有供限位滑块滑动的第二滑槽。
7.作为上述技术方案的改进，所述第二定位机构包括第二电动伸缩杆、连接板以及第二滚轮，所述第二电动伸缩杆外围固定连接有调节机构，所述调节机构滑动设置在门型架上，所述第二电动伸缩杆一端与连接板固定连接，所述连接板靠近工字钢处与第二滚轮拆卸式连接，所述连接板内开设有供第二滚轮转动的限位槽，所述第二滚轮轴心处固定连接有轴承，所述连接板上对应轴承轴心处开设有插槽，所述插槽内插接有限位插杆，所述限位插杆为方形结构，所述限位插杆穿插在轴承内。
8.作为上述技术方案的改进，所述调节机构包括第三电动伸缩杆以及限位架，所述限位架为u型结构，且滑动设置在门型架上，所述第二电动伸缩杆固定连接在限位架内，所述门型架上开设有供限位架滑动的第一滑槽，所述第三电动伸缩杆固定连接在底座和限位架之间。
9.本实用新型的有益效果：通过将工字钢放置在输送带上，通过第一定位机构的移
动能使得第一定位机构底端滑动抵触在工字钢顶端，此时通过对第二定位机构的调节，能使得第二定位机构一端滑动抵触在工字钢两侧，能对工字钢的三面同时进行定位，能全方位的对工字钢固定，稳固的将工字钢固定在输送带上，方便完成焊接工作，且工字钢滑动设置在第一定位机构和第二定位机构之间，在输送带的传送作用下能输送工字钢移动，更便于完成焊接工作，且第一定位机构和第二定位机构均在门型架上滑动，便于调节高度，从而便于对不同尺寸的工字钢进行定位。
附图说明
10.图1为本实用新型主视图；
11.图2为本实用新型压板剖切结构示意图；
12.图3为本实用新型限位架侧视图；
13.图4为本实用新型连接板主视剖切图；
14.图5为本实用新型第二滚轮俯视图。
15.附图标记：1、底座；11、输送带；2、工字钢；3、门型架；31、第一滑槽；4、第一定位机构；41、第一电动伸缩杆；42、压板；421、第二滑槽；43、第一滚轮；5、第二定位机构；51、第二电动伸缩杆；52、连接板；521、限位槽；522、插槽；523、限位插杆；53、第二滚轮；531、轴承；6、调节机构；61、第三电动伸缩杆；62、限位架；7、驱动机构；71、伺服电机；72、丝杆；73、限位滑块。
具体实施方式
16.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.如图1所示，图1为本实用新型主视图。
18.大型h型钢焊接用固定工装，包括底座1、工字钢2以及门型架3，所述工字钢2固定连接在底座1上，所述底座1上设置有输送工字钢2移动的输送带11，所述输送带11位于门型架3内，所述工字钢2放置在输送带11上，所述门型架3内对应工字钢2上方设置有限定工字钢2的第一定位机构4，所述门型架3两侧均设置有限定工字钢2的第二定位机构5，所述工字钢2滑动设置在第一定位机构4和第二定位机构5之间，所述第一定位机构4和第二定位机构5均在门型架3上滑动。
19.通过将工字钢2放置在输送带11上，通过第一定位机构4的移动能使得第一定位机构4底端滑动抵触在工字钢2顶端，此时通过对第二定位机构5的调节，能使得第二定位机构5一端滑动抵触在工字钢2两侧，能对工字钢2的三面同时进行定位，能全方位的对工字钢2固定，稳固的将工字钢2固定在输送带11上，方便完成焊接工作，且工字钢2滑动设置在第一定位机构4和第二定位机构5之间，在输送带11的传送作用下能输送工字钢2移动，更便于完成焊接工作，且第一定位机构4和第二定位机构5均在门型架3上滑动，便于调节高度，从而便于对不同尺寸的工字钢2进行定位。
20.如图1和图2所示，图1为本实用新型主视图；图2为本实用新型压板剖切结构示意图。
21.所述第一定位机构4包括第一电动伸缩杆41、压板42以及第一滚轮43，所述压板42滑动连接在门型架3内，所述第一电动伸缩杆41固定连接在压板42和门型架3之间，所述第一滚轮43滑动设置在压板42底端两侧。
22.所述压板42内设置有驱动机构7，所述驱动机构7包括伺服电机71、丝杆72以及限位滑块73，所述伺服电机71固定连接在压板42内，所述伺服电机71动力输出端与丝杆72固定连接，所述丝杆72一端转动连接在压板42内，所述限位滑块73滑动连接在压板42内，所述丝杆72与限位滑块73螺纹连接，所述限位滑块73底端贯穿压板42与第一滚轮43固定连接，所述压板42底端开设有供限位滑块73滑动的第二滑槽421。
23.通过开启第一电动伸缩杆41能带动压板42移动，从而带动第一滚轮43移动，使得第一滚轮43抵触在工字钢2顶端，此时通过开启伺服电机71能带动丝杆72转动，能带动与丝杆72螺纹连接的限位滑块73在第二滑槽421内滑动，从而带动第一滚轮43移动，通过第一滚轮43的移动能改变第一滚轮43之间的距离，通过改变便于限定不同尺寸的工字钢2，提升使用效率。
24.如图1、图3、图4和图5所示，图1为本实用新型主视图；图3为本实用新型限位架侧视图；图4为本实用新型连接板主视剖切图；图5为本实用新型第二滚轮俯视图。
25.所述第二定位机构5包括第二电动伸缩杆51、连接板52以及第二滚轮53，所述第二电动伸缩杆51外围固定连接有调节机构6，所述调节机构6滑动设置在门型架3上，所述第二电动伸缩杆51一端与连接板52固定连接，所述连接板52靠近工字钢2处与第二滚轮53拆卸式连接，所述连接板52内开设有供第二滚轮53转动的限位槽521，所述第二滚轮53轴心处固定连接有轴承531，所述连接板52上对应轴承531轴心处开设有插槽522，所述插槽522内插接有限位插杆523，所述限位插杆523为方形结构，所述限位插杆523穿插在轴承531内。
26.所述调节机构6包括第三电动伸缩杆61以及限位架62，所述限位架62为u型结构，且滑动设置在门型架3上，所述第二电动伸缩杆51固定连接在限位架62内，所述门型架3上开设有供限位架62滑动的第一滑槽31，所述第三电动伸缩杆61固定连接在底座1和限位架62之间。
27.通过开启第三电动伸缩杆61能带动限位架62移动，从而能带动第二定位机构5移动，从而改变第二定位机构5的高度，此时通过开启第二电动伸缩杆51能带动连接板52移动，连接板52带动第二滚轮53移动，使得第二滚轮53与工字钢2抵触，对工字钢2两侧进行定位，通过对第二滚轮53高度的调节，便于固定尺寸不同的工字钢2，通过第二滚轮53的设置，方便工字钢2滑动，同时通过将限位插杆523抽出，便于将第二滚轮53取下更换，提升实用性。
28.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。