一种可调整冲压行程的五金模具的制作方法

1.本实用新型涉及五金件制造技术领域，具体是涉及一种可调整冲压行程的五金模具。


背景技术：

2.五金：传统的五金制品，也称“小五金”。指金、银、铜、铁、锡五种金属。经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件。现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。
3.现有的用于加工五金件的模具主要存在以下缺点：现有的用于加工五金件的模具在对基材进行冲压过程中，由于模具内部的支撑机构为固定连接方式，因此基材在成型之后为固定尺寸，但是在加工过程中，需要根据五金件的安装部位对五金件的尺寸进行调整，因此需要改变模具的冲压行程，为此，我们提出一种可调整冲压行程的五金模具。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，提供及一种可调整冲压行程的五金模具，本技术方案解决了现有的用于加工五金件的模具在对基材进行冲压过程中，由于模具内部的支撑机构为固定连接方式，因此基材在成型之后为固定尺寸，但是在加工过程中，需要根据五金件的安装部位对五金件的尺寸进行调整，因此需要改变模具的冲压行程的问题。
5.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种可调整冲压行程的五金模具，包括模体，所述模体内壁对称开设有滑槽，所述模体内侧对称安装有载板，所述载板端部转动连接有导向辊，且导向辊外壁凸出于载板上表面，所述载板上表面一体成型有限位卡块，所述载板两侧外壁均固定连接有滑块，所述模体两侧均设有立板，所述立板表面插接有螺纹杆，且螺纹杆贯穿立板，所述螺纹杆外壁安装有锁紧螺母，且锁紧螺母与立板表面固定相连，所述模体内侧底部固定连接有载块，所述载块上方活动连接有成型模安装座，所述载块内侧开设有型腔，所述型腔底部安装有第一磁块，所述成型模安装座底部一体成型有连接块，所述连接块底部镶嵌有第二磁块。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述模体呈u形结构设置，所述模体底部固定连接有模座，所述模体与模座衔接处焊接有肋板，且肋板呈直角梯形结构设置，所述肋板对称设有两组，且每组所述肋板设有多个，且多个所述肋板之间等距分布。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位卡块呈c形结构设置，所述滑块与滑槽构成嵌入式结构。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述立板底端固定连接有底座，且所述底座通过螺钉与模座上表面边缘处相连接，所述螺纹杆与载板抵接处转动相连，所述螺纹杆远离载板的一端安装有手轮。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑槽上方安装有刻度尺，所述刻度尺表面中部刻设有零刻度线，所述零刻度线两侧均对称刻设有刻度，且所述刻度的分度值为
毫米单位。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述型腔与连接块均呈t形结构设置，且连接块与型腔构成嵌入式结构，所述第一磁块与第二磁块均对称设有多个，且多个所述第一磁块与第二磁块之间的同性磁极一一对应。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过将待加工的基材的两端卡接在限位卡块的内侧，而且两个限位卡块之间的间距大于基板的长度，通过人工手持手轮驱动螺纹杆配合锁紧螺母转动，从而使载板侧壁上的滑块配合滑槽滑动，进而调整两个载板之间的间距，通过改变两个载板之间的间距，在冲压时可形成不同尺寸的冲压件。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型的载板结构示意图；
15.图3为本实用新型的刻度尺结构示意图；
16.图4为本实用新型的载块结构示意图；
17.图5为本实用新型的载块剖面结构示意图。
18.图中标号为：
19.1、模体；101、模座；102、肋板；104、滑槽；
20.2、载板；201、导向辊；202、限位卡块；203、滑块；
21.3、立板；301、螺纹杆；302、锁紧螺母；303、手轮；
22.4、刻度尺；401、零刻度线；
23.5、载块；501、成型模安装座；502、型腔；503、第一磁块；504、连接块；505、第二磁块。
具体实施方式
24.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
25.参照图1-5所示，一种可调整冲压行程的五金模具，包括模体1，模体1内壁对称开设有滑槽104，模体1内侧对称安装有载板2，载板2端部转动连接有导向辊201，且导向辊201外壁凸出于载板2上表面，载板2上表面一体成型有限位卡块202，载板2两侧外壁均固定连接有滑块203，模体1两侧均设有立板3，立板3表面插接有螺纹杆301，且螺纹杆301贯穿立板3，螺纹杆301外壁安装有锁紧螺母302，且锁紧螺母302与立板3表面固定相连，立板3底端固定连接有底座，且底座通过螺钉与模座101上表面边缘处相连接，螺纹杆301与载板2抵接处转动相连，螺纹杆301远离载板2的一端安装有手轮303，模体1内侧底部固定连接有载块5，载块5上方活动连接有成型模安装座501，载块5内侧开设有型腔502，型腔502底部安装有第一磁块503，成型模安装座501底部一体成型有连接块504，连接块504底部镶嵌有第二磁块505，限位卡块202呈c形结构设置，滑块203与滑槽104构成嵌入式结构，型腔502与连接块504均呈t形结构设置，且连接块504与型腔502构成嵌入式结构，第一磁块503与第二磁块505均对称设有多个，且多个第一磁块503与第二磁块505之间的同性磁极一一对应；通过将待加工的基材的两端卡接在限位卡块202的内侧，而且两个限位卡块202之间的间距大于基
板的长度，通过人工手持手轮303驱动螺纹杆301配合锁紧螺母302转动，从而使载板2侧壁上的滑块203配合滑槽104滑动，进而调整两个载板2之间的间距，通过改变两个载板2之间的间距，在冲压时可形成不同尺寸的冲压件，而且载板2端部转动连接有导向辊201，同时导向辊201外壁凸出于载板2上表面，因此在冲压过程中基材会与导向辊201相接触，从而降低基材与载板2之间的摩擦，通过将冲压成型模安装在成型模安装座501上，在冲压过程中，成型模安装座501底部的连接块504会配合型腔502向下移动，通过以第一磁块503与第二磁块505磁极之间同性相斥的排斥力来形成同性磁极之间的空气间隙以产生阻尼效应实现减振，从而可提高冲压过程中的缓冲效果。
26.参照图1所示，模体1呈u形结构设置，模体1底部固定连接有模座101，模体1与模座101衔接处焊接有肋板102，且肋板102呈直角梯形结构设置，肋板102对称设有两组，且每组肋板102设有多个，且多个肋板102之间等距分布，通过设置肋板102增强模体1的强度和刚性以及抗扭能力，可克服模体1因壁厚差别带来的应力不均所造成的制品歪扭变形，以增加结合面的强度。
27.参照图1与图3所示，滑槽104上方安装有刻度尺4，刻度尺4表面中部刻设有零刻度线401，零刻度线401两侧均对称刻设有刻度，且刻度的分度值为毫米单位，通过设置刻度尺4可提高载板2之间间距调节的精度。
28.工作原理：通过将待加工的基材的两端卡接在限位卡块202的内侧，而且两个限位卡块202之间的间距大于基板的长度，通过人工手持手轮303驱动螺纹杆301配合锁紧螺母302转动，从而使载板2侧壁上的滑块203配合滑槽104滑动，进而调整两个载板2之间的间距，通过改变两个载板2之间的间距，在冲压时可形成不同尺寸的冲压件，而且载板2端部转动连接有导向辊201，同时导向辊201外壁凸出于载板2上表面，因此在冲压过程中基材会与导向辊201相接触，从而降低基材与载板2之间的摩擦，通过将冲压成型模安装在成型模安装座501上，在冲压过程中，成型模安装座501底部的连接块504会配合型腔502向下移动，通过以第一磁块503与第二磁块505磁极之间同性相斥的排斥力来形成同性磁极之间的空气间隙以产生阻尼效应实现减振。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。