一种五金件模具顶出机构的制作方法

1.本实用新型涉及加工模具技术领域，具体是涉及一种五金件模具顶出机构。


背景技术：

2.五金件，是指用金、银、铜、铁、锡等金属通过加工，铸造得到的工具，用来固定东西、加工东西、装饰等。五金件需要用到模具从而铸造成型。模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。
3.五金件在模具中成型后，要对五金件进行顶出，但现有的模具大多在工人的腰部位置，而工人顶出发力是向上的，因而顶出发力较为不方便。为解决上述问题，有必要提供一种五金件模具顶出机构。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，提供一种五金件模具顶出机构，本技术方案解决了上述背景技术中提出的现有的模具大多在工人的腰部位置，而工人顶出发力是向上的，因而顶出发力较为不方便的问题。
5.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种五金件模具顶出机构，包括下模具，所述下模具顶部中间开设有模槽，下模具顶部位于模槽两端的位置贯穿开设有滑孔，下模具右端侧面贯穿开设有滑槽，滑槽两端均滑动连接有梯形滑块，梯形滑块前后两侧中部均固定连接有支撑片，支撑片侧面滑动连接有定位杆，定位杆远离支撑片的一端固定连接在下模具侧面，下模具左右两端前后方均固定连接有支撑条，支撑条远离下模具的一端顶部固定连接有滑杆，滑杆上方部分滑动连接有固定片，固定片内侧固定连接有压块，压块侧面抵接在梯形滑块的侧面上，滑孔内滑动连接有顶出件，顶出件底部固定连接有三角块，三角块外侧抵接在梯形滑块的内侧斜面上。
7.优选的，所述下模具顶部盖设有上模具，上模具顶部中间固定连接有进料口。
8.优选的，所述滑杆表面套设有辅助弹簧，辅助弹簧顶部固定连接在固定片下表面，辅助弹簧底端固定连接在支撑条上表面。
9.优选的，所述定位杆表面套设有复位弹簧，复位弹簧左端固定连接在支撑片右侧，复位弹簧右端固定连接在下模具侧面，复位弹簧呈压缩状态。
10.优选的，所述滑槽向左延伸至下模具左端侧面。
11.优选的，所述梯形滑块对称分布在滑槽内部两端，定位杆远离下模具的一端固定连接有挡盘。
12.优选的，所述压块和三角块的斜面分别与梯形滑块的斜面相适配。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种五金件模具顶出机构，具备以下有益效
果：
14.1、通过设置压块、梯形滑块和三角块，使得工人在顶出五金件时，由原先的向上发力改变为向下按压发力，因此，在发力时，可以借助自身重力，同时，向下发力也更符合工人的发力方向，工人发力更为轻松，工作效率更高；
15.2、通过设置滑杆、定位杆、辅助弹簧、复位弹簧和挡盘，可以在工人顶出五金件后，自动使得装置复位，回到原先的位置，且挡盘的设置，对梯形滑块的恢复位置进行限位，使得顶出件在被顶出后，能恢复到与模槽底面平行的位置。
附图说明
16.图1为本实用新型的正面立体结构示意图；
17.图2为本实用新型隐去上模具的结构示意图；
18.图3为本实用新型隐去上模具的俯视结构示意图；
19.图4为图3中a-a处的剖面示意图；
20.图5为图1中a处的局部放大结构示意图；
21.图6为本实用新型的下模具结构示意图。
22.图中标号为：
23.101、进料口；102、上模具；103、下模具；104、滑孔；105、模槽；106、滑槽；
24.201、三角块；202、顶出件；203、压块；204、固定片；205、挡盘；206、滑杆；207、辅助弹簧；208、支撑条；209、梯形滑块；210、定位杆；211、复位弹簧；212、支撑片。
具体实施方式
25.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
26.参照图1-6所示，一种五金件模具顶出机构，包括下模具103，所述下模具103顶部中间开设有模槽105，下模具103顶部位于模槽105两端的位置贯穿开设有滑孔104，下模具103右端侧面贯穿开设有滑槽106，滑槽106两端均滑动连接有梯形滑块209，梯形滑块209前后两侧中部均固定连接有支撑片121，支撑片212侧面滑动连接有定位杆210，定位杆210远离支撑片212的一端固定连接在下模具103侧面，下模具103左右两端前后方均固定连接有支撑条208，支撑条208远离下模具103的一端顶部固定连接有滑杆206，滑杆206上方部分滑动连接有固定片204，固定片204内侧固定连接有压块203，压块203侧面抵接在梯形滑块209的侧面上，滑孔104内滑动连接有顶出件202，顶出件202底部固定连接有三角块201，三角块201外侧抵接在梯形滑块209的内侧斜面上；
27.参照图1、图4和图5，使用时，按压压块203，则压块203沿滑杆206向下移动，并且将辅助弹簧207进行压缩，压块203是垂直下降的，因此压块203的斜面会给梯形滑块209施加向内侧运动的力，从而梯形滑块209沿定位杆210向内侧运动，需要注意的是，复位弹簧211一直是呈压缩状态，即当不受外界的力时，复位弹簧211会将支撑片212推到与挡盘205抵接的位置，梯形滑块209向内侧运动，因此梯形滑块209的斜面会给三角块201一个向上的力，从而三角块201向上移动，带动顶出件202向上移动，于是将五金件模具顶出；
28.参照图4、图5和图6，此处，顶出五金件模具的顶出件202位移很小，顶出件202绝大
部分都是位于滑孔104内，而当顶出完毕后，工人停止按压压块203，则复位弹簧211反弹使得支撑片212抵接到挡盘205上，从而梯形滑块209停止运动，我们可以设定定位杆210的长度，使得当支撑片212抵接到挡盘205时，顶出件202向下下降并停止，顶出件202与模槽105是严密吻合的，在梯形滑块209复位的同时，压块203也在辅助弹簧207的反弹下，回升到原来的高度。
29.具体的，下模具103顶部盖设有上模具102，上模具102顶部中间固定连接有进料口101。
30.滑杆206表面套设有辅助弹簧207，辅助弹簧207顶部固定连接在固定片204下表面，辅助弹簧207底端固定连接在支撑条208上表面。
31.定位杆210表面套设有复位弹簧211，复位弹簧211左端固定连接在支撑片212右侧，复位弹簧211右端固定连接在下模具103侧面，复位弹簧211呈压缩状态。
32.滑槽106向左延伸至下模具103左端侧面。
33.梯形滑块209对称分布在滑槽106内部两端，定位杆210远离下模具103的一端固定连接有挡盘205。
34.压块203和三角块210的斜面分别与梯形滑块209的斜面相适配。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：通过设置压块203、梯形滑块209和三角块201，使得工人在顶出五金件时，由原先的向上发力改变为向下按压发力，因此，在发力时，可以借助自身重力，同时，向下发力也更符合工人的发力方向，工人发力更为轻松，工作效率更高；通过设置滑杆206、定位杆210、辅助弹簧207、复位弹簧211和挡盘205，可以在工人顶出五金件后，自动使得装置复位，回到原先的位置，且挡盘205的设置，对梯形滑块209的恢复位置进行限位，使得顶出件202在被顶出后，能恢复到与模槽105底面平行的位置。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。