一种电缆料平板硫化装置的制作方法

1.本实用新型涉及电缆生产设备、电缆制备试验等技术领域，具体说是一种电缆料平板硫化装置。


背景技术：

2.现有技术中，平板硫化机也被称作热压成型机、橡胶硫化机、压片机等，适用于橡胶、塑料行业之聚合物如pvc、色母粒等化工原料的混炼加工、配料试验，以检测是否达到所要求的颜色和质量，可作为工厂批量生产前配料的依据。
3.现有技术中，平板硫化机的工作原理是将塑料或橡胶原料等放于模具内，夹于上、下电热板之间，在电热板智能恒温下施以压力，使原料成型。
4.平板硫化机也常用于电缆行业中，主要用于制作电缆附件等，例如：授权公告号：cn 205685653 u所公开的“平板硫化机”；
5.例如：授权公告号：cn 208118230 u所公开的“一种用于生产核电电缆附件双层平板硫化机夹持装置”；
6.例如：授权公告号：cn 213227183 u所公开的“一种具有防护结构的电缆料用平板硫化机用上料机构”等均是用于生产制作电缆附件。
7.上述技术方案均公开了关于电缆料的硫化装置，但是现有技术中的硫化装置通常是设置上下加热板，仅通过上下加热板来进行加热，并且每次的硫化加工区域仅限于上下加热板之间，硫化工作区域较小，工作效率不高。
8.因此，为了解决上述问题，需要一种使用方便，工作效率高的电缆料平板硫化装置。


技术实现要素：

9.本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种电缆料平板硫化装置；其技术方案如下：
10.一种电缆料平板硫化装置，包括两侧机架，两侧机架上端相应安装有上梁板，下端则相应安装有下梁板，而中间位置处则相应安装有中层固定板；且该中层固定板内相应嵌装有中间加热板。
11.所述的上梁板上安装有竖直向下伸出的升降机构，该升降机构上安装有上层升降板，该上层升降板的下端面则相应嵌装有上加热板；该上加热板与中间加热板的上端面配合使用。
12.所述的下梁板上安装有竖直向上伸出的升降机构，该升降机构上安装有下层升降板，该下层升降板的上端面相应嵌装有下加热板，该下加热板与中间加热板的下端面配合使用。
13.进一步地，所述的中间加热板、上加热板以及下加热板内均对应安装有内置式的加热棒。
14.进一步地，所述的中间加热板、上加热板以及下加热板内均对应设置有内置的五个加热棒，且所述的加热棒均相应在加热板的前后端交错式内置安装。
15.进一步地，所述的中间加热板、上加热板以及下加热板的前后端位置处还均设置有保护罩，所述的保护罩相应将加热棒包括在内。
16.进一步地，两侧所述机架的中上部分以及中下部分处均相应设置有适配的卡槽，上侧两处对应的卡槽设置在上加热板和中间加热板之间，且两处卡槽内还对应安装有可拆卸的备用压板，位于上方的上加热板与该备用压板配合使用。
17.下侧两处对应的卡槽设置在下加热板和中间加热板之间，且这两处卡槽内也对应安装有可拆卸的备用压板，位于下方的下加热板与该备用压板配合使用。
18.进一步地，所述中层固定板内嵌装的中间加热板通过边缘设置的凹凸槽对应嵌装；而机架上的卡槽也对应设置为凹凸槽。
19.有益效果：本实用新型具有以下有益效果：
20.(1)本装置的硫化装置不同于传统的现有技术，本装置是设置有三个加热板，两侧机架的中间位置处通过中层固定板嵌装一个中间加热板，上方通过一个上层升降板安装上加热板，下方通过一个下层升降板安装下加热板，三个加热板均可通过内置的加热棒进行加热，因此在具体硫化时，可分别将模具放置在上加热板与中间加热板之间以及下加热板与中间加热板之间，然后分别通过上下方的升降机构升降压紧并且加热从而使原料成型，从而完成硫化成型目的；
21.(2)本装置上下设置两处硫化区域，两处硫化区域可以同时进行硫化操作，能够增加工作效率，并且上加热板和下加热板均可以与中间的中加热板配合使用，中间加热板提供的热量可供上加热板以及下加热板使用，中间加热板提供的热量不会被浪费掉，能够一定程度的节省能量；
22.(3)本装置中如果只需要使用上加热板或者是下加热板进行简单的热压成型，那么如果直接使用中间的中间加热板，会浪费较多的热量，因为只有一面被压紧使用，另一面的热量就浪费了；因此本装置设置卡槽以及备用压板的结构，例如只使用上层的上加热板，那么就可以相应安装中上位置处的备用压板，将模具放置在上加热板和备用压板之间，上加热板将模具压紧后供热，也足以将模具内的原料融化定型，达到节省成本的目的。
附图说明
23.图1为本实用新型结构图；
24.图2为图1中a-a剖视图。
具体实施方式
25.下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。
26.如图1和图2所示，一种电缆料平板硫化装置，包括两侧机架1，两侧机架 1上端相应安装有上梁板2，下端则相应安装有下梁板3，而中间位置处则相应安装有中层固定板4；且该中层固定板4内相应嵌装有中间加热板5。
27.上梁板2上安装有竖直向下伸出的升降机构6，该升降机构6上安装有上层升降板7，该上层升降板7的下端面则相应嵌装有上加热板8；该上加热板8与中间加热板5的上端面配合使用。
28.下梁板3上安装有竖直向上伸出的升降机构6，该升降机构6上安装有下层升降板9，该下层升降板9的上端面相应嵌装有下加热板10，该下加热板10与中间加热板5的下端面配合使用。
29.中间加热板5、上加热板8以及下加热板10内均对应安装有内置式的加热棒11。
30.中间加热板5、上加热板8以及下加热板10内均对应设置有内置的五个加热棒11，且加热棒11均相应在加热板的前后端交错式内置安装。
31.中间加热板5、上加热板8以及下加热板10的前后端位置处还均设置有保护罩12，保护罩12相应将加热棒11包括在内。
32.本装置的硫化装置不同于传统的现有技术，本装置是设置有三个加热板，两侧机架的中间位置处通过中层固定板嵌装一个中间加热板，上方通过一个上层升降板安装上加热板，下方通过一个下层升降板安装下加热板，三个加热板均可通过内置的加热棒进行加热，因此在具体硫化时，可分别将模具放置在上加热板与中间加热板之间以及下加热板与中间加热板之间，然后分别通过上下方的升降机构升降压紧并且加热从而使原料成型，从而完成硫化成型目的。
33.本装置上下设置两处硫化区域，两处硫化区域可以同时进行硫化操作，能够增加工作效率，并且上加热板和下加热板均可以与中间的中加热板配合使用，中间加热板提供的热量可供上加热板以及下加热板使用，中间加热板提供的热量不会被浪费掉，能够一定程度的节省能量。
34.两侧机架1的中上部分以及中下部分处均相应设置有适配的卡槽13，上侧两处对应的卡槽13设置在上加热板8和中间加热板5之间，且两处卡槽13内还对应安装有可拆卸的备用压板14，位于上方的上加热板8与该备用压板14配合使用。
35.下侧两处对应的卡槽13设置在下加热板10和中间加热板5之间，且这两处卡槽13内也对应安装有可拆卸的备用压板14，位于下方的下加热板10与该备用压板14配合使用。
36.中层固定板4内嵌装的中间加热板5通过边缘设置的凹凸槽对应嵌装；而机架1上的卡槽13也对应设置为凹凸槽。
37.本装置中如果只需要使用上加热板或者是下加热板进行简单的热压成型，那么如果直接使用中间的中间加热板，会浪费较多的热量，因为只有一面被压紧使用，另一面的热量就浪费了；因此本装置设置卡槽以及备用压板的结构，例如只使用上层的上加热板，那么就可以相应安装中上位置处的备用压板，将模具放置在上加热板和备用压板之间，上加热板将模具压紧后供热，也足以将模具内的原料融化定型，达到节省成本的目的。
38.上述具体实施方式只是本实用新型的一个优选实施例，并不是用来限制本实用新型的实施与权利要求范围的，凡依据本实用新型申请专利保护范围内容做出的等效变化和修饰，均应包括于本实用新型专利申请范围内。