分体针阀式自锁喷嘴的制作方法

1.本实用新型涉及喷嘴技术领域，特别是涉及分体针阀式自锁喷嘴。


背景技术：

2.针阀式热喷嘴是一种热流道模具样式，热流道模具按喷嘴结构形式不同有多种形式，类型均大同小异，但各个厂家加工工艺和实施方法有很大区别，这决定了热流道系统的质量和价格的差异。一般有开放式、针阀式和其他几种特殊形式。针阀式热喷嘴由机械气动或液压控制，阀针会在保压末段关闭浇口，也就是说在产品尚未完全凝结时，进胶系统已关闭，这也能缩短成形周期。
3.现有的针阀式自锁喷嘴在进行使用时，因针阀式流道有死角，不适用于换色产品注塑，且流道直角度过渡且分叉较多（4路），加大了流道内溶胶的剪切力，不适用于对剪切力敏感的材料。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了分体针阀式自锁喷嘴，解决了现有的针阀式自锁喷嘴存有死角易存留材料不适用于换色产品注塑和不适用于对剪切力敏感的材料的问题。
5.本实用新型解决上述技术问题的方案如下：分体针阀式自锁喷嘴，包括分流筒，所述分流筒的外壁靠近左侧边缘处螺纹连接有一号承接筒，所述一号承接筒的左侧中间位置螺纹连接有出料喷管，所述一号承接筒的外壁靠近右侧边缘处螺纹连接有二号承接筒，所述二号承接筒的右侧中间位置螺纹连接有入料筒，所述分流筒的内壁中间位置固定安装有防护缸，所述防护缸的内壁靠近右侧边缘处固定安装有气缸活塞杆，所述气缸活塞杆的左侧固定连接有针阀主体，所述防护缸的左侧贯穿连接有密封圈，所述针阀主体的外壁靠近密封圈的左侧位置固定安装有卡位塞，所述分流筒的内壁靠近防护缸的顶部位置设置为一号分流管道，所述分流筒的内壁靠近防护缸的底部位置设置为二号分流管道。
6.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
7.进一步，所述分流筒设置为两半结构，且后表面一侧的分流筒的正表面靠近两侧边缘处均固定安装有连接杆，正表面一侧的分流筒开设有与连接杆相适配的连接槽。
8.进一步，正表面一侧所述分流筒的内壁中间位置开设有与防护缸相适配的卡接槽。
9.进一步，所述防护缸的左侧中间位置开设有与密封圈相适配的安装孔，且安装孔的内壁与密封圈固定连接。
10.进一步，所述密封圈的左侧中间位置开设有与针阀主体相适配的滑动孔，且滑动孔的内壁与针阀主体滑动连接。
11.进一步，所述一号承接筒和二号承接筒的外壁中间位置开设有环形槽，且环形槽的内壁卡接有法兰圈。
12.进一步，所述分流筒通过一号承接筒与出料喷管固定连通，所述分流筒通过二号
承接筒与入料筒固定连通。
13.进一步，所述入料筒的外壁靠近右侧边缘处设置有连接螺纹，所述一号分流管道、二号分流管道和防护缸的外壁均设置为圆弧结构。
14.本实用新型提供了分体针阀式自锁喷嘴，具有以下优点：
15.分流筒设置为两半，将一侧的连接杆卡入另一侧分流筒的连接槽内部，使得两半的分流筒能够拼接为一个整体，且分流筒的内壁通过防护缸分隔为一号分流管道和二号分流管道两个流通通道，且一号分流管道、二号分流管道和防护缸的外壁均设置为圆滑过度且无尖锐拐角，有效防止了对剪切敏感的材料通过时易碳化、烧焦的问题，且这样的通过结构能够防止内部死角积累残余材料，于换色加工，将将流道叉路减少到两路，且流道圆弧化设计能够便于对剪切敏感的材料通过和便于换色产品注塑，有效提高了产品质量，便于加工注塑生产的进行。
16.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1为本实用新型一实施例提供的分体针阀式自锁喷嘴的结构示意图；
19.图2为本实用新型一实施例提供的分体针阀式自锁喷嘴的正视图；
20.图3为本实用新型一实施例提供的分体针阀式自锁喷嘴拆解状态的结构示意图；
21.图4为本实用新型一实施例提供的分体针阀式自锁喷嘴中防护缸的结构示意图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1、分流筒；2、一号承接筒；3、出料喷管；4、二号承接筒；5、入料筒；6、防护缸；7、气缸活塞杆；8、针阀主体；9、密封圈；10、卡位塞；11、一号分流管道；12、二号分流管道；13、连接杆；14、连接槽；15、卡接槽。
具体实施方式
24.以下结合附图1-4对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
25.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
26.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
27.如图1-4所示，分体针阀式自锁喷嘴，包括分流筒1，分流筒1的外壁靠近左侧边缘处螺纹连接有一号承接筒2，一号承接筒2的左侧中间位置螺纹连接有出料喷管3，一号承接筒2的外壁靠近右侧边缘处螺纹连接有二号承接筒4，二号承接筒4的右侧中间位置螺纹连接有入料筒5，分流筒1的内壁中间位置固定安装有防护缸6，防护缸6的内壁靠近右侧边缘处固定安装有气缸活塞杆7，气缸活塞杆7的左侧固定连接有针阀主体8，防护缸6的左侧贯穿连接有密封圈9，针阀主体8的外壁靠近密封圈9的左侧位置固定安装有卡位塞10，分流筒1的内壁靠近防护缸6的顶部位置设置为一号分流管道11，分流筒1的内壁靠近防护缸6的底部位置设置为二号分流管道12。
28.优选的，分流筒1设置为两半结构，且后表面一侧的分流筒1的正表面靠近两侧边缘处均固定安装有连接杆13，正表面一侧的分流筒1开设有与连接杆13相适配的连接槽14。
29.优选的，正表面一侧分流筒1的内壁中间位置开设有与防护缸6相适配的卡接槽15。
30.优选的，防护缸6的左侧中间位置开设有与密封圈9相适配的安装孔，且安装孔的内壁与密封圈9固定连接。
31.优选的，密封圈9的左侧中间位置开设有与针阀主体8相适配的滑动孔，且滑动孔的内壁与针阀主体8滑动连接。
32.优选的，一号承接筒2和二号承接筒4的外壁中间位置开设有环形槽，且环形槽的内壁卡接有法兰圈。
33.优选的，分流筒1通过一号承接筒2与出料喷管3固定连通，分流筒1通过二号承接筒4与入料筒5固定连通。
34.优选的，入料筒5的外壁靠近右侧边缘处设置有连接螺纹，一号分流管道11、二号分流管道12和防护缸6的外壁均设置为圆弧结构。
35.本实用新型的具体工作原理及使用方法为：分流筒1设置为两半，将一侧的连接杆13卡入另一侧分流筒1的连接槽14内部，使得两半的分流筒1能够拼接为一个整体，且分流筒1的内壁通过防护缸6分隔为一号分流管道11和二号分流管道12两个流通通道，且一号分流管道11、二号分流管道12和防护缸6的外壁均设置为圆滑过度且无尖锐拐角，有效防止了对剪切敏感的材料通过时易碳化、烧焦的问题，且这样的通过结构能够防止内部死角积累残余材料，便于换色加工，原料从入料筒5排至分流筒1的内壁后通过一号分流管道11和二号分流管道12传至出料喷管3的内部排出，防护缸6内部的气缸活塞杆7能够推动针阀主体8封堵出料喷管3，使得喷嘴能够密封。
36.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演
变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。