一种游戏机主板注塑模具的侧抽芯机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种注塑模具，尤其是涉及一种游戏机主板注塑模具的侧抽芯机构。


背景技术：

2.游戏机的主板是整个机台的心脏,他负责提供声音、图像、动作、程序的运行等等,因此在整个游戏机零部件当中,他的重要性不可言喻。游戏机主板是由注塑模具一次成型出来的，在游戏机主板的侧壁上设有两距离远的圆孔，需要两个远距离且位于动模内的孔芯来成型，这就需要在开模前将孔芯抽出，再由动模带着孔芯一起开模的，一般每个孔芯都由一个液压缸抽出，这样会造成成本过高且增加模具的整体长度，不够稳定及高效。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种游戏机主板注塑模具的侧抽芯机构，能在开模前将通过一个液压缸就能将两个远距离的孔芯一起抽出，在开模时动模带着该机构一起稳定上移，不会影响后续的脱模，而且减少模具的整体长度，高效稳定。
4.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种游戏机主板注塑模具的侧抽芯机构，安装在模具的动模上，包括滑块、通过螺钉固定在所述动模前端的导向件，所述导向件的上下两端对称地固定有稳固块，下侧的所述稳固块的下端垂直地固定有液压缸，所述滑块垂直地滑配于所述导向件的凹槽内，所述液压缸的活塞穿过所述下侧的所述稳固块并通过拉杆与所述滑块连接，所述滑块后端的左右两侧滑动地连接有孔芯，所述孔芯垂直于所述动模侧壁的方向穿过所述动模的阶梯孔并延伸到所述动模的内腔。
5.与现有技术相比，本实用新型的优点在于，能在开模前将通过一个液压缸就能将两个远距离的孔芯一起抽出，在开模时动模带着该机构一起稳定上移，不会影响后续的脱模，而且减少模具的整体长度，高效稳定。
6.开模前，液压缸通过拉杆带着滑块下移，滑块驱使两孔芯沿着动模的阶梯孔前移，使得两远距离孔芯同时从产品中抽出，以便后续的开模及脱模，开模时，动模带着该机构的所有部件一起上升，不会影响后续的脱模，结构稳定可靠。
7.本实用新型进一步的优选方案：所述滑块的后端设有从前上向后下倾斜的斜面，所述斜面的左右两侧对称地设置有沿所述斜面的倾斜方向设置的第一滑槽，所述滑块下端的中间设置有与所述拉杆连接的第二滑槽，所述滑块后端的左右两侧对称且垂直地设置有滑配于所述导向件的边沿。
8.可以理解的是，斜面是方便倾斜的第一滑槽加工，同时利于孔芯在斜面上的滑动，在液压缸通过拉杆带着滑块下移时，孔芯在阶梯孔内只能前后移动，第一滑槽会使孔芯后移抽出，滑配于导向件的边沿可以使滑块滑动不会偏移，而且控制精度容易。
9.进一步的，所述孔芯从后到前依次设有成型部、第二抵面、第一抵面，所述第一抵面、所述第二抵面抵于所述动模的阶梯孔，所述孔芯后端的左右两侧对称地设置有滑配于
所述第一滑槽的限位槽。
10.可以理解的是，成型部用于成型产品的孔特征，第一抵面、第二抵面可以确定孔芯定位精准的同时稳定，限位槽可以确保孔芯沿着第一滑槽滑动。
11.进一步的，所述导向件的后端设有凹槽，所述凹槽底部的左右两端垂直且对称地设置有与所述边沿滑动连接的第三滑槽，所述滑块的侧壁与所述凹槽的内壁贴合。
12.可以理解的是，滑块与凹槽的内壁贴合可以使滑块滑动不会偏移，控制容易，容边沿滑动的第三滑槽可以使滑块滑动不会偏移，加工简单。
13.进一步的，所述第一滑槽、所述第二滑槽截面均为t型。
14.可以理解的是，t型的第一滑槽使得部件不会偏移、松动，t型的第二滑槽可以防退，而且使用时间长，耐用。
15.进一步的，所述滑块的下端面与下侧的所述稳固块之间具有活动间距。
16.可以理解的是，活动间距给开模前滑块的下移留出空间。
附图说明
17.以下将结合附图和优选实施例来对本实用新型进行进一步详细描述，但是本领域 技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本实用新型范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。
18.图1为本实用新型的立体图；
19.图2为本实用新型的主视图；
20.图3为本实用新型的导向件、滑块、孔芯的爆炸图；
21.图4为本实用新型的安装在模具时的立体图。
22.其中，附图标记具体说明如下：1、液压缸，2、拉杆，3、滑块，3.1、斜面，3.2、第一滑槽，3.3、第二滑槽，3.4、边沿，4、孔芯，4.1、第一抵面，4.2、第二抵面，4.3、成型部，4.4、限位槽，5、导向件，5.1、凹槽，5.2、第三滑槽，6、稳固块，7、螺钉。
具体实施方式
23.下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
24.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.如图1至图4所示：一种游戏机主板注塑模具的侧抽芯机构，安装在模具的动模上，包括滑块3、通过螺钉7固定在动模前端的导向件5，导向件5的上下两端对称地固定有稳固块6，下侧的稳固块6的下端垂直地固定有液压缸1，滑块3垂直地滑配于导向件5的凹槽内，液压缸1的活塞穿过下侧的稳固块6并通过拉杆2与滑块3连接，滑块3后端的左右两侧滑动地连接有孔芯4，孔芯4垂直于动模侧壁的方向穿过动模的阶梯孔并延伸到动模的内腔。
26.开模前，液压缸通过拉杆带着滑块下移，滑块驱使两孔芯沿着动模的阶梯孔前移，使得两远距离孔芯同时从产品中抽出，以便后续的开模及脱模，开模时，动模带着该机构的所有部件一起上升，不会影响后续的脱模，结构稳定可靠。
27.本实用新型进一步的优选方案：滑块3的后端设有从前上向后下倾斜的斜面3.1，斜面3.1的左右两侧对称地设置有沿斜面3.1的倾斜方向设置的第一滑槽3.2，滑块3.1下端的中间设置有与拉杆2连接的第二滑槽3.3，滑块3后端的左右两侧对称且垂直地设置有滑配于导向件5的边沿3.4。
28.斜面是方便倾斜的第一滑槽加工，同时利于孔芯在斜面上的滑动，在液压缸通过拉杆带着滑块下移时，孔芯在阶梯孔内只能前后移动，第一滑槽会使孔芯后移抽出，滑配于导向件的边沿可以使滑块滑动不会偏移，而且控制精度容易。
29.孔芯4从后到前依次设有成型部4.3、第二抵面4.2、第一抵面4.1，第一抵面4.1、第二抵面4.2抵于动模的阶梯孔，孔芯4后端的左右两侧对称地设置有滑配于第一滑槽3.2的限位槽4.4。
30.成型部用于成型产品的孔特征，第一抵面、第二抵面可以确定孔芯定位精准的同时稳定，限位槽可以确保孔芯沿着第一滑槽滑动。
31.导向件5的后端设有凹槽5.1，凹槽5.1底部的左右两端垂直且对称地设置有与边沿3.4滑动连接的第三滑槽5.2，滑块3的侧壁与凹槽5.1的内壁贴合。
32.滑块与凹槽的内壁贴合可以使滑块滑动不会偏移，控制容易，容边沿滑动的第三滑槽可以使滑块滑动不会偏移，加工简单。
33.第一滑槽3.2、第二滑槽3.3截面均为t型。t型的第一滑槽使得部件不会偏移、松动，t型的第二滑槽可以防退，而且使用时间长，耐用。
34.滑块3的下端面与下侧的稳固块6之间具有活动间距。活动间距给开模前滑块的下移留出空间。
35.本实用新型的工作流程如下：成型开模前，液压缸通过拉杆带着滑块下移，倾斜的第一滑槽通过孔芯的限位槽使两孔芯沿着动模的阶梯孔前移，使得两远距离孔芯同时从产品中抽出，以便后续的开模及脱模，液压缸停止，接着开模，动模带着该机构的所有部件一起上升到底，产品脱模出来，接着合模前，液压缸通过拉杆带着滑块上移复位，倾斜的第一滑槽通过孔芯的限位槽使两孔芯沿着动模的阶梯孔后移复位，使得两远距离孔芯同时复位到指定位置，后续只要合模注塑成型就可以了。
36.以上对本实用新型进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。