一种气囊坐垫气泡层的加工吸塑装置的制作方法

一种气囊坐垫气泡层的加工吸塑装置
1.【技术领域】
2.本发明创造涉及生产设备技术领域，特别是一种气囊坐垫气泡层的加工吸塑装置。
3.

背景技术：

4.现在技术中的气囊垫包括气泡层和底片，制作时先裁剪出片状的原料，再将片状的原料一片一片单独放置在模具上压铸和焊接，存在生产效率低，产能低等问题，如公告号为cn110901113a的中国发明专利，公开了一种反重力平衡按摩式缓冲对流气囊的生产工艺及气囊垫，其采用的技术方案是：步骤一、备料，准备好生产气囊所需要的垫面；步骤二、贴合；将垫面贴合成型，得到材料一；步骤三、制备上垫体；对材料一进行加热，然后将材料二上覆盖在材料一，通过模具压铸成型得到上垫体；所述材料二，为具有弹性的布料，以能够拉伸并完全覆盖在材料一上，通过材料二的铺设，使得材料二能够与压铸的模具得以隔离，避免材料二粘合到压铸模具上；压铸成型后，取掉材料二，得到上垫体；步骤四、准备下垫体；步骤五、贴合上垫体和下垫体，得到半成品；步骤六、整形，得到成品。该生产工艺存在生产效率低，产能低等问题。因此，发明人为了提高生产效率，设计出了一款气泡层生产设备并对生产工艺进行了改良。
5.

技术实现要素：

6.为解决上述问题，本发明创造提供一种气囊坐垫气泡层的加工吸塑装置，通过吸塑加工工艺生产气泡层，有利于提高产品合格率和生产效率。
7.为实现上述目的，本发明创造提供如下技术方案：
8.一种气囊坐垫气泡层的加工吸塑装置，包括机架1，所述机架1上设置有下模具31、位于所述下模具31上端的上模具33、能带动所述下模具31上下移动的下模具驱动组件32以及能带动所述上模具33上下移动的上模具驱动组件34；所述下模具31设置有若干开口朝上的凹腔35，相邻所述凹腔35之间的侧壁上设置有连通槽36，所述上模具33设置有与所述凹腔35一一对应的凸头37，合模后所述凸头37伸入所述凹腔35内形成成型间隙，所述成型间隙与所述连通槽36相通构成用于成型气泡层的成型空间；所述架1上还设置有在合模吸塑时将所述成型空间的空气吸走的真空抽气机。
9.作为优选实施方式，进一步限定为：所述下模具31还设置有与所述成型空间相通的吸气孔，所述真空抽气机与所述吸气孔连接。
10.作为优选实施方式，进一步限定为：所述下模具驱动组件32包括与机架1固定连接的下模具驱动气缸321以及与下模具驱动气缸321的输出轴固定连接的推动板322，所述机架上设置有与其固定连接的下模具导滑板323，所述下模具导滑板323上设置有下模具导滑块324，所述推动板322上设置有穿设在所述下模具导滑块324上的下模具导滑杆325，所述下模具导滑杆325穿过所述下模具导滑块324后与所述下模具31固定连接。
11.作为优选实施方式，进一步限定为：所述下模具导滑块324设置为四个，所述下模具导滑杆325对应设置为四个，四个所述下模具导滑块324分别位于所述下模具导滑板323四个边角处。
12.作为优选实施方式，进一步限定为：所述上模具驱动组件34包括与机架1固定连接的上模具驱动气缸341，所述机架上设置有用于固定所述上模具驱动气缸341的上气缸固定板342，所述上模具驱动气缸341的输出轴与所述上模具33固定连接。
13.作为优选实施方式，进一步限定为：所述上气缸固定板342上穿着有能相对其上下移动的上模具导滑杆343，所述上模具导滑杆343的下端与所述上模具33固定连接。
14.作为优选实施方式，进一步限定为：所述上模具导滑杆343设置为四个，四个所述上模具导滑杆343分别位于所述上气缸固定板342四个边角处。
15.作为优选实施方式，进一步限定为：所述真空抽气机通过管道与吸气孔连接。
16.本发明创造的有益效果是：本发明创造的机架上设置有下模具、位于下模具上端的上模具、能带动下模具上下移动的下模具驱动组件以及能带动上模具上下移动的上模具驱动组件；下模具设置有若干开口朝上的凹腔，相邻凹腔之间的侧壁上设置有连通槽，上模具设置有与凹腔一一对应的凸头，合模后凸头伸入凹腔内形成成型间隙，成型间隙与连通槽相通构成用于成型气泡层的成型空间；架上还设置有在合模吸塑时将成型空间的空气吸走的真空抽气机，通过该加工吸塑装置能够快速将原料吸塑形成气囊坐垫的气泡层，相比传统的制造设备，该装置生产效率更高。
17.【附图说明】
18.图1是本发明创造的结构示意图；
19.图2是下模具驱动组件带动下模具上移的结构示意图；
20.图3是下模具驱动组件带动下模具下移的结构示意图；
21.图4是下模具的局部结构示意图；
22.图5是上模具驱动组件带动上模具上移的结构示意图；
23.图6是上模具驱动组件带动上模具下移的结构示意图。
24.【具体实施方式】
25.以下结合附图和具体实施方式对本发明创造作进一步详细说明：
26.如附图1至附图6所示，一种气囊坐垫气泡层的加工吸塑装置，包括机架1，所述机架1上设置有下模具31、位于所述下模具31上端的上模具33、能带动所述下模具31上下移动的下模具驱动组件32以及能带动所述上模具33上下移动的上模具驱动组件34；所述下模具31设置有若干开口朝上的凹腔35，相邻所述凹腔35之间的侧壁上设置有连通槽36，所述上模具33设置有与所述凹腔35一一对应的凸头37，合模后所述凸头37伸入所述凹腔35内形成成型间隙，所述成型间隙与所述连通槽36相通构成用于成型气泡层的成型空间；所述架1上还设置有在合模吸塑时将所述成型空间的空气吸走的真空抽气机，通过该加工吸塑装置能够快速将原料吸塑形成气囊坐垫的气泡层，相比传统的制造设备，该装置生产效率更高。
27.在本实施例中，所述下模具31还设置有与所述成型空间相通的吸气孔，所述真空抽气机通过管道与吸气孔连接，设计巧妙，结构简单。在本实施例中，所述下模具驱动组件32包括与机架1固定连接的下模具驱动气缸321以及与下模具驱动气缸321的输出轴固定连接的推动板322，所述机架1上设置有与其固定连接的下模具导滑板323，所述下模具导滑板323上设置有下模具导滑块324，所述推动板322上设置有穿设在所述下模具导滑块324上的下模具导滑杆325，所述下模具导滑杆325穿过所述下模具导滑块324后与所述下模具31固定连接。驱动气缸321通过带动推动板322实现下模具导滑杆325相对下模具导滑块324上下
运动，进而实现下模具31的上下移动。为了上下移动时更加平稳。所述下模具导滑块324设置为四个，所述下模具导滑杆325对应设置为四个，四个所述下模具导滑块324分别位于所述下模具导滑板323四个边角处，使得下模具31的上下移动更加平稳。
28.在本实施例中，所述上模具驱动组件34包括与机架1固定连接的上模具驱动气缸341，所述机架1上设置有用于固定所述上模具驱动气缸341的上气缸固定板342，所述上模具驱动气缸341的输出轴与所述上模具33固定连接，通过上模具驱动组件34直接推动上模具33上下移动。为了上下移动时更加平稳，所述上气缸固定板342上穿着有能相对其上下移动的上模具导滑杆343，所述上模具导滑杆343的下端与所述上模具33固定连接。更进一步地说，所述上模具导滑杆343设置为四个，四个所述上模具导滑杆343分别位于所述上气缸固定板342四个边角处，使得上模具33的上下移动更加平稳。