技术特征：
1.一种气囊坐垫气泡层的加工吸塑装置，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）上设置有下模具（31）、位于所述下模具（31）上端的上模具（33）、能带动所述下模具（31）上下移动的下模具驱动组件（32）以及能带动所述上模具（33）上下移动的上模具驱动组件（34）；所述下模具（31）设置有若干开口朝上的凹腔（35），相邻所述凹腔（35）之间的侧壁上设置有连通槽（36），所述上模具（33）设置有与所述凹腔（35）一一对应的凸头（37），合模后所述凸头（37）伸入所述凹腔（35）内形成成型间隙，所述成型间隙与所述连通槽（36）相通构成用于成型气泡层的成型空间；所述机架（1）上还设置有在合模吸塑时将所述成型空间的空气吸走的真空抽气机。2.根据权利要求1所述的气囊坐垫气泡层的加工吸塑装置，其特征在于：所述下模具（31）还设置有与所述成型空间相通的吸气孔，所述真空抽气机与所述吸气孔连接。3.根据权利要求2所述的气囊坐垫气泡层的加工吸塑装置，其特征在于：所述下模具驱动组件（32）包括与机架（1）固定连接的下模具驱动气缸（321）以及与下模具驱动气缸（321）的输出轴固定连接的推动板（322），所述机架上设置有与其固定连接的下模具导滑板（323），所述下模具导滑板（323）上设置有下模具导滑块（324），所述推动板（322）上设置有穿设在所述下模具导滑块（324）上的下模具导滑杆（325），所述下模具导滑杆（325）穿过所述下模具导滑块（324）后与所述下模具（31）固定连接。4.根据权利要求3所述的气囊坐垫气泡层的加工吸塑装置，其特征在于：所述下模具导滑块（324）设置为四个，所述下模具导滑杆（325）对应设置为四个，四个所述下模具导滑块（324）分别位于所述下模具导滑板（323）四个边角处。5.根据权利要求1-4任一所述的气囊坐垫气泡层的加工吸塑装置，其特征在于：所述上模具驱动组件（34）包括与机架（1）固定连接的上模具驱动气缸（341），所述机架上设置有用于固定所述上模具驱动气缸（341）的上气缸固定板（342），所述上模具驱动气缸（341）的输出轴与所述上模具（33）固定连接。6.根据权利要求5所述的气囊坐垫气泡层的加工吸塑装置，其特征在于：所述上气缸固定板（342）上穿着有能相对其上下移动的上模具导滑杆（343），所述上模具导滑杆（343）的下端与所述上模具（33）固定连接。7.根据权利要求6所述的气囊坐垫气泡层的加工吸塑装置，其特征在于：所述上模具导滑杆（343）设置为四个，四个所述上模具导滑杆（343）分别位于所述上气缸固定板（342）四个边角处。8.根据权利要求2-4任一所述的气囊坐垫气泡层的加工吸塑装置，其特征在于：所述真空抽气机通过管道与吸气孔连接。
技术总结
本发明创造涉及一种气囊坐垫气泡层的加工吸塑装置，包括机架，机架上设置有下模具、位于下模具上端的上模具、能带动下模具上下移动的下模具驱动组件以及能带动上模具上下移动的上模具驱动组件；下模具设置有若干开口朝上的凹腔，相邻凹腔之间的侧壁上设置有连通槽，上模具设置有与凹腔一一对应的凸头，合模后凸头伸入凹腔内形成成型间隙，成型间隙与连通槽相通构成用于成型气泡层的成型空间；架上还设置有在合模吸塑时将成型空间的空气吸走的真空抽气机，通过该加工吸塑装置能够快速将原料吸塑形成气囊坐垫的气泡层，相比传统的制造设备，该装置生产效率更高。该装置生产效率更高。该装置生产效率更高。
技术研发人员：岳国丽 杨福江 杨福俊 杨梓
受保护的技术使用者：东莞市隽业塑胶制品有限公司
技术研发日：2022.03.30
技术公布日：2022/8/2