一种3D打印机喷头组件冷却装置的制作方法

一种3d打印机喷头组件冷却装置
技术领域
1.本实用新型涉及3d打印机技术领域，具体公开了一种3d打印机喷头组件冷却装置。


背景技术：

2.3d打印技术是以计算机三维设计模型为蓝本，通过软件分层离散和数控成型系统，利用热熔喷嘴的方式将金属粉末、陶瓷粉末、塑料、细胞组织等特殊材料进行逐层堆积黏结，最终叠加成型，制造出实体产品的技术。在3d打印的过程中通常需要设置风扇对喷头以及模型进行冷却。
3.例如申请号为2017107265990的发明专利就公开了一种3d打印机散热风扇结构，包括安装块、喷头结构、散热装置和冷却装置，喷头结构设置在安装块和散热装置之间；喷头结构包括中心轴，设置在中心轴两端的喷头和喷嘴，以及设置在中心轴中部的多个散热片；散热装置对散热片散热；冷却装置设置在散热装置上，冷却装置具有导风口，导风口冷却喷嘴打印出的工件。该发明公开的3d打印机散热风扇结构虽然能够通过设置的冷却风扇和导风筒对喷头位置进行扇热，但是存在一些不足。其一，由于冷却风扇是安装在喷头位置处，而冷却风扇在运行过程中容易发生振动从而影响3d打印的成型质量；其二，由于3d打印室在运行过程中需要将其控制在80℃左右的恒温环境，因此即使通过风扇向喷嘴处送风，也无法送入温度较低的风体，导致冷却效果一般；其三，该散热风扇结构通过导风筒只对喷头位置进行送风，而在实际运行过程中喷嘴组件由送料部件、散热部件、加热部件和喷头从上往下依次连接组成，仅通过导风筒对喷头进行散热会导致上方的送料部件、散热部件温度过高，而原料丝在进入加热部件之前已经升温，导致后续加热温度不均匀，影响打印效果。因此，针对现有3d打印机散热风扇结构的上述不足，本技术提出了一种能够有效解决上述三个技术问题的3d打印机喷头组件冷却装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有3d打印机散热风扇结构在背景技术中提出的不足，设计了一种能够解决上述技术问题的3d打印机喷头组件冷却装置。
5.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种3d打印机喷头组件冷却装置，包括固定安装在喷头组件旁侧的送风壳体以及设置在打印机本体外侧的散热风机，所述散热风机与送风壳体之间连接有可伸缩的送风管总成；
7.其中，所述送风壳体的上端与送风管总成相连通，所述送风壳体靠近喷头组件侧面下端开设有第一出风口、第二出风口和第三出风口，所述第一出风口对齐喷头组件中的喷头设置，第二出风口对齐喷头组件中的散热部件设置，第三出风口对齐喷头组件中送料部件设置。
8.本实用新型公开的3d打印机喷头组件冷却装置通过将散热风机设置在打印机本
体外侧抽取冷空气，然后由送风管总成送至送风壳体中，送风壳体的下端开设有三组出风口，并将三组出风口分别对应喷头组件上的各个需要降温的部件设置，吹入的冷空气作用能够将喷头组件进行全方面有效降温，严格控制原料丝进入的进料温度，确保3d打印的效果。
9.作为上述方案的具体设置，所述送风管总成由第一送风管、第二送风管、弯曲接管和第四送风管依次连接或者一体成型，且第二送风管、第四送风管与行走机构中坦克链相连接。
10.作为上述方案的具体设置，所述第一送风管、第二送风管、弯曲接管和第四送风管均为波纹伸缩管。
11.作为上述方案的进一步设置，所述散热风机的出风端连接有聚风罩，所述送风管总成与聚风罩相连接。
12.作为上述方案的具体设置，所述送风壳体的上端开设有插接口，所述送风管总成的端部与插接口相连接。
13.作为上述方案的具体设置，所述第二出风口由上下间隔的多个水平状的条形口组成，且条形口与散热部件中的散热片对齐设置。
14.作为上述方案的进一步设置，所述送风壳体设置有两个，且呈镜像对称设置在喷头组件的两侧；两个送风壳体的对称设置能够保证喷头组件两侧同步受风降温，进一步使得喷头组件的降温更加均匀。
15.有益效果：
16.本实用新型公开的3d打印机喷头组件冷却装置通过采用风机外装的方式抽取外界低温空气，然后由送风管送至送风壳体处，再由送风壳体下端的三组出风口分别吹响喷头组件中的送料部件、散热部件和喷头处，其不仅解决了现有直接将风机安装在喷头组件处时因风机振动而引起的成型质量问题，而且送入的低温空气能够更好、更均匀的对喷头组件的各个部位进行降温，严格控制原料丝进入的进料温度，确保3d打印的效果。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型中3d打印机及冷却装置的第一角度立体结构示意图；
19.图2为本实用新型中3d打印机及冷却装置的第二角度立体结构示意图；
20.图3为本实用新型图1中a处的放大结构示意图；
21.图4为本实用新型中送风壳体的立体结构示意图。
具体实施方式
22.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人
员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图1~4，并结合实施例来详细说明本技术。
24.实施例1
25.本实施例1公开了一种3d打印机以及喷头组件冷却装置，参考附图1和附图2，该3d打印机主体包括打印机本体100，在打印机本体100的上端设置有行走机构200以及设置在行走机构200上的喷头组件300，参考附图3该喷头组件300从上往下依次包括送料部件301、散热部件302、加热部件303和喷头304。
26.本实施例中的喷头组件冷却装置包括固定安装在喷头组件300旁侧的送风壳体700以及设置在打印机本体100外侧面上的散热风机400，其中散热风机400的进风口朝外设置，使得能够抽入外界的低温空气，在散热风机400的出风口连接有聚风罩500，聚风罩500的上端连接有送风管总成600。该送风管总成包括与聚风罩500上端相连接的第一送风管601，第一送风管601伸至行走机构200水平高度的端部连接有第二送风管602，第二送风管602沿行走机构200的y轴向设置，在第二送风管602的后端连接有向上的弯曲接管603，在弯曲接管603的端部连接有第四送风管604，并将第四送风管604沿行走机构200的x轴向设置，最后将第四送风管604与弯折后与送风壳体700相连接。其中第一送风管601、第二送风管602、弯曲接管603和第四送风管604均为可伸缩的管体，具体可选用波纹伸缩管，并且四者可以为单独收尾连接或者一体成型，并将第二送风管602和第四送风管604与行走机构200中的坦克链绑定，使得行走机构200在运行过程中送风管总成600能够沿坦克链的运动轨迹运动。
27.参考附图3和附图4，本实施例中的送风壳体700为一个呈长方体状的壳体，在送风壳体700的上端开设有与第四送风管604端部相连接的插接口701，在送风壳体700靠近喷头组件300的侧面下端依次开设有第一出风口702、第二出风口703和第三出风口704。其中，第一出风口702开设在送风壳体700的最底端，并且朝向喷头组件300中的喷头304设置。第二出风口703由上下间隔的多个水平状的条形口组成，并且每个条形口均朝向散热部件302中对应的散热片设置。第三出风口704设置在第二出风口703的上方，并且其结构呈狭长、且垂直的椭圆状，并将其朝向喷头组件300中的送料部件301设置。
28.实施例2
29.本实施例2公开了一种以实施例1为基础进行改进的3d打印机喷头组件冷却装置，其主要针对仅通过一个送风壳体700对喷头组件进行散热降温，导致喷头组件300左右两端散热效果不均匀问题。
30.基于实施例1的基础上，本实施例2中的送风壳体700设置有两个，两个送风壳体700以喷头组件300为对称轴呈镜像对称固定安装在喷头组件300的左右两侧，并且两个送风壳体700上的第一出风口702、第二出风口703和第三出风口704均朝向喷头组件300设置。同时在第四送风管604的端部通过通过三叉管分别与两个送风壳体700上的插接口701相连接。通过两个送风壳体700同时送风的作用能够对喷头组件300的两端同时送风，从而保证了喷头组件300表面温度控制的更加均匀。
31.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用
新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。