动力喷雾机进水管接头自动压装机构的制作方法

1.本实用新型属于进水管接头技术领域，涉及动力喷雾机进水管接头自动压装机构。


背景技术：

2.目前，喷雾机是将液体分散成为雾状的一种机器，是机械的一种，分农用、医用和其它用途，农用分类为农业机械的植保机械，一般称人力驱动的为喷雾器，动力驱动的为喷雾机，喷雾机按工作原理分液力、气力和离心式喷雾机，按携带方式分手持式、背负式、肩挎式、踏板式、担架式、推车式、自走式、车载式、悬挂式等，还有航空喷雾机，电动喷雾机的优点是由于取消了抽吸式吸筒，从而有效地消除了农药外滤伤害操作者的弊病，并且省力，且电动泵压力比人手动吸筒压力大，增大了喷洒距离和范围，作业前，要按照说明书操作，检查、调整各部件的状态，对润滑点加油润滑，同时保持机体的清洁，在动力喷雾机使用的过程中，需要使用到很多不同的设备和工具，其中其中进水管是比不可少的部件，在对进水管加工时的需要在进水管的端头安装接头，且现有的进水管接头自动压装机构加工对接的圆口尺寸较小，在进行加工对接时容易出现错位使接头磕在压装机上端造成损毁的情况。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对上述问题，提供动力喷雾机进水管接头自动压装机构。
4.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
5.一种动力喷雾机进水管接头自动压装机构，包括加工机框，所述加工机框上端右侧设置有对接压装框，所述对接压装框上端设置有对接盘，所述对接盘中部开设有压装圆口，所述对接盘上端设置有导引框头，所述导引框头俯视呈圆形结构，所述导引框头中部开设有覆斗型的通口，所述导引框头内部截面呈倒喇叭口结构。
6.在上述的动力喷雾机进水管接头自动压装机构中，所述对接盘上端两侧均设置有固定块，所述导引框头底端两侧在位于固定块的相对位置均开设有固定口，所述固定块和固定口均呈矩形结构。
7.在上述的动力喷雾机进水管接头自动压装机构中，所述导引框头两侧中部下端与固定口内部均开设有安装通槽，所述固定块在位于安装通槽的相对位置均开设有限位口，所述限位口与安装通槽内部均设置有固定插杆，所述固定插杆一端与安装通槽内部一侧均设置有固定弹簧。
8.在上述的动力喷雾机进水管接头自动压装机构中，所述安装通槽截面呈凸型结构，所述固定插杆在远离限位口的一端均设置拉板，所述限位口均矩形结构。
9.在上述的动力喷雾机进水管接头自动压装机构中，所述固定插杆在远离限位口的一端均位于固定弹簧内部，所述固定插杆均呈矩形结构，所述固定弹簧均采用弹簧钢材质制成。
10.在上述的动力喷雾机进水管接头自动压装机构中，所述加工机框右侧中下端设置
有固定框头，所述固定框头内部设置有安装嵌合块，所述安装嵌合块上端设置有固定杆，所述固定杆上端设置有放置框环。
11.在上述的动力喷雾机进水管接头自动压装机构中，所述固定框头呈矩形结构，所述安装嵌合块呈倒l型结构，所述放置框环截面呈环形结构，所述放置框环内部四周设置有橡胶层。
12.在上述的动力喷雾机进水管接头自动压装机构中，所述安装嵌合块右侧开设有安装口，所述安装口内腔左侧设置有若干挤压弹簧，所述挤压弹簧在远离安装口的一端设置有限位挤压块。
13.在上述的动力喷雾机进水管接头自动压装机构中，所述挤压弹簧均采用弹簧钢材质制成，所述导引框头上端设置有活动遮板，所述活动遮板左侧中部设置有活动安装杆，所述活动安装杆左侧与加工机框右侧通过铰链相连接。
14.在上述的动力喷雾机进水管接头自动压装机构中，所述活动遮板呈矩形结构，所述加工机框右侧中部上端设置有固定卡环，所述固定卡环呈圆环结构，所述固定卡环在远离加工机框的一侧均开设有缺口，所述固定卡环采用橡胶材质制成。
15.与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
16.1、本实用新型在进行压装加工的时候，需要把管体的一端嵌合到对接压装框内部时，对导引框头进行固定到对接盘上端，且进行安装固定与拆卸时更加的快捷，并通过导引框头对管体进行加工的一端进行导引，防止在加工对接的过程中，管体的端头出现错位磕在对接压装框上端的对接盘的顶面，从而导致管体一端与对接盘上端造成磕坏破损的情况。
17.2、本实用新型同时在加工使用时把放置框环安装到加工机框右侧下端时，把放置框环和固定杆安装到加工机框右侧下端，并均使安装嵌合块与固定框头内部嵌合对接，对安装嵌合块、固定杆和放置框环进行固定，并把待加工的管体依次放置到放置框环能内部，且对管体进行加工时进行集中放置，在进行更换拿取时更加的快捷，不用全部抱在加工人员的身上，降低加工使用过程中的强度，且在对接压装框不使用时，以铰链为轴心拉动活动安装杆和活动遮板往对接盘上端移动，并通过活动遮板对对接盘和对接压装框进行遮挡，防止外部的杂物掉落到对接压装框内部造成堵塞的情况。
18.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
19.图1是本实用新型整体正视的示意图。
20.图2是本实用新型图1中的a处放大的示意图。
21.图3是图1中b处放大的结构示意图。
22.图4是图1中c处放大结构示意图。
23.图中：1、加工机框；2、活动遮板；3、导引框头；4、对接盘；5、放置框环；6、对接压装框；7、固定杆；8、固定卡环；9、活动安装杆；10、固定口；11、固定块；12、安装通槽；13、固定插杆；14、固定弹簧；15、限位口；16、安装嵌合块；17、安装口；18、限位挤压块；19、固定框头；20、挤压弹簧。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。
25.如图1-4所示，本实施例提供了一种动力喷雾机进水管接头自动压装机构，包括加工机框1，所述加工机框1上端右侧设置有对接压装框6，所述对接压装框6上端设置有对接盘4，所述对接盘4中部开设有压装圆口，所述对接盘4上端设置有导引框头3，所述导引框头3俯视呈圆形结构，所述导引框头3中部开设有覆斗型的通口，所述导引框头3内部截面呈倒喇叭口结构。
26.本实施例中，所述对接盘4上端两侧均设置有固定块11，所述导引框头3底端两侧在位于固定块11的相对位置均开设有固定口10，所述固定块11和固定口10均呈矩形结构，这样在进行压装加工的时候，需要把管体的一端嵌合到对接压装框6内部，且加工使用之前把导引框头3安装到对接盘4上端，且导引框头3安装到对接盘4上端时，均使固定块11与固定口10内部，防止在进行安装固定的时候，导引框头3出现偏移的情况。
27.本实施例中，所述导引框头3两侧中部下端与固定口10内部均开设有安装通槽12，所述固定块11在位于安装通槽12的相对位置均开设有限位口15，所述限位口15与安装通槽12内部均设置有固定插杆13，所述固定插杆13一端与安装通槽12内部一侧均设置有固定弹簧14，这样当固定块11嵌合到固定口10内部后，先拉动固定插杆13往远离固定口10的一侧移动，并均对固定弹簧14进行拉伸，当固定块11嵌合到固定口10内部后，松开固定插杆13通过拉伸后的固定弹簧14，带动固定插杆13往限位口15的一侧移动，并均使固定插杆13一端嵌合到限位口15内部，从而就可以对导引框头3进行固定，且进行安装固定与拆卸时更加的快捷，并通过导引框头3对管体进行加工的一端进行导引，防止在加工对接的过程中，管体的端头出现错位磕在对接压装框6上端的对接盘4的顶面，从而导致管体一端与对接盘4上端造成磕坏破损的情况。
28.本实施例中，所述安装通槽12截面呈凸型结构，所述固定插杆13在远离限位口15的一端均设置拉板，所述限位口15均矩形结构，这样便于通过拉板拉动固定插杆13移动。
29.本实施例中，所述固定插杆13在远离限位口15的一端均位于固定弹簧14内部，所述固定插杆13均呈矩形结构，所述固定弹簧14均采用弹簧钢材质制成，这样采用弹簧钢材质增加固定弹簧14在使用过程中的寿命和弹性。
30.本实施例中，所述加工机框1右侧中下端设置有固定框头19，所述固定框头19内部设置有安装嵌合块16，所述安装嵌合块16上端设置有固定杆7，所述固定杆7上端设置有放置框环5，这样加工使用时把放置框环5安装到加工机框1右侧下端时，把放置框环5和固定杆7安装到加工机框1右侧下端，并均使安装嵌合块16与固定框头19内部嵌合对接，并把待加工的管体依次放置到放置框环能5内部，且对管体进行加工时进行集中放置，在进行更换拿取时更加的快捷，不用全部抱在加工人员的身上，降低加工使用过程中的强度。
31.本实施例中，所述固定框头19呈矩形结构，所述安装嵌合块16呈倒l型结构，所述放置框环5截面呈环形结构，所述放置框环5内部四周设置有橡胶层，这样通过橡胶层增加管体放置时的防护性。
32.本实施例中，所述安装嵌合块16右侧开设有安装口17，所述安装口17内腔左侧设置有若干挤压弹簧20，所述挤压弹簧20在远离安装口17的一端设置有限位挤压块18，这样当安装嵌合块16嵌合到固定框头19内部后，就会均使限位挤压块18在远离安装口17的一侧
与固定框头19内部接触，并均使限位挤压块18往安装口17内部一侧移动，就会均对挤压弹簧20进行挤压，通过挤压弹簧20的反作用力，对安装嵌合块16、固定杆7和放置框环5进行固定。
33.本实施例中，所述挤压弹簧20均采用弹簧钢材质制成，所述导引框头3上端设置有活动遮板2，所述活动遮板2左侧中部设置有活动安装杆9，所述活动安装杆9左侧与加工机框1右侧通过铰链相连接，这样在对接压装框6不使用时，以铰链为轴心拉动活动安装杆9和活动遮板2往对接盘4上端移动，并通过活动遮板2对对接盘4和对接压装框6进行遮挡，防止外部的杂物掉落到对接压装框6内部造成堵塞的情况。
34.本实施例中，所述活动遮板2呈矩形结构，所述加工机框1右侧中部上端设置有固定卡环8，所述固定卡环8呈圆环结构，所述固定卡环8在远离加工机框1的一侧均开设有缺口，所述固定卡环8采用橡胶材质制成，这样在对活动遮板2进行收集时，均使活动安装杆9与固定卡环8内部嵌合对接，从而对移动后的活动安装杆9和活动遮板2进行固定。
35.本实用新型的工作原理是：
36.在进行压装加工的时候，需要把管体的一端嵌合到对接压装框6内部，且加工使用之前把导引框头3安装到对接盘4上端，且导引框头3安装到对接盘4上端时，均使固定块11与固定口10内部，防止在进行安装固定的时候，导引框头3出现偏移的情况，当固定块11嵌合到固定口10内部后，先拉动固定插杆13往远离固定口10的一侧移动，并均对固定弹簧14进行拉伸，当固定块11嵌合到固定口10内部后，松开固定插杆13通过拉伸后的固定弹簧14，带动固定插杆13往限位口15的一侧移动，并均使固定插杆13一端嵌合到限位口15内部，从而就可以对导引框头3进行固定，且进行安装固定与拆卸时更加的快捷，并通过导引框头3对管体进行加工的一端进行导引，防止在加工对接的过程中，管体的端头出现错位磕在对接压装框6上端的对接盘4的顶面，从而导致管体一端与对接盘4上端造成磕坏破损的情况。
37.同时在加工使用时把放置框环5安装到加工机框1右侧下端时，把放置框环5和固定杆7安装到加工机框1右侧下端，并均使安装嵌合块16与固定框头19内部嵌合对接，当安装嵌合块16嵌合到固定框头19内部后，就会均使限位挤压块18在远离安装口17的一侧与固定框头19内部接触，并均使限位挤压块18往安装口17内部一侧移动，就会均对挤压弹簧20进行挤压，通过挤压弹簧20的反作用力，对安装嵌合块16、固定杆7和放置框环5进行固定，并把待加工的管体依次放置到放置框环能5内部，且对管体进行加工时进行集中放置，在进行更换拿取时更加的快捷，不用全部抱在加工人员的身上，降低加工使用过程中的强度，且在对接压装框6不使用时，以铰链为轴心拉动活动安装杆9和活动遮板2往对接盘4上端移动，并通过活动遮板2对对接盘4和对接压装框6进行遮挡，防止外部的杂物掉落到对接压装框6内部造成堵塞的情况。
38.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。
39.尽管本文较多地使用1、加工机框；2、活动遮板；3、导引框头；4、对接盘；5、放置框环；6、对接压装框；7、固定杆；8、固定卡环；9、活动安装杆；10、固定口；11、固定块；12、安装通槽；13、固定插杆；14、固定弹簧；15、限位口；16、安装嵌合块；17、安装口；18、限位挤压块；19、固定框头；20、挤压弹簧等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅
是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。