一种自主风动拆卸工具的制作方法

1.本实用新型涉及风钻领域，更具体地说，涉及一种自主风动拆卸工具。


背景技术：

2.风钻是以压缩空气为动力的打孔工具，多用于建筑工地，混凝土，岩石等的打孔工作，在风钻的使用过程中，通常需要用户对风钻的钻头进行拆卸，用以对钻头进行维修；
3.但现有技术中通常使用扳手三人配合完成拆卸，其工作效率低、劳动强度大，降低了施工中的危险系数，为此我们提出一种自主风动拆卸工具。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种自主风动拆卸工具，它可以实现，能够快速的拆卸设备，提高工作效率，降低劳动强度，并降低了施工中的危险系数，并能够通过同一个套头对不同型号的风动手持式钻机进行拆卸，减少零配件的数量。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种自主风动拆卸工具，包括风钻，所述风钻的输出端装配有连通轴管，所述连通轴管远离风钻的一端固定连接有套头；
9.所述套头包括有固定连接在连通轴管远离风钻一端的筒体，所述筒体的内部开设有拆卸腔，所述拆卸腔的形状呈六棱柱状，所述拆卸腔的内部设置有六个固定板，所述筒体上设置有传动组件。
10.进一步的，所述传动组件包括有驱动组件和复位组件，所述驱动组件包括有推动组件和两组顶板，两组所述顶板的数量均为六个，六个所述顶板分别固定连接在六个固定板靠近拆卸腔内壁的一侧，且两组所述顶板分别位于接在固定板靠近拆卸腔内壁一侧的两端，所述顶板远离固定板的一侧呈倾斜设置，所述筒体的周侧开设有两组与顶板相适配的间隙槽，所述顶板远离固定板的一侧通过间隙槽延伸至筒体的外侧。
11.进一步的，所述推动组件包括有固定连接在筒体外侧的两个螺纹段，两个所述螺纹段的外侧均螺纹连接有螺纹导向圈。
12.进一步的，所述筒体外侧的中间位置转动连接有螺母圈，所述螺母圈的两侧均开设有定位槽，两个所述螺纹导向圈相对的一侧均固定连接有定位杆，且所述定位杆远离螺纹导向圈的一端滑动连接在定位槽的内部；
13.两个所述螺纹段的螺纹旋转方向呈相反设置，两个所述顶板同样呈对称设置。
14.进一步的，所述顶板远离固定板一侧靠近螺母圈的一端朝靠近固定板的方向倾斜。
15.进一步的，所述复位组件包括有相互磁性连接的第一磁石和第二磁石，所述第一
磁石固定连接在拆卸腔的内壁上，所述第二磁石固定连接在固定板靠近拆卸腔内壁的一侧。
16.3.有益效果
17.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
18.(1)本方案通过启动风钻带动套头进行转动，能够快速的拆卸设备，提高工作效率，降低劳动强度，并降低了施工中的危险系数。
19.(2)本方案通过在拆卸腔内部设置多个可调的固定板，让多个固定板对钻头进行夹持，从而能够通过同一个套头对不同型号的风动手持式钻机进行拆卸，减少零配件的数量。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型的剖切结构示意图；
22.图3为本实用新型的局部剖切结构示意图；
23.图4为本实用新型的局部结构示意图；
24.图5为本实用新型推动组件的结构示意图。
25.图中标号说明：
26.1、风钻；2、连通轴管；3、筒体；4、螺母圈；5、螺纹导向圈；6、定位杆；7、螺纹段；8、间隙槽；9、顶板；10、固定板；11、第一磁石；12、第二磁石；13、拆卸腔；14、定位槽。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例：
29.请参阅图1-5所示，一种自主风动拆卸工具，包括风钻1，风钻1的输出端装配有连通轴管2，连通轴管2远离风钻1的一端固定连接有套头，连通轴管2和套头的圆心重叠，在对风动手持式钻机设备进行拆卸时，将风动手持式钻机设备的钻头放置进入套头的内部，然后启动风钻1，风钻1启动后会通过连通轴管2带动套头进行转动，将钻头从风动手持式钻机设备上取下，从而能够快速的拆卸设备，提高了工作效率，降低劳动强度，降低了施工中的危险系数。
30.请参阅图2-3所示，套头包括有固定连接在连通轴管2远离风钻1一端的筒体3，筒体3的内部开设有拆卸腔13，拆卸腔13的形状呈六棱柱状，拆卸腔13的内部设置有六个固定板10，筒体3上设置有传动组件，用于同步调节固定板10和拆卸腔13内壁之间的间距，此时，将钻头放置进入拆卸腔13的内部，然后通过传动组件调节固定板10和拆卸腔13内壁之间的间距，让固定板10朝向靠近钻头的位置进行移动，使固定板10和钻头的外壁紧贴，从而让套头能够对不同尺寸的钻头进行固定。
31.请参阅图2-3所示，传动组件包括有驱动组件和复位组件，驱动组件用于带动固定
板10朝远离拆卸腔13内壁的方向进行移动，复位组件用于带动固定板10朝靠近拆卸腔13内壁的方向进行移动。
32.为了能够使固定板10能够更加稳定的固定在拆卸腔13的内部，本技术方案中选择同时从固定板10的两端对固定板10进行固定，驱动组件包括有推动组件和两组顶板9，两组顶板9的数量均为六个，六个顶板9分别固定连接在六个固定板10靠近拆卸腔13内壁的一侧，且两组顶板9分别位于接在固定板10靠近拆卸腔13内壁一侧的两端，顶板9远离固定板10的一侧呈倾斜设置，其为驱动侧，筒体3的周侧开设有两组与顶板9相适配的间隙槽8，每组间隙槽8的数量同样为定位杆6个，顶板9远离固定板10的一侧通过间隙槽8延伸至筒体3的外侧，当推动组件用于带动两个顶板9在筒体3的外侧进行横向移动；
33.此时，当需要调节固定板10和拆卸腔13内壁之间的间距时，通过推动组件对顶板9的驱动侧进行推动，使顶板9朝延伸至筒体3内部的方向进行移动，从而使固定板10远离拆卸腔13内壁的方向进行移动，从而使多个固定板10能够对进行固定，同样的，当使用完成后，对推动组件进行复位，复位完成后复位组件会带动固定板10朝靠近拆卸腔13内壁的方向进行移动，完成复位。
34.且，请参阅图2-4所示，推动组件包括有固定连接在筒体3外侧的两个螺纹段7，两个螺纹段7的外侧均螺纹连接有螺纹导向圈5，当螺纹导向圈5转动时会在螺纹段7的外侧进行横向移动，让螺纹导向圈5对顶板9的驱动侧进行推动。
35.请参阅图2和图5所示，为了能够同步对两个螺纹导向圈5进行转动，筒体3外侧的中间位置转动连接有螺母圈4，螺母圈4的两侧均开设有定位槽14，两个螺纹导向圈5相对的一侧均固定连接有定位杆6，且定位杆6远离螺纹导向圈5的一端滑动连接在定位槽14的内部，此时，当需要转动螺纹导向圈5时，可手动转动螺母圈4,螺母圈4转动时会通过定位杆6带动两个螺纹导向圈5一起进行转动，从而调节两个螺纹导向圈5的位置。
36.同时，为了能够使两个固定板10的两端能够同步移动，两个螺纹段7的螺纹旋转方向呈相反设置，此时，当两个螺纹导向圈5同方向转动时能够带动两个螺纹导向圈5沿相反方向进行移动，两个顶板9同样呈对称设置；
37.且，为了避免定位杆6的转动受到顶板9的影响，顶板9远离固定板10一侧靠近螺母圈4的一端朝靠近固定板10的方向倾斜；
38.其中，请参阅图2-3所示，复位组件包括有相互磁性连接的第一磁石11和第二磁石12，第一磁石11固定连接在拆卸腔13的内壁上，第二磁石12固定连接在固定板10靠近拆卸腔13内壁的一侧，此时，通过第一磁石11对第二磁石12进行吸附，便可以带动固定板10朝靠近拆卸腔13内壁的方向进行移动。
39.在使用时：将风动手持式钻机设备的钻头放置进入套头的内部，然后手动转动螺母圈4,螺母圈4转动时会通过定位杆6带动两个螺纹导向圈5一起进行转动，当螺纹导向圈5转动时会在螺纹段7的外侧进行横向移动，让螺纹导向圈5对顶板9的驱动侧进行推动，使顶板9朝延伸至筒体3内部的方向进行移动，从而使固定板10远离拆卸腔13内壁的方向进行移动，从而使多个固定板10能够对进行固定，然后启动风钻1，风钻1启动后会通过连通轴管2带动套头进行转动，将钻头从风动手持式钻机设备上取下，从而能够快速的拆卸设备，提高了工作效率，降低劳动强度，降低了施工中的危险系数；
40.当使用完成后，对推动组件进行复位，复位完成后复位组件会带动固定板10朝靠
近拆卸腔13内壁的方向进行移动，完成复位；
41.综上，本实用新型通过启动风钻1带动套头进行转动，能够快速的拆卸设备，提高工作效率，降低劳动强度，并降低了施工中的危险系数，同时，通过在拆卸腔13内部设置多个可调的固定板10，让多个固定板10对钻头进行夹持，从而能够通过同一个套头对不同型号的风动手持式钻机进行拆卸，减少零配件的数量。
42.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。