一种组合仿形夹头的制作方法

1.本实用新型涉及工件夹料辅助装置技术领域，尤其涉及一种组合仿形夹头。


背景技术：

2.工件的成型工序一般包括：铸件坯料、粗车、精车，故铸件坯料成型后，需要进入车床加工工序，在粗车或精车前需要辅助夹头件夹持工件进行固定，而现有的夹头件经常出现夹持铸件坯料的长度不等的现象，导致铸件坯料的加工误差较大，从而影响加工质量，不符合要求，需要改良。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术中存在的缺点，本实用新型的目的在于提供一种组合仿形夹头，实现夹持工件夹持规格的统一性，提高生产质量。
4.为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：
5.一种组合仿形夹头，包括连接套、限位件、顶料件及复位件；
6.所述连接套设有第一腔及夹料头；
7.所述限位件设于第一腔内，所述限位件的端部与所述夹料头间距设置形成第二腔；
8.所述顶料件的一端靠近限位件，所述顶料件的另一端位于第二腔并靠近夹料头，所述复位件设于限位件驱动顶料件复位。
9.进一步的，所述限位件包括本体及盖设于本体的盖体，所述本体与所述盖体形成第三腔，所述本体设有导向槽，所述第三腔与所述导向槽连通，所述复位件设于第三腔，所述顶料件的一端滑动连接于导向槽。
10.进一步的，所述顶料件包括杆体及凸块，所述凸块设于杆体的中部并凸设于杆体的壁体，所述凸块位于第三腔内。
11.进一步的，所述连接套设有分割槽，所述分割槽始自夹料头并朝远离夹料头的方向延伸，所述分割槽与所述第一腔连通。
12.本实用新型的有益效果：通过设置连接套、限位件、顶料件及复位件，在限位件、顶料件及复位件的作用下，实现连接套精准夹持外界工件的目的，提高加工质量。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型的立体拆分结构示意图；
15.图3为本实用新型的剖视图；
16.图4为本实用新型的限位件、顶料件及复位件结构示意图。
17.附图标记包括：
18.1—连接套11—第一腔12—夹料头
19.13—第二腔14—分割槽2—限位件
20.21—本体211—导向槽22—盖体
21.23—第三腔3—顶料件31—杆体
22.32—凸块4—复位件。
具体实施方式
23.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
24.请参阅图1至图4，本实用新型的一种组合仿形夹头，包括连接套1、限位件2、顶料件3及复位件4；
25.所述连接套1设有第一腔11及夹料头12；
26.所述限位件2设于第一腔11内，所述限位件2的端部与所述夹料头12间距设置形成第二腔13；
27.所述顶料件3的一端靠近限位件2，所述顶料件3的另一端位于第二腔13并靠近夹料头12，所述复位件4设于限位件2驱动顶料件3复位。
28.具体的，本实施例中，限位件2的底部设有外螺纹，连接套1设有内螺纹，限位件2容置于连接套1的第一腔11内并与连接套1螺接，使得限位件2相对连接套1固定连接，限位件2的顶部设有供限位件2通过的通孔，限位件2的顶部与夹料头12间距设置，初始状态，在复位件4的作用下顶料件3与夹料头12抵触，当外界工件100被放置在夹料头12时，推动工件100使得顶料件3朝向远离夹料头12的方向运动，直至顶料件3与限位件2抵触，外界工件100同步停止运动，使得连接套1夹持工件100的夹持长度保持一致，实现精准夹持工件100的目的。
29.通过设置连接套1、限位件2、顶料件3及复位件4，在限位件2、顶料件3及复位件4的作用下，实现连接套1精准夹持外界工件100的目的，提高加工质量。
30.所述限位件2包括本体21及盖设于本体21的盖体22，所述本体21与所述盖体22形成第三腔23，所述本体21设有导向槽211，所述第三腔23与所述导向槽211连通，所述复位件4设于第三腔23，所述顶料件3的一端滑动连接于导向槽211，第三腔23及导向槽211的设置，确保顶料件3活动方向的稳定性，复位件4套设于本体21并位于第三腔23内，优选的，盖体22设有螺纹孔，盖体2与本体21通过螺丝固定连接，方便拆卸及组装。
31.所述顶料件3包括杆体31及凸块32，所述凸块32设于杆体31的中部并凸设于杆体31的壁体，所述凸块32位于第三腔23内，凸块33呈环状设置，凸块33的设置，使得杆体31在一定的范围内水平运动，避免杆体31脱离限位件2。
32.所述连接套1设有分割槽14，所述分割槽14始自夹料头12并朝远离夹料头12的方向延伸，所述分割槽14与所述第一腔11连通，分割槽14的数量为两个，将夹料头1分成两部分，方便夹持工件100。
33.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。


技术特征：
1.一种组合仿形夹头，其特征在于：包括连接套(1)、限位件(2)、顶料件(3)及复位件(4)；所述连接套(1)设有第一腔(11)及夹料头(12)；所述限位件(2)设于第一腔(11)内，所述限位件(2)的端部与所述夹料头(12)间距设置形成第二腔(13)；所述顶料件(3)的一端靠近限位件(2)，所述顶料件(3)的另一端位于第二腔(13)，所述复位件(4)设于限位件(2)并驱动顶料件(3)复位。2.根据权利要求1所述的组合仿形夹头，其特征在于：所述限位件(2)包括本体(21)及盖设于本体(21)的盖体(22)，所述本体(21)与所述盖体(22)形成第三腔(23)，所述本体(21)设有导向槽(211)，所述第三腔(23)与所述导向槽(211)连通，所述复位件(4)设于第三腔(23)，所述顶料件(3)的一端滑动连接于导向槽(211)。3.根据权利要求2所述的组合仿形夹头，其特征在于：所述顶料件(3)包括杆体(31)及凸块(32)，所述凸块(32)设于杆体(31)的中部并凸设于杆体(31)的壁体，所述凸块(32)位于第三腔(23)内。4.根据权利要求1所述的组合仿形夹头，其特征在于：所述连接套(1)设有分割槽(14)，所述分割槽(14)始自夹料头(12)并朝远离夹料头(12)的方向延伸，所述分割槽(14)与所述第一腔(11)连通。

技术总结
本实用新型涉及工件夹料辅助装置技术领域，尤其涉及一种组合仿形夹头；包括连接套、限位件、顶料件及复位件；所述连接套设有第一腔及夹料头；所述限位件设于第一腔内，所述限位件的端部与所述夹料头间距设置形成第二腔；所述顶料件的一端靠近限位件，所述顶料件的另一端位于第二腔并靠近夹料头，所述复位件设于限位件驱动顶料件复位；实现连接套精准夹持外界工件的目的，提高加工质量。提高加工质量。提高加工质量。


技术研发人员：唐树广 张志东
受保护的技术使用者：广东国泰达鸣精密机件有限公司
技术研发日：2022.03.31
技术公布日：2022/8/2