一种用于长轴打孔的定位工装的制作方法

1.本实用新型涉及长轴加工技术领域，特别涉及一种用于长轴打孔的定位工装。


背景技术：

2.纺织设备上经常要用到长轴，由于不同位置上的需求，某些长轴需要在表面打孔，目前的打孔方法是使用夹具将长轴夹持固定住，再开启加工中心完成打孔，固定效果较差，打孔时，打孔的位置容易发生偏移，且在打孔的过程中，无法实现连续钻孔，每钻一个孔需要调节长轴工件的位置，导致加工效率较低，因此有必要提出一种用于长轴打孔的定位工装来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型针对以上问题，提出一种用于长轴打孔的定位工装来解决上述问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种用于长轴打孔的定位工装，包括底板，所述底板的上端面固定安装有两个支撑杆，两个所述支撑杆的外侧壁均活动套接有升降杆，位于左侧升降杆的右侧壁固定安装有齿条，两个所述升降杆的顶部固定安装有顶板，所述顶板的左端固定安装有限位板，所述限位板的上端面贯穿开设有限位孔；
5.支撑台，所述支撑台固定安装于底板上端面的左端，所述支撑台上端面的前端固定安装有两个左右分布的电推杆，两个所述电推杆的输出端固定安装有加工台，所述加工台的上端面开设有定位槽。
6.为了达到使齿条上下移动的目的，作为本实用新型的一种用于长轴打孔的定位工装优选的，所述底板的上端面固定安装有位于两个升降杆之间的固定板，所述固定板的前端面固定安装有电机，所述电机的输出端贯穿固定板且固定安装有与齿条啮合连接的齿轮。
7.为了使得加工台稳定的进行移动，作为本实用新型的一种用于长轴打孔的定位工装优选的，所述支撑台的上端面固定安装有两个滑轨，两个所述滑轨分别与加工台底端面开设的滑槽滑动连接。
8.为了将长轴工件进行固定，作为本实用新型的一种用于长轴打孔的定位工装优选的，所述定位槽的前后两侧壁均贯穿且活动安装有螺杆。
9.为了便于将长轴工件的打孔位置进行定位，作为本实用新型的一种用于长轴打孔的定位工装优选的，所述限位孔位于定位槽的正上方。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.该种用于长轴打孔的定位工装，将长轴工件钻孔时，将长轴工件放置在定位槽的内部，转动两个螺杆长轴工件的位置进行固定，接着启动电机，使得齿轮转动带动齿条向下移动，促使齿条带动位于左侧的升降杆移动，从而带动顶板和限位板向下移动，使得限位板与长轴接触，限位孔可对长轴工件的打孔位置进行定位，此时将打孔设备穿过限位孔，从而对长轴工件进行精确打孔，避免发生偏移；
12.在打孔的过程中，启动两个电推杆，使得两个电推杆推动加工台向前或向后移动，从而调节加工台的位置，便于对长轴工件的表面进行连续多次钻孔，有效提高打孔的效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的一种用于长轴打孔的定位工装的剖面图；
14.图2为本实用新型的图1中升降杆的结构图；
15.图3为本实用新型的图1中支撑台的俯视右视结构图。
16.图中，1、底板；2、支撑杆；201、升降杆；202、齿条；3、顶板；301、限位板；302、限位孔；4、固定板；401、电机；402、齿轮；5、支撑台；501、电推杆；502、滑轨；6、加工台；601、定位槽；602、螺杆。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
19.请参阅图1-3，一种用于长轴打孔的定位工装，包括底板1，底板1的上端面固定安装有两个支撑杆2，两个支撑杆2的外侧壁均活动套接有升降杆201，位于左侧升降杆201的右侧壁固定安装有齿条202，两个升降杆201的顶部固定安装有顶板3，顶板3的左端固定安装有限位板301，限位板301的上端面贯穿开设有限位孔302；
20.支撑台5，支撑台5固定安装于底板1上端面的左端，支撑台5上端面的前端固定安装有两个左右分布的电推杆501，两个电推杆501的输出端固定安装有加工台6，加工台6的上端面开设有定位槽601。
21.本实施例中：将长轴工件钻孔时，将长轴工件放置在定位槽601的内部，转动两个螺杆602长轴工件的位置进行固定，接着启动电机401，使得齿轮402转动带动齿条202向下移动，促使齿条202带动位于左侧的升降杆201移动，从而带动顶板3和限位板301向下移动，使得限位板301与长轴接触，限位孔302可对长轴工件的打孔位置进行定位，此时将打孔设备穿过限位孔302，从而对长轴工件进行精确打孔，避免发生偏移；
22.在打孔的过程中，启动两个电推杆501，使得两个电推杆501推动加工台6向前或向后移动，从而调节加工台6的位置，便于对长轴工件的表面进行连续多次钻孔，有效提高打孔的效率。
23.作为本实用新型的一种技术优化方案，底板1的上端面固定安装有位于两个升降杆201之间的固定板4，固定板4的前端面固定安装有电机401，电机401的输出端贯穿固定板4且固定安装有与齿条202啮合连接的齿轮402。
24.本实施例中：通过设置固定板4可将电机401的位置进行固定，启动电机401使得齿轮402转动，促使齿轮402带动齿条202向上或向下移动，从而使得齿条202带动位于左侧的升降杆201移动。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，支撑台5的上端面固定安装有两个滑轨502，两个滑轨502分别与加工台6底端面开设的滑槽滑动连接。
26.本实施例中：通过设置两个滑轨502，当加工台6向前或向后移动时，加工台6可沿着两个滑轨502进行移动，两个滑轨502限制加工台6的移动方向，使得加工台6可稳定的进行移动。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，定位槽601的前后两侧壁均贯穿且活动安装有螺杆602。
28.本实施例中：通过设置螺杆602，将长轴工件放置在定位槽601内时，通过转动两个螺杆602，使得两个螺杆602向长轴工件移动，可将长轴工件进行固定。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，限位孔302位于定位槽601的正上方。
30.本实施例中：通过设置限位孔302位于定位槽601的正上方，便于将长轴工件的打孔位置进行定位。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：首先，使用该装置对长轴工件进行钻孔时，先将长轴工件放置在定位槽601的内部，接着转动两个螺杆602，使得两个螺杆602将长轴工件的位置进行固定，接着启动电机401，使得齿轮402转动带动齿条202向下移动，促使齿条202带动位于左侧的升降杆201移动，从而使得位于左侧的升降杆201带动顶板3和位于右侧的升降杆201向下移动，位于右侧的升降杆201可起到辅助支撑顶板3移动的作用，当顶板3向下移动时可带动限位板301向下移动，促使限位板301与长轴接触，此时限位孔302对长轴工件打孔的位置进行定位，接着使得打孔设备穿过限位孔302对长轴工件进行打孔；
32.在打孔的过程中，启动两个电推杆501，使得两个电推杆501推动加工台6向前或向后移动，促使加工台6沿着两个滑轨502稳定的进行移动，从而带动长轴工件向前或向后移动，调节长轴工件位置，进行连续多次钻孔。
33.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。