一种凸轮泵轴承压入设备的制作方法

1.本实用新型涉及轴承压入技术领域，具体为一种凸轮泵轴承压入设备。


背景技术：

2.凸轮泵的转子是采用螺旋三叶片特种橡胶全包覆的，具有较高的真空度及超强抗耐磨、耐腐蚀性，被军工、石油开采等领域广泛运用，国内生产凸轮泵主要以金属凸轮泵为主，而在凸轮泵的轴承装配过程中，容易因对位不齐，导致轴承损坏的问题，为此，提供了一种凸轮泵轴承压入设备。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种凸轮泵轴承压入设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种凸轮泵轴承压入设备，包括压入设备框架、与设置在压入设备框架上的储物柜，以及设置在储物柜上的两个定向传动机构，所述定向传动机构包括开设在压入设备框架两侧的导向滑槽，所述导向滑槽内设有与导向滑槽相适配的定向推块，所述定向推块内穿出的调节丝杆连接有传动电机，所述传动电机通过螺栓固定在压入设备框架上，所述定向推块之间设有固定横架板，所述固定横架板上设有压入液压油缸和辅助限位机构，所述压入液压油缸的延伸端连接有压入块。
5.优选的，所述辅助限位机构包括固定槽盘、转向盘、调节齿盘、伺服电机、固定臂杆、支臂杆、定位销轴、调节液压油缸、槽口、导向推块、连接弹簧、固定导杆和固定齿盘，所述固定槽盘通过螺栓固定在固定横架板上，所述固定槽盘外套设有转向盘和固定齿盘，所述固定齿盘通过螺栓固定在转向盘上。
6.优选的，所述固定横架板上还设有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有与固定齿盘啮合的调节齿盘，所述伺服电机通过螺栓固定在固定横架板上。
7.优选的，所述转向盘上设有两根对称分布的固定臂杆和支臂杆，所述固定臂杆与支臂杆之间穿设有定位销轴，所述固定臂杆活动销接在转向盘上。
8.优选的，所述支臂杆内开设有槽口，所述槽口内设有与槽口相适配的导向推块，所述导向推块内穿设有固定导杆，所述固定导杆穿出导向推块的一端套接有连接弹簧。
9.优选的，所述固定臂杆上设有调节液压油缸，所述调节液压油缸活动销接在固定臂杆上，所述调节液压油缸与导向推块活动销接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.本实用新型经传动电机的作用，可通过调节丝杆推动定向推块沿导向滑槽的中轴线方向移动，以及定向推块与固定横架板固定连接，可将定向推块与固定横架板同步移动，可用于改变固定横架板的位置，压入液压油缸通过螺栓固定在固定横架板上，压入液压油缸与压入块相连接，可通过压入液压油缸推动压入块移动，使得压入块将轴承装配入凸轮泵的内部；
12.本实用新型经伺服电机的作用，可通过调节齿盘推动固定齿盘转动，以及固定齿盘与转向盘固定连接，可将固定齿盘与转向盘同步转动，可用于改变转向盘的转动角度，用于调节夹持角度，并通过固定槽盘为转向盘提供支撑，保证转向盘转动的稳定；
13.本实用新型经调节液压油缸的作用，可拉动导向推块沿固定导杆的中轴线方向移动，使得导向推块压缩连接弹簧，并将拉力作用于支臂杆，使得支臂杆沿定位销轴的外部转动，用于改变支臂杆与固定臂杆之间的夹角，使得支臂杆夹持轴承，用于限制轴承的位置，以及可通过连接弹簧缓冲支臂杆施加的夹持强度，用于保护轴承。
附图说明
14.图1为本实用新型主视结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图；
16.图3为本实用新型图1中b处局部放大结构示意图。
17.图中：1、压入设备框架；2、储物柜；3、导向滑槽；4、定向推块；5、调节丝杆；6、传动电机；7、固定横架板；8、压入液压油缸；9、辅助限位机构；901、固定槽盘；902、转向盘；903、调节齿盘；904、伺服电机；905、固定臂杆；906、支臂杆；907、定位销轴；908、调节液压油缸；909、槽口；910、导向推块；911、连接弹簧；912、固定导杆；913、固定齿盘；10、压入块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施案例一
20.如附图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种凸轮泵轴承压入设备，包括压入设备框架1、与设置在压入设备框架1上的储物柜2，以及设置在储物柜2上的两个定向传动机构，定向传动机构包括开设在压入设备框架1两侧的导向滑槽3，导向滑槽3内设有与导向滑槽3相适配的定向推块4，定向推块4内穿出的调节丝杆5连接有传动电机6，传动电机6通过螺栓固定在压入设备框架1上，定向推块4之间设有固定横架板7，固定横架板7上设有压入液压油缸8和辅助限位机构9，压入液压油缸8的延伸端连接有压入块10，经传动电机6的作用，可通过调节丝杆5推动定向推块4沿导向滑槽3的中轴线方向移动，以及定向推块4与固定横架板7固定连接，可将定向推块4与固定横架板7同步移动，可用于改变固定横架板7的位置，压入液压油缸8通过螺栓固定在固定横架板7上，压入液压油缸8与压入块10相连接，可通过压入液压油缸8推动压入块10移动，使得压入块10将轴承装配入凸轮泵(附图及上文未描述)的内部。
21.实施例二
22.下面结合具体的工作方式对实施例一中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：
23.如图1、图2和图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，辅助限位机构9包括固定槽盘901、转向盘902、调节齿盘903、伺服电机904、固定臂杆905、支臂
杆906、定位销轴907、调节液压油缸908、槽口909、导向推块910、连接弹簧911、固定导杆912和固定齿盘913，固定槽盘901通过螺栓固定在固定横架板7上，固定槽盘901外套设有转向盘902和固定齿盘913，固定齿盘913通过螺栓固定在转向盘902上，固定横架板7上还设有伺服电机904，伺服电机904的输出端连接有与固定齿盘913啮合的调节齿盘903，伺服电机904通过螺栓固定在固定横架板7上，经伺服电机904的作用，可通过调节齿盘903推动固定齿盘913转动，以及固定齿盘913与转向盘902固定连接，可将固定齿盘913与转向盘902同步转动，可用于改变转向盘902的转动角度，用于调节夹持角度，并通过固定槽盘901为转向盘902提供支撑，保证转向盘902转动的稳定，转向盘902上设有两根对称分布的固定臂杆905和支臂杆906，固定臂杆905与支臂杆906之间穿设有定位销轴907，固定臂杆905活动销接在转向盘902上，支臂杆906内开设有槽口909，槽口909内设有与槽口909相适配的导向推块910，导向推块910内穿设有固定导杆912，固定导杆912穿出导向推块910的一端套接有连接弹簧911，固定臂杆905上设有调节液压油缸908，调节液压油缸908活动销接在固定臂杆905上，调节液压油缸908与导向推块910活动销接，经调节液压油缸908的作用，可拉动导向推块910沿固定导杆912的中轴线方向移动，使得导向推块910压缩连接弹簧911，并将拉力作用于支臂杆906，使得支臂杆906沿定位销轴907的外部转动，用于改变支臂杆906与固定臂杆905之间的夹角，使得支臂杆906夹持轴承，用于限制轴承的位置，以及可通过连接弹簧911缓冲支臂杆906施加的夹持强度，用于保护轴承。
24.该凸轮泵轴承压入设备的工作原理：首先，经调节液压油缸908的作用，可拉动导向推块910沿固定导杆912的中轴线方向移动，使得导向推块910压缩连接弹簧911，并将拉力作用于支臂杆906，使得支臂杆906沿定位销轴907的外部转动，使得支臂杆906夹持轴承，接着，经传动电机6的作用，可通过调节丝杆5推动定向推块4沿导向滑槽3的中轴线方向移动，以及定向推块4与固定横架板7固定连接，可将定向推块4与固定横架板7同步移动，直至将固定横架板7调节至合适的位置，使得轴承与凸轮泵中心对齐；然后，反向推动调节液压油缸908，使得支臂杆906将轴承松开，将轴承放置在凸轮泵上，再启动压入液压油缸8，通过压入液压油缸8推动压入块10移动，使得压入块10将轴承装配入凸轮泵的内部。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。