数控立式加工中心用倒拉式自动平衡机构的制作方法

1.本实用新型涉及加工中心调节机构技术领域，具体为数控立式加工中心用倒拉式自动平衡机构。


背景技术：

2.加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心是世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。现有的数控加工中心缺少有效的平衡调节机构，驱动机构在工作时由于其自重或受到外力作用容易产生位置偏移，现有的平衡机构结构复杂且成效不佳，因此具有一定的弊端。为此，我们提出数控立式加工中心用倒拉式自动平衡机构。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供数控立式加工中心用倒拉式自动平衡机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：数控立式加工中心用倒拉式自动平衡机构，包括机架，所述机架侧面设置有第一定位座和第二定位座，所述第一定位座下侧通过第一调节气缸连接升降座，所述升降座套设在导杆上，所述升降座下侧通过转接机构连接驱动机构，所述驱动机构侧面设置有防护壳体，所述防护壳体内侧设置有l型夹板，所述第二定位座内设置有第二调节气缸，所述第二调节气缸顶部连接有顶板。
5.优选的，所述第一定位座顶部连接有吊杆。
6.优选的，所述机架侧面设置有耳座。
7.优选的，所述导杆固定在机架上。
8.优选的，所述防护壳体下侧设置有挡板。
9.优选的，所述l型夹板内设置有缓冲片，所述缓冲片从侧面与驱动机构抵接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种数控立式加工中心用倒拉式自动平衡机构，结构设计简单合理，具有较强的实用性，通过设置第一调节气缸和第二调节气缸组成的调节机构，可以有效对驱动机构的高度进行调节，从而能够抵消驱动机构工作时产生的偏移，达到了对驱动机构快速进行平衡调节的目的，在两组气缸的共同作用下，可以使得气缸功能得到最大发挥，进一步保证装置的工作效果，通过设置导杆与升降座组成的限位机构，可以使得转接机构与驱动机构垂直上下运动，从而可以避免驱动机构产生偏移，有效提高了装置的稳定性，通过在防护壳体内设置l型夹板和缓冲片，一方面可以对驱动机构进行有效固定，另一方面可以起到良好的缓冲性，以避免对驱动机构造成碰撞损伤。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图。
12.图2为本实用新型防护壳体内部结构示意图。
13.图中：1机架、11第一定位座、12吊杆、13第一调节气缸、14升降座、15转接机构、16导杆、17耳座、18驱动机构、19防护壳体、2挡板、21第二定位座、22第二调节气缸、23顶板、24l型夹板、25缓冲片。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1-2，本实用新型提供技术方案：数控立式加工中心用倒拉式自动平衡机构，包括机架1，机架1侧面设置有第一定位座11和第二定位座21，第一定位座11顶部连接有吊杆12，第一定位座11下侧通过第一调节气缸13连接升降座14，升降座14套设在导杆16上，导杆16固定在机架1上，工作时，第一调节气缸13的活塞杆上下移动，第一调节气缸13通过转接机构15将驱动机构18向上拉起，此时升降座14沿着导杆16方向上下移动，保证驱动机构18竖直移动，从而使得驱动机构18快速固定安装在指定工作高度，导杆16作为导向机构能够起到良好的引导效果，通过设置导杆16与升降座14组成的限位机构，可以使得转接机构15与驱动机构18垂直上下运动，从而可以避免驱动机构18产生偏移，有效提高了装置的稳定性。
16.机架1侧面设置有耳座17，通过耳座17将机架1与连接设备进行连接安装，升降座14下侧通过转接机构15连接驱动机构18，驱动机构18侧面设置有防护壳体19，在防护壳体19与挡板2作用下对驱动机构18进行有效防护，缓冲片25从侧面与驱动机构18抵接，缓冲片25采用具有良好弹性的材料制成，防护壳体19下侧设置有挡板2，防护壳体19内侧设置有l型夹板24，l型夹板24固定安装在防护壳体19内，l型夹板24内设置有缓冲片25，通过在防护壳体19内设置l型夹板24和缓冲片25，一方面可以对驱动机构18进行有效固定，另一方面可以起到良好的缓冲性，以避免对驱动机构18造成碰撞损伤。
17.第二定位座21内设置有第二调节气缸22，通过设置第一调节气缸13和第二调节气缸22组成的调节机构，可以有效对驱动机构18的高度进行调节，从而能够抵消驱动机构18工作时产生的偏移，达到了对驱动机构18快速进行平衡调节的目的，在两组气缸的共同作用下，可以使得气缸功能得到最大发挥，进一步保证装置的工作效果，第二调节气缸22顶部连接有顶板23，通过第一调节气缸13和第二调节气缸22组成的平衡调节机构，驱动机构18在出现外力时由于平衡结构的作用不会出现侧向运动，且由于其通过升降座14安装在导杆16上，进一步提高了装置稳定效果，使其更加稳定。
18.工作原理：
19.该种数控立式加工中心用倒拉式自动平衡机构，通过在第一定位座11下侧设置第一调节气缸13和在第二定位座21上侧设置第二调节气缸22，在两者作用下作为配合使用的主动驱动机构，可以快速对驱动机构18的高度进行调节，从而可以抵消驱动机构18工作时
产生的位置偏移，与此同时，在l型夹板24和缓冲片25的作用下能够将驱动机构18稳定固定在防护壳体19内，提高了驱动机构18稳定性。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.数控立式加工中心用倒拉式自动平衡机构，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)侧面设置有第一定位座(11)和第二定位座(21)，所述第一定位座(11)下侧通过第一调节气缸(13)连接升降座(14)，所述升降座(14)套设在导杆(16)上，所述升降座(14)下侧通过转接机构(15)连接驱动机构(18)，所述驱动机构(18)侧面设置有防护壳体(19)，所述防护壳体(19)内侧设置有l型夹板(24)，所述第二定位座(21)内设置有第二调节气缸(22)，所述第二调节气缸(22)顶部连接有顶板(23)。2.根据权利要求1所述的数控立式加工中心用倒拉式自动平衡机构，其特征在于：所述第一定位座(11)顶部连接有吊杆(12)。3.根据权利要求1所述的数控立式加工中心用倒拉式自动平衡机构，其特征在于：所述机架(1)侧面设置有耳座(17)。4.根据权利要求1所述的数控立式加工中心用倒拉式自动平衡机构，其特征在于：所述导杆(16)固定在机架(1)上。5.根据权利要求1所述的数控立式加工中心用倒拉式自动平衡机构，其特征在于：所述防护壳体(19)下侧设置有挡板(2)。6.根据权利要求1所述的数控立式加工中心用倒拉式自动平衡机构，其特征在于：所述l型夹板(24)内设置有缓冲片(25)，所述缓冲片(25)从侧面与驱动机构(18)抵接。

技术总结
本实用新型公开了数控立式加工中心用倒拉式自动平衡机构，包括机架，所述机架侧面设置有第一定位座和第二定位座，所述第一定位座下侧通过第一调节气缸连接升降座，所述升降座套设在导杆上，所述升降座下侧通过转接机构连接驱动机构，所述驱动机构侧面设置有防护壳体，所述防护壳体内侧设置有L型夹板，所述第二定位座内设置有第二调节气缸，所述第二调节气缸顶部连接有顶板。本实用新型结构设计科学合理，可以有效对驱动机构的高度进行调节，从而能够抵消驱动机构工作时产生的偏移，达到了对驱动机构快速进行平衡调节的目的。驱动机构快速进行平衡调节的目的。驱动机构快速进行平衡调节的目的。


技术研发人员：王东海 薛金凤 张朝 鞠玉龙 刘昆
受保护的技术使用者：三河市普瑞赛斯机械制造有限公司
技术研发日：2022.04.01
技术公布日：2022/7/11