一种振动组件的固定工装的制作方法

1.本实用新型涉及振动马达治具技术领域，特别涉及一种振动组件的固定工装。


背景技术：

2.振动组件是线性振动马达的重要组成部件，主要包括永磁体和质量块。在线性振动马达的生产过程中，需要将振动组件与弹簧进行焊接，为便于焊接过程，通常需要先将振动组件和弹簧在工装上进行固定。而在现有技术中，通常为人工利用简易工装实现定位方式，但由于线性振动马达的尺寸较小，弹簧和振动组件之间的定位要求较高，人工定位耗时长，精度低，不能满足线性振动马达的批量生产。因此，现有的定位工装治具无法保证精准固定振动组件，以致线性振动马达的生产良率低的缺点。


技术实现要素：

3.为克服线性振动马达生产过程中人工定位耗时长、精度低，线性振动马达的生产良率低的问题，本实用新型提出一种振动组件的固定工装。其具体技术方案如下：
4.一种振动组件的固定工装，包括底座和与所述底座可分离连接的质量块镶件；所述质量块镶件包括镶件基座、凸设于所述镶件基座同侧表面的长度方向一侧边缘的第一限位部、宽度方向两端的第二限位部、以及长度方向另一侧边缘的弹簧限位部。
5.进一步地，所述底座在沿长度方向上均匀间隔设置有多个镶件安装槽，所述镶件安装槽的侧壁包括从所述镶件安装槽底部间隔凸设的相同高度的第一支撑壁、第二支撑壁、第三支撑壁和第四支撑壁；所述第三支撑壁上设置有与所述弹簧限位部位于同侧边缘的第三限位部。
6.进一步地，所述镶件基座嵌设于所述镶件安装槽内，所述第一限位部、所述第二限位部、所述弹簧限位部以及所述第三限位部围合形成固定所述振动组件的空间。
7.进一步地，所述第一限位部为矩形块状结构，朝向所述镶件基座的表面为沿所述镶件基座长度方向上垂直于所述镶件基座上表面的平面。
8.进一步地，所述第二限位部为三角块状结构，朝向所述镶件基座的表面为沿所述镶件基座宽度方向上垂直于所述镶件基座上表面的平面，背向所述镶件基座的表面为斜面。
9.进一步地，所述弹簧限位部为所述镶件基座上表面凸出的矩形块状结构，一端固定连接于所述镶件基座上表面，另一端悬挑支出所述镶件基座上表面；所述弹簧限位部一侧还设置有凸出的用于卡合弹簧的卡合部。
10.进一步地，所述镶件基座上开设有第一通孔，在与所述弹簧限位部连接处的两侧分别开设有缺口和顶出孔。
11.进一步地，所述镶件安装槽在对应所述第一通孔的位置相应开设有第二通孔。
12.进一步地，所述镶件安装槽在对应所述卡合部的位置设置焊接孔，邻接所述焊接孔设置脱模孔。
13.进一步地，所述镶件基座、所述第一限位部、所述第二限位部和所述弹簧限位部一体成型；所述底座与所述第三限位部一体成型。
14.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过底座和质量块镶件实现振动组件的定位；利用质量块镶件对质量块在水平面进行限位，同时搭配底座对弹簧进行精准固定，其结构简单，能有效提高线性振动马达的生产加工的良率。
附图说明
15.图1是本实用新型的固定工装的结构爆炸图。
16.图2是本实用新型的质量块镶件俯视图。
17.图3是本实用新型的质量块镶件立体图。
18.图4是本实用新型底座的结构示意图。
19.图5是图4a部分的局部放大图。
20.图6是本实用新型固定工装与振动组件的工作状态示意图。
21.图7是图6b部分的局部放大图。
22.图8是本实用新型的固定工装背面结构示意图。
23.其中：
24.110-底座；111-镶件安装槽；1111-第二通孔；112-第一支撑壁；113-第二支撑壁；114-第三支撑壁；115-第四支撑壁；116-第三限位部；117-焊接孔； 118-脱模孔；
25.120-质量块镶件；121-镶件基座；1211-第一通孔；1212-缺口；1213-顶出槽；
26.122-第一限位部；123-第二限位部；124-弹簧限位部；1241-卡合部；
27.130-质量块；
28.140-弹簧。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.一种振动组件的固定工装如图1所示，振动组件(未标示)包括质量块 130和弹簧140，固定工装包括底座110和质量块镶件120，底座110上在沿长度方向上均匀设置有镶件安装槽111，质量块镶件120可分离的连接安装于镶件安装槽111内。
31.质量块镶件120的结构如图2和图3所示，包括呈矩形块状结构的镶件基座121、设置于镶件基座121顶端且凸出于镶件基座121侧表面的第一限位部122、设置于镶件基座121左右两端且凸出于镶件基座121侧表面的第二限位部123、设置于镶件基座121远离第一限位部一侧且凸出于镶件基座121表面的弹簧限位部124。其中镶件基座121与凸设于镶件基座121同侧表面的第一限位部122、第二限位部123、弹簧限位部124一体成型并围合形成安装质量块130的空间，以实现质量块130在水平面方向的固定。
32.质量块镶件120的镶件基座121安装于底座110的镶件安装槽111内，镶件基座121的中央位置开设有贯穿质量块镶件120的第一通孔1211。镶件基座121用于支撑质量块130，
为实现质量块130同弹簧140的焊接，镶件基座121在弹簧限位部124的邻近处开设有缺口1212，缺口1212用作焊接质量块130和弹簧140的避让缺口。为便于镶件基座121从底座110的镶件安装槽111分离，在镶件基座121上还开设有顶出孔1213，在具体实施例中，顶出孔1213设置为盲孔且邻近缺口1212设置，顶出孔1213和缺口1212分别位于弹簧限位部124的两侧。
33.弹簧限位部124为镶件基座121表面凸出的矩形块状结构，包含固定端 (未标示)和支出镶件基座121侧壁的自由端(未标示)，固定端连接镶件基座121上表面，自由端向镶件基座121宽度方向悬挑支出，自由端的末端朝向缺口1212凸出设置卡合部1241，卡合部1241用于质量块130在镶件基座121宽度方向上的限位，同时用于与弹簧140的切口(未标示)卡合，用于弹簧140的焊接部位的支撑以及在镶件基座121宽度方向的限位。
34.底座110的结构如图4和图5所示，在底座中部沿底座长度方向均匀间隔设置有多个镶件安装槽111，镶件安装槽111为形状与质量块镶件120形状相适配的凹槽。镶件安装槽111在对应质量块镶件120的第一通孔1211处相应开设有贯穿底座110的第二通孔1111，当质量块镶件120安装于镶件安装槽111内，第一通孔1211与第二通孔1111重合，当振动组件焊接完成后，第一通孔1211和第二通孔1111用于顶出置于质量块镶件120内的振动组件。在本实施例中，镶件安装槽111包括等高度的第一支撑壁112、第二支撑壁 113、第三支撑壁114和第四支撑壁115，各支撑壁为镶件安装槽111的底部表面同侧凸出于底座110表面的块体结构，各支撑壁的高度与镶件基座121 的竖直方向厚度相等，共同围合形成的镶件安装槽111以完全容置镶件基座 121。第四支撑壁115上还设置有第三限位部116，第三限位部116为凸起柱体，位于相对第一限位部122的相对侧，第一限位部122、第二限位部123以及第三限位部116围合形成的空间用于限定质量块130在水平面方向的位移。底座110上设置有贯穿底座110的焊接孔117和脱模孔118。为便于定位工装的加工,焊接孔117和脱模孔118采用连通设置，第三支撑壁114位于焊接孔 117和脱模孔118之间，焊接孔117用于插入焊接装置对质量块130和弹簧 140进行焊接，脱模孔118用于将质量块镶件120顶出底座110的镶件安装槽 111，以便于底座110更换安装可容置不同尺寸振动组件的其他质量块镶件120 以，实现底座110在同类线性振动马达的共用，节约成本。
35.当固定工装与振动组件处于工作状态时，如图6和图7所示，质量块130 置于第一限位部122、第二限位部123、第三限位部116及弹簧限位部124围合形成的对应质量块130外形的空间内，实现限制质量块130在质量块镶件 120水平面方向的位移。在本实施例中，第一限位部122与第三限位部116及弹簧限位部124配合实现限制质量块130在镶件基座121宽度方向的位移，位于第一限位部122两侧的第二限位部123用于限制质量块130在镶件基座 121长度方向的位移。
36.在本实用新型中，质量块130为矩形结构，弹簧140为c型弹片，弹簧 140两端的自由端为平行设置的焊接固定端(未标示)，中部为连接两焊接固定端的弹力臂(未标示)，弹力臂与质量块130的宽度方向侧壁倾斜设置使得弹簧140与质量块130之间形成夹角以提供振动组件的弹性空间，当质量块130和弹簧140组合后，质量块130两侧的弹簧140呈斜角对称设置以保证振动组件的平衡。第二限位部123为三角形块状结构，第二限位部123位于质量块130和弹簧140之间，第二限位部123与质量块130接触的面为平面(未标示)，与弹簧140接触的面为斜面(未标示)，第二限位部123的平面和斜面的夹角适配质量块130和弹簧140
的夹角，起到校准定位的作用，以防止质量块130和弹簧140在焊接工序中因焊接应力导致弹簧140变形。本实施例中，组合后质量块130两侧的弹簧140呈菱形设置。
37.底座110的背面结构示意图如图8，质量块镶件120的弹簧限位部124悬挑支出至焊接孔117的对应位置，激光焊接装置可从焊接孔117伸入底座110 内部对定位在弹簧限位部124上质量块130和弹簧140的结合部位进行焊接。脱模孔118在质量块镶件120的宽度方向延伸至镶件基座121的顶出孔1213 的对应位置，通过向脱模孔118插入凸柱或插销至顶出孔1213可实现质量块镶件120从底座110上的脱离。向位于镶件安装槽111中的第二通孔1111插入凸柱或插销可实现振动组件从质量块镶件120上的脱离。
38.在本实用新型中，主要是通过质量块镶件120和底座110的配合，实现质量块130和弹簧140的水平面方向上的固定，在质量块130和弹簧140的焊接工序中，底座110还需配合盖板(未图示)共同对振动组件进行全方位定位，保障振动组件的焊接良率。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。