一种铆压紧固结构的制作方法

1.本实用新型涉及紧固结构领域，更具体的说是，涉及一种铆压紧固结构。


背景技术：

2.在微小的有限空间内，组件的组装过程往往遇到较大的技术难题，现有技术中，在遇到狭小空间的组件组装情况时，往往采用焊接、螺接等连接方式，但是存在组装操作难度大，且连接稳定性低的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种铆压紧固结构。
4.本实用新型要解决的是现有组件组装过程中存在的问题。
5.与现有技术相比，本实用新型技术方案及其有益效果如下：
6.一种铆压紧固结构，包括：支架，所述支架上间隔设置有铆压柱，所述支架上设置有容腔，所述容腔内有部分所述铆压柱；弹扣，所述弹扣安装于所述容腔内，所述弹扣上设置有第一通孔，所述第一通孔与所述铆压柱配合；支撑板，所述支撑板设置于所述弹扣远离所述支架的一侧，且所述支撑板上设置有第二通孔，所述第二通孔与所述铆压柱配合，所述铆压柱铆压于所述支撑板上。
7.作为进一步改进的，所述弹扣上还设置有：连接部，所述连接部设置于所述支架和所述支撑板之间，所述第一通孔设置于所述连接部上；弹压部，所述弹压部连接于所述连接部。
8.作为进一步改进的，所述支架上还设置有校准块，所述校准块位于所述容腔内，所述连接部上设置有第三通孔，所述第三通孔与所述校准块配合。
9.作为进一步改进的，所述支架的两侧设置有第一安装孔。
10.作为进一步改进的，所述支撑板上设置有第二安装孔，所述第二安装孔与所述第一安装孔位于同一轴线上。
11.作为进一步改进的，所述铆压柱上同轴设置有盲孔。
12.本实用新型的有益效果为：采用支架、弹扣、支撑板之间的组合，通过在支架上设置铆压柱，弹扣设置有与铆压柱配合的第一通孔，支撑板上设置有与铆压柱配合的第二通孔，且铆压柱上设置有盲孔，组装时用冲压或旋压的方式压到盲孔内将铆压柱向外胀开，以达到紧固组装的做用；本实用新型结构设计巧妙，降低了组件的组装操作难度，且提升了组件之间的连接稳定性。
附图说明
13.图1是本实用新型实施例提供的一种铆压紧固结构的组装结构图。
14.图2是本实用新型实施例提供的一种铆压紧固结构的分解图。
15.图3是本实用新型实施例提供的一种铆压紧固结构的结构俯视图。
16.图4是本实用新型实施例提供的一种铆压紧固结构的侧面剖视图。
17.图中：
18.1.支架11.铆压柱111.盲孔
19.12.校准块13.第一安装孔14.容腔
20.2.弹扣21.第一通孔22.连接部
21.221.第三通孔23.弹压部3.支撑板
22.31.第二通孔32.第二安装孔
具体实施方式
23.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.参照图1至图4所示，一种铆压紧固结构，包括：支架1，所述支架1上间隔设置有铆压柱11，所述支架1上设置有容腔14，所述容腔14内有部分所述铆压柱11；弹扣2，所述弹扣2安装于所述容腔14内，所述弹扣2上设置有第一通孔21，所述第一通孔21与所述铆压柱11配合；支撑板3，所述支撑板3设置于所述弹扣2远离所述支架1的一侧，且所述支撑板3上设置有第二通孔31，所述第二通孔31与所述铆压柱11配合，所述铆压柱11铆压于所述支撑板1上。
26.所述弹扣2上还设置有：连接部22，所述连接部22设置于所述支架1和所述支撑板3之间，所述第一通孔21设置于所述连接部22上；弹压部23，所述弹压部23连接于所述连接部22。所述弹压部23利用自身的结构和材料性能，具有弹性压紧作用。
27.所述支架1上还设置有校准块12，所述校准块12位于所述容腔14内，所述连接部22上设置有第三通孔221，所述第三通孔221与所述校准块12配合。
28.所述支架1的两侧设置有第一安装孔13，所述支撑板3上设置有第二安装孔32，所述第二安装孔32与所述第一安装孔13位于同一轴线上。所述第一安装孔13和所述第二安装孔32用于组件的安装固定。
29.所述铆压柱11上同轴设置有盲孔111，组装时用冲压或旋压的方式压到盲孔111内将铆压柱11向外胀开，以达到紧固组装的做用。
30.以上实施例仅用以解释说明本实用新型的技术方案而非对其限制。本领域技术人员应当理解，未脱离本实用新型精神和范围的任何修改和等同替换，均应落入本实用新型权利要求的保护范围中。


技术特征：
1.一种铆压紧固结构，其特征在于，包括：支架，所述支架上间隔设置有铆压柱，所述支架上设置有容腔，所述容腔内有部分所述铆压柱；弹扣，所述弹扣安装于所述容腔内，所述弹扣上设置有第一通孔，所述第一通孔与所述铆压柱配合；支撑板，所述支撑板设置于所述弹扣远离所述支架的一侧，且所述支撑板上设置有第二通孔，所述第二通孔与所述铆压柱配合，所述铆压柱铆压于所述支撑板上。2.根据权利要求1所述的一种铆压紧固结构，其特征在于，所述弹扣上还设置有：连接部，所述连接部设置于所述支架和所述支撑板之间，所述第一通孔设置于所述连接部上；弹压部，所述弹压部连接于所述连接部。3.根据权利要求2所述的一种铆压紧固结构，其特征在于，所述支架上还设置有校准块，所述校准块位于所述容腔内，所述连接部上设置有第三通孔，所述第三通孔与所述校准块配合。4.根据权利要求1所述的一种铆压紧固结构，其特征在于，所述支架的两侧设置有第一安装孔。5.根据权利要求4所述的一种铆压紧固结构，其特征在于，所述支撑板上设置有第二安装孔，所述第二安装孔与所述第一安装孔位于同一轴线上。6.根据权利要求1所述的一种铆压紧固结构，其特征在于，所述铆压柱上同轴设置有盲孔。

技术总结
本实用新型提供了一种铆压紧固结构，包括：支架，所述支架上间隔设置有铆压柱，所述支架上设置有容腔，所述容腔内有部分所述铆压柱；弹扣，所述弹扣安装于所述容腔内，所述弹扣上设置有第一通孔，所述第一通孔与所述铆压柱配合；支撑板，所述支撑板设置于所述弹扣远离所述支架的一侧，且所述支撑板上设置有第二通孔，所述第二通孔与所述铆压柱配合，所述铆压柱铆压于所述支撑板上。本实用新型结构设计巧妙，降低了组件的组装操作难度，且提升了组件之间的连接稳定性。之间的连接稳定性。之间的连接稳定性。


技术研发人员：郑文洪
受保护的技术使用者：厦门盈趣科技股份有限公司
技术研发日：2022.04.01
技术公布日：2022/10/13