一种用于长管拖车气瓶瓶口精铣端面及精镗内倒角刀盘的制作方法

1.本实用新型属于机械加工技术领域，涉及刀具，特别涉及一种用于长管拖车气瓶瓶口精铣端面及精镗内倒角刀盘。


背景技术：

2.现有气瓶瓶口加工设备上用的刀具都是采用普通车刀，普通车刀的刀柄需先安装在刀架上，刀架再安装在加工设备的工作台上，普通车刀是一个刀柄上只装一个刀片，加工时刀架上需根据不同加工需求拆装不同刀柄或者同时安装多个刀柄，拆装繁琐，费时费力，且零部件多，不利于刀架旋转等运动，当需要刀具旋转加工时，普通装配模式的刀具不仅装配繁琐，且携带多个可拆零部件的刀架高速旋转也存在一定的安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有现有刀具安装存在的上述缺陷，而提供的一种可以同时安装多个刀片的刀盘。
4.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
5.一种用于长管拖车气瓶瓶口精铣端面及精镗内倒角刀盘，包括一座体以及设置在座体上的至少两个刀片工位，刀片工位用于安装刀片，各刀片工位均位于座体同一侧，各刀片工位上的刀片均能与工件单独接触。
6.在上述的一种用于长管拖车气瓶瓶口精铣端面及精镗内倒角刀盘中，任意两上述刀片工位间隔设置。
7.在上述的一种用于长管拖车气瓶瓶口精铣端面及精镗内倒角刀盘中，所述座体通过相对工件沿一切换平面平移切换刀片。
8.在上述的一种用于长管拖车气瓶瓶口精铣端面及精镗内倒角刀盘中，工件加工过程中，所述座体和工件相对转动，切换平面与座体或工件的转动中心相垂直。
9.在上述的一种用于长管拖车气瓶瓶口精铣端面及精镗内倒角刀盘中，所述座体一侧设有一基准面，各上述刀片工位上刀片的刀刃均高出基准面。
10.在上述的一种用于长管拖车气瓶瓶口精铣端面及精镗内倒角刀盘中，所述基准面与上述切换平面相平行或重合。
11.在上述的一种用于长管拖车气瓶瓶口精铣端面及精镗内倒角刀盘中，所述座体上还设有一中心孔，中心孔中心与上述基准面相垂直且中心孔贯穿基准面。
12.在上述的一种用于长管拖车气瓶瓶口精铣端面及精镗内倒角刀盘中，所述刀片工位设置在一凸起部上，凸起部与刀片工位一一对应设置，凸起部凸出上述基准面。
13.在上述的一种用于长管拖车气瓶瓶口精铣端面及精镗内倒角刀盘中，所述凸起部上设有用于刀片贴靠安装的安装面，安装面与上述基准面交叉设置。
14.在上述的一种用于长管拖车气瓶瓶口精铣端面及精镗内倒角刀盘中，所述刀片工位处还设有让位缺口。
15.在上述的一种用于长管拖车气瓶瓶口精铣端面及精镗内倒角刀盘中，所述刀片工位包括第一刀片工位和第二刀片工位，第一刀片工位用于安装铣刀片，第二刀片工位用于安装倒角刀片。
16.在上述的一种用于长管拖车气瓶瓶口精铣端面及精镗内倒角刀盘中，所述第一刀片工位位于上述座体周边处。
17.在上述的一种用于长管拖车气瓶瓶口精铣端面及精镗内倒角刀盘中，所述第一刀片工位设有两个，两第一刀片工位分设在座体的两端。
18.在上述的一种用于长管拖车气瓶瓶口精铣端面及精镗内倒角刀盘中，所述第一刀片工位相对第二刀片工位远离上述中心孔。
19.在上述的一种用于长管拖车气瓶瓶口精铣端面及精镗内倒角刀盘中，当加工过程中座体转动时，座体的转动中心与上述中心孔同心。
20.在上述的一种用于长管拖车气瓶瓶口精铣端面及精镗内倒角刀盘中，所述基准面上开设有一凹槽，凹槽内设有一可拆件，其中一凸起部设置在可拆件上，可拆件与座体可拆卸相连。
21.在上述的一种用于长管拖车气瓶瓶口精铣端面及精镗内倒角刀盘中，所述座体的一侧为上述基准面，座体的另一侧为一弧面，弧面上设有一与上述中心孔同心的凸台，中心孔贯穿凸台。
22.在上述的一种用于长管拖车气瓶瓶口精铣端面及精镗内倒角刀盘中，所述凸台的一侧与上述弧面相连，另一侧上开设有一定位槽，定位槽沿中心孔径向贯穿凸台，定位槽的横截面呈形。
23.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
24.1、可以同时安装至少两个刀片，一次装夹即可完成多道工序加工，能大大提高加工效率；
25.2、刀盘集成了现有的普通刀架和刀柄的功能，刀座一体成型，便于安装且安装可靠性高。
附图说明
26.图1为本实用新型的结构示意图；
27.图2为本实用新型另一角度的结构示意图；
28.图3为本实用新型拆去可拆件的结构示意图；
29.图4为可拆件的结构示意图。
30.图中，1、座体；2、刀片工位；3、基准面；4、弧面；5、凸台；6、定位槽；7、铣刀片；8、倒角刀片；9、凸起部；10、安装面；11、可拆件；12、凹槽；13、让位缺口；14、中心孔。
具体实施方式
31.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
32.如图1至图4所示，本实用新型提供的一种用于长管拖车气瓶瓶口精铣端面及精镗内倒角刀盘，包括一座体1以及设置在座体1上的刀片工位2，座体1的一侧为一平面，该平面
为基准面3，各刀片工位2均设置在座体1该侧，座体1的另一侧为一弧面4，弧面4上设有一外凸的凸台5，凸台5呈圆形，凸台5与座体1一体成型，座体1上设有一中心孔14，中心孔14贯穿座体1和凸台5，凸台5与中心孔14同心设置，凸台5的一侧与弧面4相连，凸台5的另一侧上开设有一定位槽6，定位槽6沿中心孔14径向贯穿凸台5，定位槽6穿过中心孔14中心，定位槽6的横截面呈形。
33.本实施例中的刀片工位2设有三个，三个刀片工位2在基准面3上间隔设置，刀片工位2用于安装刀片，三个刀片工位2包括第一刀片工位2和第二刀片工位2，第一刀片工位2设置在座体1周边处，第一刀片工位2设有两个，两第一刀片工位2分设在座体1的两端，第一刀片工位2用于安装铣刀片7，本实施例中的第一刀片工位2设置两个是为了便于铣刀片7磨损替换使用，第一刀片工位2也可以只设置一个，第二刀片工位2靠近中心孔14，第二刀片工位2用于安装倒角刀片8，只要在加工过程中刀片工位2上的刀片不与工件产生干涉，刀片工位2数量可以根据加工需求设置。
34.刀片工位2上刀片的刀刃均高出基准面3，刀片工位2设置在一凸起部9上，凸起部9与刀片工位2一一对应设置，凸起部9凸出基准面3，凸起部9上设有用于刀片贴靠的安装面10，安装面10与基准面3交叉设置，第一刀片工位2对应的凸起部9与座体1一体成型，其凸起部9呈弧形条状，第一刀片工位2位于对应凸起部9的一端，第二刀片工位2对应的凸起部9一体成型在一可拆件11上，基准面3上开设有一凹槽12，可拆件11位于凹槽12内，可拆卸件通过螺纹紧固件与座体1可拆卸相连，可拆件11可拆便于更换刀片。
35.各刀片工位2处还均设有一让位缺口13，让位缺口13用于刀片安装或加工让位，各让位缺口13与凸起部9分设在对应刀片工位2的两侧。
36.各刀片工位2间隔设置，间隔的距离需保证任意刀片工位2上的刀片均能与工件单独接触，防止加工过程中干涉。
37.座体1通过相对工件沿一切换平面平移来切换刀片来完成工件不同工序加工，该切换平面为与基准平面相平行或重合的一平面，工件加工过过程中，座体1、工件其中一个需转动，当座体1转动时，座体1转动中心与中心孔14同心，即与基准面3相垂直，加工时，先通过铣刀片7进给铣削端面，加工完成后，座体1相对工件沿其转动中心延伸方向退刀，然后通过座体1沿切换平面平移换刀，使倒角刀片8进入加工区域，然后座体1相对工件进给，使倒角刀片8运动至端面上的内孔孔口处对孔口进行倒角加工。
38.应该理解，在本实用新型的权利要求书、说明书中，所有“包括
……”
均应理解为开放式的含义，也就是其含义等同于“至少含有
……”
，而不应理解为封闭式的含义，即其含义不应该理解为“仅包含
……”
。
39.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。