一种实用压机砧子装置的制作方法

1.本实用新型涉及压机砧子装置技术领域，具体为一种实用压机砧子装置。


背景技术：

2.压机砧子主要用于钢材的生产制造过程中，需要对钢材放置在下砧子的表面进行高温碾压锻造。
3.锻钢车间3000吨压机与800吨压机在生产钢材过程中，由于下砧子长期处于高温和碾压状态，砧子磨损严重，但是更换砧子时由于是整体部分，又必须将连接在压机底部的“燕尾”一起更换，换型的时间长达40-60分钟，造成加热炉多烧天然气，生产成本升高。而且原砧子直接使用整块材料制成，在生产钢材过程中由于高温和碾压的双重作用容易磨损，如果不及时更换，将造成钢材表面质量不好，直接影响质量要求。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种实用压机砧子装置，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型能够快速换砧子，降低了天然气消耗间接降低了生产成本，提高了压机的工作效率。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种实用压机砧子装置，包括压机砧子装置本体，所述压机砧子装置本体包括上端结构和下端结构，所述上端结构的底端与下端结构相对齐贴合，所述下端结构的顶端设置有定位销。
6.进一步的，所述上端结构的底端开设有销孔，所述上端结构和下端结构的截面尺寸相同且两者均为钢材质。
7.进一步的，所述销孔和定位销均设置有两组，且两者的尺寸与高度均相同，所述上端结构通过底部的销孔套设在定位销的顶部进行限位。
8.进一步的，所述上端结构的侧边与下端结构的侧边相齐平，所述下端结构的底端设置有燕尾。
9.进一步的，所述下端结构的底端安装有压机底板，所述上端结构的表面设置有按压板，所述上端结构通过按压板与外部的压机设备相接触。
10.进一步的，所述压机底板的表面开设有与燕尾的尺寸相同的凹槽结构，所述下端结构通过燕尾嵌装在凹槽的内部。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种实用压机砧子装置，包括压机砧子装置本体，所述压机砧子装置本体包括上端结构、按压板、销孔、下端结构、燕尾、定位销、压机底板。
12.1.该实用压机砧子装置能够通过将上端结构直接向上拉动将其从下端结构的表面取下，进而实现快速换砧子，避免更换时中断生产，进而减少了生产时间的浪费。
13.2.该实用压机砧子装置通过缩短更换时间，从而降低了天然气消耗，间接降低了生产成本。
14.3.该实用压机砧子装置提高了压机的工作效率、减少换砧子所等待的时间、提高生产效率。
附图说明
15.图1为本实用新型一种实用压机砧子装置的安装后的外形结构示意图；
16.图2为本实用新型一种实用压机砧子装置拆分后的结构示意图；
17.图3为本实用新型一种实用压机砧子装置部分的上端结构底部结构示意图；
18.图4为本实用新型一种实用压机砧子装置侧面剖视图。
19.图中：1、上端结构；11、按压板；12、销孔；2、下端结构；21、燕尾；22、定位销；3、压机底板。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种实用压机砧子装置，包括压机砧子装置本体，所述压机砧子装置本体包括上端结构1和下端结构2，所述上端结构1的底端与下端结构2相对齐贴合，所述下端结构2的顶端设置有定位销22，该压机砧子主体部分由上端结构1和下端结构2两部分组成，制造时将下砧子部分从中间锯开，形成上端结构1和下端结构2两部分，然后在上端结构1的底端进行钻孔处理，开设出两个尺寸相同的销孔12结构，在下端结构2的底端进行建销，焊接上两根定位销22，然后通过将销孔12套装在该定位销22的表面实现对上端结构1的限制效果，使用时，上端结构1通过按压板11接触到压机设备产生的高压，主要受到垂直方向的压力，通过定位销22和销孔12相配合，即可避免上端结构1和下端结构2发生横向的位移，避免加工时出现偏差。
22.本实施例，所述上端结构1的底端开设有销孔12，所述上端结构1和下端结构2的截面尺寸相同且两者均为钢材质，通过将下砧子进行锯开、建销并开孔处理，然后再重新将上端结构1放置在下端结构2的表面，两者闭合后可以与处理前起到相同的作用。
23.本实施例，所述销孔12和定位销22均设置有两组，且两者的尺寸与高度均相同，所述上端结构1通过底部的销孔12套设在定位销22的顶部进行限位，安装上，先通过使用吊装结构配合上端结构1侧边的吊装孔将其吊起，控制上端结构1的移动位置，将其底端的销孔12与下端结构2表面的定位销22对齐后，即可将上端结构1落下，最终将其放置在下端结构2的表面，通过尺寸相同的销孔12和定位销22即可确保上端结构1和下端结构2在加工过程中避免出现平移。
24.本实施例，所述压机底板的表面开设有与燕尾21的尺寸相同的凹槽结构，所述下端结构2通过燕尾21嵌装在凹槽的内部，所述上端结构1的侧边与下端结构2的侧边相齐平，所述下端结构2的底端设置有燕尾21所述下端结构2的底端安装有压机底板3，所述上端结构1的表面设置有按压板11，所述上端结构1通过按压板11与外部的压机设备相接触，压机底板3为现有技术，主要用于将下砧子部分进行固定，固定时采用将下端结构2底端的燕尾21部分与压机底板3部分相配合，将下端部分进行卡合固定的方式，连接好上端结构1和下端结构2后，即可进行钢材的生产制造，加工完成后由于上端结构1是直接压在下端结构2的
表面，因此定位销22只能够起到水平方向上的限位效果，不会对上端结构1进行垂直方向上的限位，因此直接将上端结构1向上吊起后即可进行更换处理，且上端结构1与下端结构2的接触面积更大，降低了加工时产生高温高压导致的形变程度，进一步的缩短了更换拆卸的时间。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种实用压机砧子装置，包括压机砧子装置本体，其特征在于：所述压机砧子装置本体包括上端结构(1)和下端结构(2)，所述上端结构(1)的底端与下端结构(2)相对齐贴合，所述下端结构(2)的顶端设置有定位销(22)。2.根据权利要求1所述的一种实用压机砧子装置，其特征在于：所述上端结构(1)的底端开设有销孔(12)，所述上端结构(1)和下端结构(2)的截面尺寸相同且两者均为钢材质。3.根据权利要求2所述的一种实用压机砧子装置，其特征在于：所述销孔(12)和定位销(22)均设置有两组，且两者的尺寸与高度均相同，所述上端结构(1)通过底部的销孔(12)套设在定位销(22)的顶部进行限位。4.根据权利要求2所述的一种实用压机砧子装置，其特征在于：所述上端结构(1)的侧边与下端结构(2)的侧边相齐平，所述下端结构(2)的底端设置有燕尾(21)。5.根据权利要求4所述的一种实用压机砧子装置，其特征在于：所述下端结构(2)的底端安装有压机底板(3)，所述上端结构(1)的表面设置有按压板(11)，所述上端结构(1)通过按压板(11)与外部的压机设备相接触。6.根据权利要求5所述的一种实用压机砧子装置，其特征在于：所述压机底板(3)的表面开设有与燕尾(21)的尺寸相同的凹槽结构，所述下端结构(2)通过燕尾(21)嵌装在凹槽的内部。

技术总结
本实用新型提供一种实用压机砧子装置，包括压机砧子装置本体，所述压机砧子装置本体包括上端结构和下端结构，所述上端结构的底端与下端结构相对齐贴合，所述下端结构的顶端设置有定位销，所述上端结构的底端开设有销孔，所述上端结构和下端结构的截面尺寸相同且两者均为钢材质，所述销孔和定位销均设置有两组，该结构能够通过将上端结构直接向上拉动将其从下端结构的表面取下，进而实现快速换砧子，避免更换时中断生产，进而减少了生产时间的浪费，降低了天然气消耗，间接降低了生产成本，垂直结构的定位销不会对下端结构的竖直方向产生限制，且缩小了生产加工时高温高压对上端结构与下端结构之间产生的形变影响。构与下端结构之间产生的形变影响。构与下端结构之间产生的形变影响。


技术研发人员：张权 黄祥 黄崇文
受保护的技术使用者：首钢贵阳特殊钢有限责任公司
技术研发日：2022.03.31
技术公布日：2022/8/8