一种铣刀和中心钻组合切削刃具的制作方法

1.本实用新型涉及组合切削刃具领域，具体为一种铣刀和中心钻组合切削刃具。


背景技术：

2.轴类零件是常见的典型零件之一，按轴类零件结构形式不同，一般可分为光轴、阶梯轴和异形轴；或分为实心轴、空心轴等，轴类零件通常用于支承齿轮、带轮等传动零件，以传递转矩或运动。
3.但是现有的轴类零件大量加工时，需要分别使用铣刀加工端面，还需要使用中心钻进行钻孔加工，目前技术需要分开加工进行分步骤加工，操作费力，并且需要反复更换不同的钻头和工位，效率低下。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种铣刀和中心钻组合切削刃具，以解决现有技术中需要分开加工进行分步骤加工，操作费力，并且需要反复更换不同的钻头和工位，效率低下的问题。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种铣刀和中心钻组合切削刃具，包括连接套，所述连接套的内部开设有通孔，所述通孔的内壁上开设有四个竖槽，所述通孔的内部滑动连接有活动块，所述活动块的顶部固定连接有铣刀头，所述活动块的底部固定连接有中心钻头，所述连接套的内部开设有四个圆槽，四个所述圆槽内部之间分别安装有两个驱动组件，两个所述驱动组件均与活动块相配合，四个所述圆槽分别与左右两个竖槽相配合。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述驱动组件包括伺服电机、第一齿轮、第二齿轮和两个齿条，所述伺服电机的外侧固定连接至连接套内部，所述伺服电机的输出端贯穿并转动连接至右侧圆槽的内部，所述伺服电机的输出端通过联轴器与第一齿轮固定连接，所述第二齿轮转动连接至左侧的圆槽的内部，两个所述齿条相对的一侧均与连接套固定连接，两个所述齿条相背的一侧分别与第一齿轮和第二齿轮的外侧相啮合。
8.作为上述技术方案的进一步描述：两个所述齿条分别滑动连接至左右两侧的竖槽的内部。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述活动块正面与背面均固定连接有两个限位滑块，两个所述限位滑块分别滑动连接至正面与背面的竖槽的内部。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述连接套的外侧固定连接有两个安装环，两个所述安装环的内部均开设有四个卡槽。
11.作为上述技术方案的进一步描述：四个所述竖槽的顶部与底部均固定连接有限位挡块。
12.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
13.本方案通过连接套方便装置在钻机上安装固定，铣刀头与中心钻头通过活动块连
接成为一个整体，分别朝向顶部与底部，当需要对工件端面进行加工时，将铣刀头朝下，然后将连接套与钻机安装固定，然后启动连接套内部的驱动组件，驱动组件带动活动块沿着通孔的内部滑动，带动铣刀头向下运动，将其伸出至一定长度后定位，然后启动钻机带动整个装置转动进行加工，让需要进行钻孔加工时，先将连接套从钻机上拆下，然后反转将中心钻头朝下，并同时启动驱动组件带动活动块沿着通孔向下运动，将中心钻头伸出并将铣刀头收入通孔内部，然后将连接套与钻机固定安装，然后进行加工，从而实现了装置具备不需要更换工位，只需更换刀头即可进行端面和钻孔的加工，并且只需要进行一次拆卸调节即可更换不同的功能刀头的优点。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型的活动块正视立体结构示意图。
17.图中标号说明：
18.1、连接套；2、通孔；3、竖槽；31、限位挡块；4、活动块；41、限位滑块；5、铣刀头；6、中心钻头；7、圆槽；8、驱动组件；81、伺服电机；82、第一齿轮；83、第二齿轮；84、齿条；9、安装环；10、卡槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
20.请参阅图1～3，本实用新型中，一种铣刀和中心钻组合切削刃具，包括连接套1，连接套1的内部开设有通孔2，通孔2的内壁上开设有四个竖槽3，通孔2的内部滑动连接有活动块4，活动块4的顶部固定连接有铣刀头5，活动块4的底部固定连接有中心钻头6，连接套1的内部开设有四个圆槽7，四个圆槽7内部之间分别安装有两个驱动组件8，两个驱动组件8均与活动块4相配合，四个圆槽7分别与左右两个竖槽3相配合。
21.本实用新型中，通过连接套1方便装置在钻机上安装固定，铣刀头5与中心钻头6通过活动块4连接成为一个整体，分别朝向顶部与底部，当需要对工件端面进行加工时，将铣刀头5朝下，然后将连接套1与钻机安装固定，然后启动连接套1内部的驱动组件8，驱动组件8带动活动块4沿着通孔2的内部滑动，带动铣刀头5向下运动，将其伸出至一定长度后定位，然后启动钻机带动整个装置转动进行加工，让需要进行钻孔加工时，先将连接套1从钻机上拆下，然后反转将中心钻头6朝下，并同时启动驱动组件8带动活动块5沿着通孔2向下运动，将中心钻头6伸出并将铣刀头5收入通孔2内部，然后将连接套1与钻机固定安装，然后进行加工，从而实现了装置具备不需要更换工位，只需更换刀头即可进行端面和钻孔的加工，并且只需要进行一次拆卸调节即可更换不同的功能刀头的优点，解决了现有技术中需要分开加工进行分步骤加工，操作费力，并且需要反复更换不同的钻头和工位，效率低下的问题。
22.请参阅图1与图2，其中：驱动组件8包括伺服电机81、第一齿轮82、第二齿轮83和两个齿条84，伺服电机81的外侧固定连接至连接套1内部，伺服电机81的输出端贯穿并转动连接至右侧圆槽7的内部，伺服电机81的输出端通过联轴器与第一齿轮82固定连接，第二齿轮
83转动连接至左侧的圆槽7的内部，两个齿条84相对的一侧均与连接套1固定连接，两个齿条84相背的一侧分别与第一齿轮82和第二齿轮83的外侧相啮合。
23.本实用新型中，通过伺服电机81、第一齿轮82、第二齿轮83和两个齿条84的配合使用，启动伺服电机81带动第一齿轮82转动，第一齿轮82带动右侧的齿条83沿着竖槽3内部向上滑动，齿条83带动活动块4沿着通孔2向上运动，对铣刀头5和中心钻头6的位置进行调节，并且左侧齿条84配合第二齿轮83运动对活动块4进行辅助稳定，从而实现了装置可以方便调节钻头的位置。
24.请参阅图1与图2，其中：两个齿条84分别滑动连接至左右两侧的竖槽3的内部。
25.本实用新型中，通过两个齿条84配合左右两个竖槽3，可以实现活动块4稳定运动调节，并且钻机转动时可以稳定转动带动活动块4转动，实现加工。
26.请参阅图1与图2，其中：活动块4正面与背面均固定连接有两个限位滑块41，两个限位滑块41分别滑动连接至正面与背面的竖槽3的内部。
27.本实用新型中，通过限位块41配合正面与背面的竖槽3使用，使得活动块4在通孔2内部稳定滑动，并且装置方便装置稳定转动加工。
28.请参阅图1与图2，其中：连接套1的外侧固定连接有两个安装环9，两个安装环9的内部均开设有四个卡槽10。
29.本实用新型中，通过安装环9上得卡槽10方便对连接套1进行固定安装，便于操作。
30.请参阅图1，其中：四个竖槽3的顶部与底部均固定连接有限位挡块31。
31.本实用新型中，通过限位挡块31可以对活动块4的调节范围进行限制，避免其运行脱位。
32.工作原理：使用时，首先当需要对工件端面进行加工时，将铣刀头5朝下，然后将连接套1与钻机安装固定，然后启动连接套1内部的驱动组件8，驱动组件8带动活动块4沿着通孔2的内部滑动，带动铣刀头5向下运动，将其伸出至一定长度后定位，然后启动钻机带动整个装置转动进行加工，让需要进行钻孔加工时，先将连接套1从钻机上拆下，然后反转将中心钻头6朝下，并同时启动伺服电机81带动第一齿轮82转动，第一齿轮82带动右侧的齿条83沿着竖槽3内部向上滑动，齿条83带动活动块4沿着通孔2向上运动，对铣刀头5和中心钻头6的位置进行调节，并且左侧齿条84配合第二齿轮83运动对活动块4进行辅助稳定，将中心钻头6伸出并将铣刀头5收入通孔2内部，然后将连接套1与钻机固定安装，然后进行加工，从而实现了装置具备不需要更换工位，只需更换刀头即可进行端面和钻孔的加工，并且只需要进行一次拆卸调节即可更换不同的功能刀头的优点，解决了现有技术中需要分开加工进行分步骤加工，操作费力，并且需要反复更换不同的钻头和工位，效率低下的问题。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。