一种闸式剪板机收料辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及收料设备领域，具体为一种闸式剪板机收料辅助装置。


背景技术：

2.金属板材是制造业最为广泛使用的金属材料，闸式剪板机是一种最常用的剪板机，闸式剪板机具有上滑块及下液压垫的双动功能，工作压力行程可在规定范围内按工艺要求调节，操作简便采用按钮集中控制；用于汽车、拖拉机、机车车辆、船舶、电机、仪表等工业，以及动力工业和航空等行业的金属薄板拉伸、弯曲、挤压、成形等工艺。对于各种高强度合金板的拉伸工作也适用。
3.在现有技术中，常用的闸式剪板机缺少收料装置，目前市场上只有简单的收料导向装置，就是利用固定斜板和滚轮来实现导向收料，闸式剪板机剪切下的板材往往掉落在地面上或者传送带上，需要后续进行整理后再进行转运，这样不方便。同时由闸式剪板机剪下的板材距离地面较高，收料时需要一定的缓冲或是降低板材的高度，以免造成板材损伤。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种闸式剪板机收料辅助装置，以解决上述背景技术中提出的的问题。
5.为解决以上问题，本实用新型采用的技术方案为：一种闸式剪板机收料辅助装置，包括闸式剪板机，所述闸式剪板机内设置有剪板装置，所述剪板装置输出端固定有剪板刀，所述闸式剪板机一侧贯穿设置有工作平台，所述工作平台上端设置有进料口，所述工作平台下端设置有收料箱，所述工作平台于闸式剪板机内的一端的两侧铰接有连杆，所述连杆一端与收料板的侧边铰接，所述收料板一端与气缸输出端铰接，所述气缸固定安装于固定座下部，所述固定座转动安装于闸式剪板机内，所述闸式剪板机侧壁设置有输出端与固定座一端连接的电机。
6.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本装置通过工作平台、收料板、气缸等结构的配合，使剪下的板材不用直接落下并需要后续进行转运，更加方便；同时降低剪下的板材的高度进行收料，以免造成板材损伤，实用性强。
7.作为本实用新型的进一步改进，所要解决的技术问题为：需要进一步提高收料板的导向能力，同时防止收料板上剪下的板材落料不顺。
8.为解决上述技术问题，本实用新型进一步改进采用的技术方案为：所述收料板内设置有导杆，所述导杆上设置有弹簧，所述弹簧一端固定有滑动安装于导杆上的活动块，所述活动块上部穿出收料板上端面。
9.上述改进产生的有益效果为：通过收料板、活动块、导杆、弹簧等结构的配合，使收料板的导向能力得到提高，同时通过活动块、导杆、弹簧的配合，起到推动收料板上剪下的板材落料的效果，防止落料不顺。
10.作为本实用新型的进一步改进，所要解决的技术问题为：需要进一步的提高收料
板的支撑能力。
11.为解决上述技术问题，本实用新型进一步改进采用的技术方案为：所述闸式剪板机侧壁上固定安装有伸缩驱动部，所述伸缩驱动部的输出端固定连接有支撑块，所述支撑块位于收料板水平状态时的下端。
12.上述改进产生的有益效果为：通过支撑块和伸缩驱动部等结构的配合，提高了收料板的支撑能力。
13.作为本实用新型的进一步改进，所要解决的技术问题为：需要支撑块在能辅助收料板收料完成后复位。
14.为解决上述技术问题，本实用新型进一步改进采用的技术方案为：所述支撑块一端设置有圆角边。
15.上述改进产生的有益效果为：通过圆角边的设计，使支撑块在伸出时由圆角边与收料板接触将收料板顶起，辅助收料板完成复位。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视剖视结构示意图。
17.图2为本实用新型收料状态的正视剖视结构示意图。
18.图3为本实用新型的侧视剖视结构示意图。
19.图中所述文字标注表示为:1、闸式剪板机；2、剪板装置；3、剪板刀；4、进料口；5、工作平台；6、收料箱；7、收料板；8、活动块；9、导杆；10、弹簧；11、气缸；12、固定座；13、支撑块；14、连杆；15、伸缩驱动部；16、电机。
具体实施方式
20.为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
21.实施例1：
22.如图1-3所示，一种闸式剪板机收料辅助装置，包括闸式剪板机1，所述闸式剪板机1内设置有剪板装置2，所述剪板装置2输出端固定有剪板刀3，所述闸式剪板机1一侧贯穿设置有与剪板刀3适配的工作平台5，所述工作平台5上端设置有进料口4，所述工作平台5下端设置有处于板材落料位置的收料箱6，所述工作平台5于闸式剪板机1内的一端两侧铰接有连杆14，所述连杆14一端与收料板7的侧边铰接，所述收料板7上端面略低于工作平台5上端面，方便承接板材以及方便后续工作流程，所述收料板7一端上部与气缸11输出端铰接，所述气缸11固定安装于固定座12下部，所述固定座12转动安装于闸式剪板机1内，所述闸式剪板机1侧壁设置有输出端与固定座12一端固定连接的电机16，通过电机16可带动固定在12转动。
23.具体工作原理：操作人员于工作平台5上放入板材，板材会从进料口4进入闸式剪板机1内进行剪切，当板材被剪切完后会落在收料板7上，此时气缸11的输出端伸出，而收料板7将会伴随与工作平台5铰接的连杆14以及与气缸11输出端的铰接点，沿斜下方移动并开始一定幅度的转动直到保持一定角度的倾斜停止，并拉扯伸出输出端的11使12转动一定角
度，此时收料板7上剪下的板材会滑向收料箱6内完成收料，最后气缸11的输出端缩回，电机16驱动固定座12转动以带动气缸11转回原来位置，并带动收料板7复位，完成全过程。
24.实施例2：
25.如图1-3所示，在上述实施例的基础上进一步优化：所述收料板7内设置有导杆9，所述导杆9上设置有弹簧10，所述弹簧10一端固定有滑动安装于导杆9上的活动块8，所述活动块8上部穿出收料板7上端面。通过收料板7、活动块8、导杆9、弹簧10等结构的配合，使收料板7的导向能力得到提高，同时通过活动块8、导杆9、弹簧10的配合，起到推动收料板7上剪下的板材落料的效果，防止落料不顺。所述闸式剪板机1侧壁上固定安装有伸缩驱动部15，所述伸缩驱动部15的输出端固定连接有支撑块13，所述支撑块13位于收料板7水平状态时的下端。通过支撑块13和伸缩驱动部15等结构的配合，提高了收料板7的支撑能力。所述支撑块13一端设置有圆角边。通过圆角边的设计，使支撑块13在伸出时由圆角边与收料板7接触将收料板7顶起，辅助收料板7完成复位。
26.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。