一种剪板机用输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及剪板机技术领域，具体为一种剪板机用输送装置。


背景技术：

2.剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离，在剪板机使用的过程中，通常是采用输送装置将板材输送至剪板机的裁切区域内，然后对板材进行裁切处理。
3.在裁切过程中，板材输送入剪板机裁切区域后，对输送后的板材压制效果不佳，并且在输送过程中，难以对板材进行同步压平处理，影响后续裁切的效果，因此造成了压平输送效果不佳的问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种剪板机用输送装置，具备压平输送效果好的优点。
6.(二)技术方案
7.本实用新型为解决上述技术问题，提供如下技术方案：一种剪板机用输送装置，包括底架，所述底架的上表面固定安装有两个支撑架，且两个支撑架之间铰接有等距离排列的辅助辊轴。
8.所述底架的右侧面固定安装有两个支撑板，两个所述支撑板之间铰接有输送辊轴一，所述输送辊轴一的上方放置有移动架，所述移动架的内部铰接有输送辊轴二，每个所述支撑板的上表面均固定安装有导向柱，所述移动架的右侧面固定安装有两个导向套，且两个导向柱的顶端分别贯穿两个导向套并延伸至移动架的上方，两个所述导向柱的顶端之间固定安装有顶板，所述顶板的左侧面通过连接架安装有电动推杆，且电动推杆的伸缩端与移动架的上表面固定连接，所述底架内部的右侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有传动轮一。
9.所述输送辊轴一的输入端固定安装有连接柱一，所述连接柱一外表面的外侧固定安装有传动轮二和传动轮三，且传动轮一通过传动带与传动轮二传动连接，所述输送辊轴二的输入端固定安装有连接柱二，所述连接柱二外表面的内侧铰接有连板二，所述连接柱一外表面的内侧铰接有连板一，且连板二的右端通过铰接柱与连板一的右端铰接，所述铰接柱的前端固定安装有传动轮四和齿轮一，所述传动轮三通过传动带与传动轮四传动连接，所述连板二的正面铰接有齿轮二，且齿轮二与齿轮一相啮合，所述齿轮二的正面固定安装有传动轮五，所述连接柱二的前端固定安装有传动轮六，且传动轮五通过传动带与传动轮六传动连接。
10.进一步的，所述输送辊轴一和输送辊轴二的直径值相等。
11.通过采用上述技术方案，更好的通过输送辊轴一和输送辊轴二的同步反向旋转对板材进行输送。
12.进一步的，所述输送辊轴一的宽度值小于两个支撑板之间的宽度值。
13.通过采用上述技术方案，避免输送辊轴一旋转时与支撑板内侧面之间发生干涉的问题。
14.进一步的，所述输送辊轴二的宽度值小于移动架内侧壁之间的宽度值。
15.通过采用上述技术方案，避免输送辊轴二旋转时与移动架内部发生干涉的问题。
16.进一步的，所述传动轮一、传动轮二、传动轮三、传动轮四、传动轮五和传动轮六的直径值相等，所述齿轮一和齿轮二的大小相等。
17.通过采用上述技术方案，更好的起到传动的作用，并保证输送辊轴一和输送辊轴二的转速相同。
18.(三)有益效果
19.与现有技术相比，该剪板机用输送装置具备如下有益效果：
20.1.本实用新型通过设置有输送辊轴一和输送辊轴二，在使用的过程中，将待加工的板材推入至输送辊轴一和输送辊轴二之间，因此保证了输送时对板材的压制效果，通过电动推杆伸缩端的伸出，推动移动架和输送辊轴二向下方进行移动，从而将板材压制在输送辊轴一和输送辊轴二之间，通过伺服电机的顺时针旋转带动传动轮一进行旋转，传动轮一通过传动带带动传动轮二、连接柱一、传动轮三和输送辊轴一进行顺时针旋转，传动轮三通过传动带带动传动轮和齿轮一进行顺时针旋转。
21.2.本实用新型通过设置有齿轮二，齿轮一旋转时带动齿轮二和传动轮五进行逆时针旋转，传动轮五旋转时通过传动带带动传动轮六、连接柱二和输送辊轴二进行逆时针旋转，从而通过输送辊轴一和输送辊轴二将压制的板材向右侧进行输送，并且输送过程中始终保持对板材的压制，因此在输送时更好的起到压平的效果，避免输送入剪板机内部时板材有上翘边或者褶皱的问题，并能够在裁切时对板材也起到压紧的效果，并且通过连板一和连板二的设置，能够在上下调节移动架和输送辊轴二的高度时，始终能够保持输送辊轴一和输送辊轴二之间的传动连接，并通过齿轮一和齿轮二，使输送辊轴一和输送辊轴二的旋转方向调整为相反同步旋转，通过辅助辊轴更好的对板材进行辅助输送。
附图说明
22.图1为本实用新型结构示意图；
23.图2为本实用新型输送辊轴一和输送辊轴二连接图；
24.图3为本实用新型输送辊轴一外部结构示意图；
25.图4为本实用新型移动架外部结构示意图；
26.图5为本实用新型传动轮一与传动轮二连接图；
27.图6为本实用新型连板一和连板二外部结构示意图。
28.图中：1-底架，2-支撑架，3-伺服电机，4-支撑板，5-连板一，6-移动架，7-顶板，8-电动推杆，9-输送辊轴二，10-辅助辊轴，11-传动轮一，12-传动轮六，13-导向柱，14-导向套，15-输送辊轴一，16-传动轮四，17-传动轮三，18-传动轮二，19-连板二，20-铰接柱，21-连接柱一，22-连接柱二，23-齿轮二,24-齿轮一，25-传动轮五。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种剪板机用输送装置，包括底架1，底架1的上表面固定安装有两个支撑架2，且两个支撑架2之间铰接有等距离排列的辅助辊轴10。
31.底架1的右侧面固定安装有两个支撑板4，输送辊轴一15的宽度值小于两个支撑板4之间的宽度值，避免输送辊轴一15旋转时与支撑板4内侧面之间发生干涉的问题，两个支撑板4之间铰接有输送辊轴一15，输送辊轴一15的上方放置有移动架6，移动架6的内部铰接有输送辊轴二9，输送辊轴一15和输送辊轴二9的直径值相等，更好的通过输送辊轴一15和输送辊轴二9的同步反向旋转对板材进行输送，输送辊轴二9的宽度值小于移动架6内侧壁之间的宽度值，避免输送辊轴二9旋转时与移动架6内部发生干涉的问题，每个支撑板4的上表面均固定安装有导向柱13，移动架6的右侧面固定安装有两个导向套14，且两个导向柱13的顶端分别贯穿两个导向套14并延伸至移动架6的上方，两个导向柱13的顶端之间固定安装有顶板7，顶板7的左侧面通过连接架安装有电动推杆8，且电动推杆8的伸缩端与移动架6的上表面固定连接，底架1内部的右侧固定安装有伺服电机3，伺服电机3的输出端固定安装有传动轮一11。
32.输送辊轴一15的输入端固定安装有连接柱一21，连接柱一21外表面的外侧固定安装有传动轮二18和传动轮三17，且传动轮一11通过传动带与传动轮二18传动连接，输送辊轴二9的输入端固定安装有连接柱二22，连接柱二22外表面的内侧铰接有连板二19，连接柱一21外表面的内侧铰接有连板一5，且连板二19的右端通过铰接柱20与连板一5的右端铰接，铰接柱20的前端固定安装有传动轮四16和齿轮一24，传动轮三17通过传动带与传动轮四16传动连接，连板二19的正面铰接有齿轮二23，且齿轮二23与齿轮一24相啮合，齿轮二23的正面固定安装有传动轮五25，连接柱二22的前端固定安装有传动轮六12，且传动轮五25通过传动带与传动轮六12传动连接，传动轮一11、传动轮二18、传动轮三17、传动轮四16、传动轮五25和传动轮六12的直径值相等，齿轮一24和齿轮二23的大小相等，更好的起到传动的作用，并保证输送辊轴一15和输送辊轴二9的转速相同。
33.工作原理：使用时，将待加工的板材推入至输送辊轴一15和输送辊轴二9之间，通过电动推杆8伸缩端的伸出，推动移动架6和输送辊轴二9向下方进行移动，从而将板材压制在输送辊轴一15和输送辊轴二9之间，通过伺服电机3的顺时针旋转带动传动轮一11进行旋转，传动轮一11通过传动带带动传动轮二18、连接柱一21、传动轮三17和输送辊轴一15进行顺时针旋转，传动轮三17通过传动带带动传动轮16和齿轮一24进行顺时针旋转，齿轮一24旋转时带动齿轮二23和传动轮五25进行逆时针旋转，传动轮五25旋转时通过传动带带动传动轮六12、连接柱二22和输送辊轴二9进行逆时针旋转，从而通过输送辊轴一15和输送辊轴二9将压制的板材向右侧进行输送，并且输送过程中始终保持对板材的压制，因此在输送时更好的起到压平的效果，避免输送入剪板机内部时板材有上翘边或者褶皱的问题，并能够在裁切时对板材也起到压紧的效果，并且通过连板一5和连板二19的设置，能够在上下调节
移动架6和输送辊轴二9的高度时，始终能够保持输送辊轴一15和输送辊轴二9之间的传动连接，并通过齿轮一24和齿轮二23，使输送辊轴一15和输送辊轴二9的旋转方向调整为相反同步旋转。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。