一种通用的中心出水主轴的打刀结构的制作方法

1.本技术涉及机械加工技术领域，特别是涉及一种通用的中心出水主轴的打刀结构。


背景技术：

2.当打刀结构对待加工器件进行加工时，打刀结构一般分为普通主轴打刀结构和中心出水主轴打刀结构，普通主轴打刀结构不具备中心出水功能，中心出水主轴打刀结构可以将切削液浇注到工件表面。该两种打刀结构中的零件不通用，仅可以分别满足单一场景的需求，功能性较差。


技术实现要素：

3.本技术主要解决的技术问题是提供一种通用的中心出水主轴的打刀结构，能够满足打刀系统在不同场景下使用，提高零部件的通用性并节省成本。
4.为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种通用的中心出水主轴的打刀结构，包括：主轴，包括相对设置的第一表面和第二表面，且所述主轴设置有贯通所述第一表面和所述第二表面的第一通路；打刀缸，间隔设置于所述第一表面一侧，且所述打刀缸内设置有第二通路；套筒组件，位于所述打刀缸与所述第一表面之间，且所述套筒组件与所述打刀缸和所述主轴可拆卸连接；其中，所述套筒组装件内设置有第三通路，所述第二通路通过所述第三通路与所述第一通路连通；或者，所述第三通路与所述第一通路连通，且所述第二通路与所述第一通路非连通。
5.本技术的有益效果是：区别于现有技术的情况，本技术提出一种通用的中心出水主轴的打刀结构，通过在打刀缸与主轴第一表面之间设置套筒组件，并且该套筒组件与打刀缸和主轴可拆卸连接，该打刀结构可以通过改变套筒组件来实现主轴中心出水或不出水的功能，以满足该打刀结构在不同场景下的使用，提高了零部件的通用性并节省了成本。
附图说明
6.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：
7.图1是本技术通用的中心出水主轴的打刀结构一实施方式的结构示意图；
8.图2是本技术通用的中心出水主轴的打刀结构另一实施方式的结构示意图。
具体实施方式
9.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部实施例。基于本
申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性的劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
10.需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的另一个元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中另一个元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
11.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
12.请参阅图1，图1是本技术提供的通用的中心出水主轴的打刀结构的一实施方式的结构示意图。
13.本技术提出的一种通用的中心出水主轴的打刀结构，包括主轴1、打刀缸2和套筒组件3。
14.主轴1包括相对设置的第一表面11和第二表面12，且主轴1设置有贯通第一表面11和第二表面12的第一通路15。其中，主轴1的第一表面11上设置有凸起，第一通路15贯通该凸起。主轴1的第二表面12上安装有刀具(图未示)，以对待加工工件进行加工。其中，上述第一通路15可以为圆柱形通路或棱柱形通路。主轴1的第二表面12上设置有安装刀具的凹槽，该凹槽与第一通路15相连通。
15.打刀缸2间隔设置于第一表面11一侧，且打刀缸2内设置有第二通路21。另外打刀缸2包括活塞杆23，当打刀缸2工作时，活塞杆23执行伸出或缩回的动作。
16.套筒组件3位于打刀缸2与第一表面11之间，且套筒组件3与打刀缸2和主轴1可拆卸连接；其中，套筒组件3内设置有第三通路31，第二通路21通过第三通路31与第一通路15连通；或者，第三通路31与第一通路15连通，且第二通路21与第一通路15非连通。
17.本技术提出的一种通用的中心出水主轴的打刀结构，通过在打刀缸与主轴第一表面之间设置套筒组件，并且该套筒组件与打刀缸和主轴可拆卸连接，该打刀结构可以通过改变套筒组件来实现主轴中心出水或不出水的功能，以满足该打刀结构在不同场景下的使用，提高了零部件的通用性并节省了成本。
18.在一实施方式中，请继续参阅图1。套筒组件3包括中空的套筒33，套筒33与打刀缸2可拆卸连接，主轴1第一表面11上至少部分凸起位于套筒33内，且套筒33与第一表面11之间的间距可变；其中，套筒33内形成第三通路31，第二通路21通过套筒33与第一通路15连通，以助于将打刀缸2内的压缩气体输送至主轴1的第二表面12。具体地，套筒33通过螺栓固定于打刀缸2的活塞杆23一端，在打刀缸2工作时，套筒33随活塞杆23一起运动，并且套筒33与第一表面11之间的间距随套筒33运动而改变。当套筒33随活塞杆23伸出一定距离时，套筒33远离打刀缸2一端可以与主轴1的第一表面11紧密接触，此时套筒33与第一表面11形成第三通路31，并且第二通路21通过第三通路31与第一通路15连通。当本技术提出的打刀结构需要更换刀具时，打刀缸2工作并推动活塞杆23和套筒33伸出，以使得套筒33远离打刀缸2一端和主轴1的第一表面11紧密接触，并在垂直方向上推动主轴1，将力传递至主轴1的第二表面12，以实现更换刀具。另外，当套筒33一端与第一表面11紧密接触时，打刀缸2内的压
缩气体依次通过第二通路21、第三通路31和第一通路15到达主轴1的第二表面12，以防止在换刀过程中铁屑或杂质进入主轴1内部。当刀具更换完成，打刀缸2工作使得活塞杆23和套筒33缩回，此时套筒33远离打刀缸2一端与第一表面11之间存在间隙，以保证在对待加工工件进行加工时，主轴1与套筒33不会接触产生碰撞。
19.在另一实施方式中，请参阅图2，图2是本技术提供的通用的中心出水主轴的打刀结构的另一实施方式的结构示意图。在本实施方式中，套筒组件3包括中空的套筒33和旋转接头35。其中，套筒33与打刀缸2可拆卸连接，且套筒33与主轴1的第一表面11之间的间距可变。具体地，套筒33通过螺栓固定于打刀缸2的活塞杆23一端，在打刀缸2工作时，套筒33随活塞杆23一起运动，并且套筒33与第一表面11之间的间距随套筒33运动而改变。当本技术提出的打刀结构需要更换刀具时，打刀缸2工作并推动活塞杆23和套筒33伸出，以使得套筒33远离打刀缸2一端和主轴1的第一表面11紧密接触，并在垂直方向上推动主轴1，将力传递至主轴1的第二表面12，以实现更换刀具。当更换完刀具，打刀缸2工作使得活塞杆23和套筒33缩回，此时套筒33远离打刀缸2一端与第一表面11之间存在间隙，以保证在对待加工工件进行加工时，主轴1与套筒33不会接触产生摩擦。
20.另外，旋转接头35位于套筒33内，且与主轴1第一表面11上的凸起可拆卸连接。其中，旋转接头35内设置有与第一通路15连通的第三通路31，旋转接头35使第二通路21与第一通路15非连通。当本技术提出的打刀结构工作时，切削液或压缩气体依次通过第三通路31和第一通路15到达主轴1的第二表面12。其中，在对待加工工件进行加工时，切削液可以起到润滑、冷却、防锈等作用；压缩气体可以对主轴1起到一定的保护作用。
21.在本实施例中，旋转接头35外壁设置有第一通孔37，套筒33的外壁设置有第二通孔(图未示)，套筒组件3还包括第一管路(图未示)，第一管路依次穿设第二通孔和第一通孔37以与第三通路31连通。具体地，第二通孔的位置对应第一通孔37，且第二通孔不小于第一通孔37。第一管路可以为切削液管路或压缩气体管路。在本实施例中，旋转接头35上可以设置有两个第一通孔37，且所有第一通孔37都通过套筒33外壁上的第二通孔露出，两个第一通孔37可以分别连通切削液管路与压缩气体管路，以在打刀系统对待加工工件进行加工时通过第三通路31向第一通路15输送切削液或压缩气体。
22.请继续参阅图1或图2，本技术提出的一种通用的中心出水主轴的打刀结构还包括主轴箱4，主轴1穿设主轴箱4并与主轴箱4固定连接。主轴箱4用于承载主轴1并对主轴1起到一定的保护作用。另外，主轴箱4上还设置有电机，以驱动主轴1旋转对待加工工件进行加工。
23.本技术提出的一种通用的中心出水主轴的打刀结构还包括打刀缸安装板5，该打刀缸安装板5设置在主轴1的第一表面11一侧。其中，打刀缸2与打刀缸安装板5固定连接。打刀缸安装板5用于支撑打刀缸2。另外，打刀缸安装板5上设置有开口，套筒33通过开口与打刀缸2可拆卸连接。
24.本技术提出的一种通用的中心出水主轴的打刀结构还包括多个支撑螺栓6，该支撑螺栓6的至少部分位于主轴箱4和打刀缸安装板5之间，且支撑螺栓6的长度方向上的两端分别与主轴箱4和打刀缸安装板5固定连接。多个支撑螺栓6均匀设置在主轴1的外围。通过利用支撑螺栓6来固定打刀缸安装板5可以有效节省空间和成本。优选的，本技术提出的一种通用的中心出水主轴的打刀结构可以包括四个支撑螺栓6，其一端设置在打刀缸安装板5
下表面的四个角上，另一端设置于主轴箱4上。可选地，本技术提出的一种通用的中心出水主轴的打刀结构也可以包括其他数量的支撑螺栓6。可选地，本技术提出的一种通用的中心出水主轴的打刀结构也可以在打刀缸安装板5和主轴箱4之间设置支撑箱以固定打刀缸安装板5。
25.在实际应用场景中，例如需要实现主轴中心出水功能时，采用图1所示的打刀结构，即套筒组件3仅包括中空的套筒33。当需要更换刀具时，打刀缸2工作并推动活塞杆23和套筒33伸出，使得套筒33和主轴1的第一表面11紧密接触，并将力传递至主轴1的第二表面12，以助于更换刀具。此时，套筒内形成第三通路31，打刀缸2内的压缩气体依次通过第二通路21、第三通路31和第一通路15到达主轴1的第二表面12，以防止在换刀过程中铁屑或杂质进入主轴1内部。当刀具更换完成，打刀缸2工作使得活塞杆23和套筒33缩回，此时套筒33远离打刀缸2一端与第一表面11之间存在间隙，以保证在对待加工工件进行加工时，主轴1与套筒33不会接触产生碰撞。
26.当需要实现主轴中心出水功能时，可以将图1中可拆卸的套筒33取下，并将旋转接头35与主轴1第一表面11上的凸起固定连接，以及将外壁设置有第二通孔的套筒33与活塞杆23固定连接。进一步地，将切削液管路与压缩气体管路分别连接到旋转接头35的两个第一管路上。当需要更换刀具时，打刀缸2工作并推动活塞杆23和套筒33伸出，使得套筒33和主轴1的第一表面11紧密接触，并将力传递至主轴1的第二表面12，以助于更换刀具。此时，可以由压缩气体管路输送压缩气体依次通过旋转接头35内的第三通路31和第一通路15到达主轴1的第二表面12，以防止在换刀过程中铁屑或杂质进入主轴1内部。当刀具更换完成后，打刀缸2工作使得活塞杆23和套筒33缩回，此时套筒33远离打刀缸2一端与第一表面11之间存在间隙，以保证在对待加工工件进行加工时，主轴1与套筒33不会接触产生碰撞。另外，由主轴1对待加工工件进行加工时，可以由切削液管路输送切削液通过第三通路31和第一通路15至第二表面12以对工件进行降温、润滑；或者，也可以由压缩气体管路输送压缩气体通过第三通路31和第一通路15至第二表面以吹落工件表面的铁屑，保证加工质量。
27.以上所述仅为本技术的实施方式，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本技术的专利保护范围内。