一种钢板热处理用切断装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢板加工技术领域，具体为一种钢板热处理用切断装置。


背景技术：

2.热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺，在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识，由于钢板热处理后容易弯折，在使用刀具对热处理的钢板进行切割时切割刀存在一定的压强容易使钢板产生变形，不利于在切割过程中保证钢板的平整度，在热处理的过程中由于钢板的温度较高，对于钢板的传输较为麻烦。
3.因此需要一种钢板热处理用切断装置对上述问题做出改善。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢板热处理用切断装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种钢板热处理用切断装置，包括装置外壳、传送切割结构、螺纹杆和固定块，所述装置外壳内部的上方设置有传送结构，传送结构的底部设置有切割结构，切割结构的内部包括激光切割端，所述装置外壳的内部设置有金属传送带，金属传送带能够对由插入口进入的热处理钢板进行传送，传送至激光切割端的底部时由激光切割端和传送结构对热处理钢板进行激光切割，能够方便对热处理钢板进行切割，所述金属传送带的内部设置有第二隔热层，第二隔热层能够对第二转动轴和传送辊进行隔热，避免热量过高影响电机，所述第二隔热层内部的两端均设置有传送辊，所述传送辊的内部贯穿设置有第二转动轴，所述装置外壳一侧的两端均固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二转动轴，所述装置外壳内部的两侧均设置有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的延伸端固定连接有夹持推板，夹持推板能够在启动气动伸缩杆后通过夹持推板对装置外壳的两侧进行轻微夹持，方便进行切割，所述金属传送带位于两侧的所述夹持推板之间，所述金属传送带位于所述装置外壳内部的中间位置，所述装置外壳的一侧开设有插入口，所述插入口的内部设置有热处理钢板，所述热处理钢板贯穿所述插入口的内部，所述金属传送带远离所述插入口，所述插入口的上方设置有侧固定盒。
7.作为本实用新型优选的方案，所述装置外壳包括第一隔热层，所述第一隔热层位于所述装置外壳的内部。
8.作为本实用新型优选的方案，所述传送切割结构包括螺纹杆、电机盒、固定块和转动槽，所述侧固定盒内部的一侧固定连接有电机盒，所述电机盒的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外部设置有固定块所述固定块的底部设置有切割结构。
9.作为本实用新型优选的方案，所述切割结构包括第一电机、转动块、第一转动轴和激光切割端，所述第一电机位于所述转动槽的内部转动，所述固定块的一侧固定连接有第
一转动轴，所述第一转动轴贯穿所述固定块和转动槽且与所述转动块固定连接，所述第一转动轴位于所述固定块的内部转动。
10.作为本实用新型优选的方案，所述金属传送带的数量设置有若干个且等距分布在所述装置外壳内部的下方，所述第二转动轴的数量设置有两个，两个所述第二转动轴分布在所述装置外壳内部的两侧。
11.作为本实用新型优选的方案，所述螺纹杆的数量设置有两个，两个所述螺纹杆均贯穿所述固定块的内部且与所述固定块螺纹连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过设置的金属传送带能够对由插入口进入的热处理钢板进行传送，传送至激光切割端的底部时由激光切割端和传送结构对热处理钢板进行激光切割，能够方便对热处理钢板进行切割。
14.2、本实用新型中，通过设置的夹持推板能够在启动气动伸缩杆后通过夹持推板对装置外壳的两侧进行轻微夹持，方便进行切割，通过设置的第二隔热层能够对第二转动轴和传送辊进行隔热，避免热量过高影响电机。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的侧视的内部结构示意图；
17.图3为本实用新型的主视的内部结构示意图；
18.图4为本实用新型的a结构的放大示意图；
19.图中：1、装置外壳；2、第一隔热层；3、侧固定盒；4、螺纹杆； 5、电机盒；6、固定块；7、转动槽；8、第一电机；9、转动块；10、第一转动轴；11、激光切割端；12、气动伸缩杆；13、第二电机；14、第二转动轴；15、金属传送带；16、第二隔热层；17、传送辊；18、插入口；19、热处理钢板；20、夹持推板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关对本实用新型进行更全面的描述。给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
22.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领
域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
25.实施例1，请参照图1、2、3和4，一种钢板热处理用切断装置，包括装置外壳1、传送切割结构、螺纹杆4和固定块6，装置外壳1 内部的上方设置有传送结构，传送结构的底部设置有切割结构，切割结构的内部包括激光切割端11，装置外壳1的内部设置有金属传送带15，金属传送带15的内部设置有第二隔热层16，第二隔热层16 内部的两端均设置有传送辊17，传送辊17的内部贯穿设置有第二转动轴14，装置外壳1一侧的两端均固定连接有第二电机13，第二电机13的输出端固定连接有第二转动轴14，第二隔热层16能够对第二转动轴14和传送辊17进行隔热，避免热量过高影响电机，装置外壳1内部的两侧均设置有气动伸缩杆12，气动伸缩杆12的延伸端固定连接有夹持推板20，启动气动伸缩杆12后通过夹持推板20对装置外壳1的两侧进行轻微夹持，方便进行切割，金属传送带15位于两侧的夹持推板20之间，金属传送带15位于装置外壳1内部的中间位置，装置外壳1的一侧开设有插入口18，插入口18的内部设置有热处理钢板19，热处理钢板19贯穿插入口18的内部，金属传送带 15远离插入口18，金属传送带15能够对由插入口18进入的热处理钢板19进行传送，传送至激光切割端11的底部时由激光切割端11 和传送结构对热处理钢板19进行激光切割，能够方便对热处理钢板 19进行切割，插入口18的上方设置有侧固定盒3。
26.请参照图1、3和4，装置外壳1包括第一隔热层2，第一隔热层 2位于装置外壳1的内部，传送切割结构包括螺纹杆4、电机盒5、固定块6和转动槽7，侧固定盒3内部的一侧固定连接有电机盒5，电机盒5的输出端固定连接有螺纹杆4，螺纹杆4的外部设置有固定块6固定块6的底部设置有切割结构，切割结构包括第一电机8、转动块9、第一转动轴10和激光切割端11，第一电机8位于转动槽7 的内部转动，固定块6的一侧固定连接有第一转动轴10，第一转动轴10贯穿固定块6和转动槽7且与转动块9固定连接，第一转动轴 10位于固定块6的内部转动。
27.请参照图2、3和4，金属传送带15的数量设置有若干个且等距分布在装置外壳1内部的下方，第二转动轴14的数量设置有两个，两个第二转动轴14分布在装置外壳1内部的两侧，螺纹杆4的数量设置有两个，两个螺纹杆4均贯穿固定块6的内部且与固定块6螺纹连接。
28.工作原理：使用时，通过下方的金属传送带15能够对由插入口 18进入的热处理钢板19进行传送，传送至激光切割端11的底部时由激光切割端11和传送结构对热处理钢板19进行激光切割，能够方便对热处理钢板19进行切割，在启动气动伸缩杆12后通过夹持推板 20对装置外壳1的两侧进行轻微夹持，方便进行切割，第二隔热层 16能够对第二转动轴14和传送辊17进行隔热，避免热量过高影响电机。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。