一种用于中走丝线切割机床的紧丝机构的制作方法

1.本实用新型涉及紧丝机构领域，尤其涉及一种用于中走丝线切割机床的紧丝机构。


背景技术：

2.中走丝线切割机床属于往复高速走丝电火花线切割机床范畴，是在高速往复走丝电火花线切割机床上实现多次切割功能，被俗称为“中走丝线切割”。所谓“中走丝”并非指走丝速度介于高速与低速之间，而是指复合走丝，即走丝原理是在粗加工时采用高速走丝，精加工时采用低速走丝，这种加工方式稳定性好，抖动性小，同时该装置在走丝时需要使用到紧丝机构对丝线进行紧丝，从而可提高该装置的实用性。
3.但是现有的用于中走丝线切割机床的紧丝机构虽然解决了丝线紧丝的问题，但是依然存在下列缺陷：
4.1、现有的用于中走丝线切割机床的紧丝机构在使用时，不具备对金属丝线进行打磨的功能，导致金属丝线长期对物件切割表面容易出现毛刺，影响后期对物件的切割效果。
5.2、现有的用于中走丝线切割机床的紧丝机构在使用时，由于金属丝线需要循环收卷再放出，导致金属丝线容易出现弯曲影响使用。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于中走丝线切割机床的紧丝机构。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于中走丝线切割机床的紧丝机构，包括固定座，所述固定座的前表面固定连接有安装板，所述安装板的前表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离安装板的一端固定连接有安装座，所述安装座的内部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离安装座的一端固定连接有金属板，所述金属板的下表面固定连接有连接板，所述连接板的下表面固定连接有打磨板；
8.所述安装座的后表面固定连接有斜板，所述斜板的侧表面设置有橡胶刮板。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述安装板的后表面位于打磨板的下方设置有导辊。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述安装板的上表面位于导辊的右侧固定连接有拉伸杆，所述拉伸杆远离安装板的一端固定连接有顶板。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述顶板的上表面固定连接有金属杆，所述金属杆的后表面设置有紧丝辊。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述顶板的下表面固定连接有第二弹簧，且第二弹簧与安装板固定连接。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述固定座的内部螺纹连接有紧固螺栓。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述安装座的下表面呈凹型设置。
21.本实用新型具有如下有益效果：
22.1、与现有技术相比，用于中走丝线切割机床的紧丝机构，通过安装的安装座、第一弹簧与打磨板当金属丝线在传送过程中，打磨板可对金属丝线表面长期切割产生的毛刺进行去除，从而可确保金属丝线表面的光滑度。
23.2、与现有技术相比，用于中走丝线切割机床的紧丝机构，通过安装的斜板与橡胶刮板，利用斜板的倾斜设置可将金属丝线向下压，金属丝线可与橡胶刮板的表面贴合传送，使橡胶刮板可将金属丝线刮直，防止金属丝线受收卷传送的影响出现弯曲。
24.3、与现有技术相比，用于中走丝线切割机床的紧丝机构，通过安装的第二弹簧、拉伸杆与紧丝辊，金属丝线在传送过程中可与紧丝辊的表面贴合，紧丝辊受金属丝线之间拉力的影响对第二弹簧以及拉伸杆挤压，当金属丝线出现松弛时，第二弹簧挤压力变小可向上反弹使紧丝辊可再次与金属丝线贴合，从而可实现自动化紧丝的目的。
附图说明
25.图1为本实用新型提出的一种用于中走丝线切割机床的紧丝机构的整体结构示意图；
26.图2为本实用新型提出的一种用于中走丝线切割机床的紧丝机构的图1中a处结构示意图；
27.图3为本实用新型提出的一种用于中走丝线切割机床的紧丝机构的拉伸杆结构示意图；
28.图4为本实用新型提出的一种用于中走丝线切割机床的紧丝机构的安装座内部结构示意图；
29.图5为本实用新型提出的一种用于中走丝线切割机床的紧丝机构的图4中b处结构示意图。
30.图例说明：
31.1、固定座；2、安装板；3、紧固螺栓；4、导辊；5、支撑杆；6、橡胶刮板；7、斜板；8、安装座；9、拉伸杆；10、紧丝辊；11、金属杆；12、顶板；13、第二弹簧；14、第一弹簧；15、打磨板；16、金属板；17、连接板。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.参照图1-5，本实用新型提供的一种用于中走丝线切割机床的紧丝机构：包括固定座1，固定座1的前表面固定连接有安装板2，安装板2的后表面位于打磨板15的下方设置有导辊4，利用导辊4使其方便对金属丝线进行传送使用，安装板2的前表面固定连接有支撑杆5，支撑杆5远离安装板2的一端固定连接有安装座8，安装座8的下表面呈凹型设置，安装座8的内部固定连接有第一弹簧14，第一弹簧14远离安装座8的一端固定连接有金属板16，金属板16的下表面固定连接有连接板17，连接板17的下表面固定连接有打磨板15，利用安装座8的凹型设置使金属丝线在传送时不易受到阻碍，当金属丝线在传送过程中，打磨板15可对金属丝线表面长期切割产生的毛刺进行去除。
35.通过设置以上结构，方便对金属丝线表面长期切割产生的毛刺进行去除，防止金属丝线表面毛刺过多影响物件的切割。
36.安装座8的后表面固定连接有斜板7，斜板7的侧表面设置有橡胶刮板6，当金属丝线在传送时，利用斜板7的倾斜设置可将金属丝线向下压，金属丝线可与橡胶刮板6的表面贴合传送，使橡胶刮板6可将金属丝线刮直，防止金属丝线出现弯曲影响传送，安装板2的上表面位于导辊4的右侧固定连接有拉伸杆9，拉伸杆9远离安装板2的一端固定连接有顶板12，顶板12的上表面固定连接有金属杆11，金属杆11的后表面设置有紧丝辊10，顶板12的下表面固定连接有第二弹簧13，且第二弹簧13与安装板2固定连接，金属丝线在传送过程中可与紧丝辊10的表面贴合，紧丝辊10受金属丝线之间拉力的影响对第二弹簧13以及拉伸杆9挤压，当金属丝线出现松弛时，第二弹簧13挤压力变小可向上反弹使紧丝辊10可再次与金属丝线贴合，从而可实现自动化紧丝功能，固定座1的内部螺纹连接有紧固螺栓3。
37.通过设置以上结构，方便对弯曲的金属丝线刮直，同时可实现自动化对金属丝线进行紧丝的目的。
38.工作原理：将金属丝线放置在导辊4与紧丝辊10的表面，当金属丝线在传送过程中，打磨板15可对金属丝线表面长期切割产生的毛刺进行去除，同时利用斜板7的倾斜设置可将金属丝线向下压，金属丝线可与橡胶刮板6的表面贴合传送，使橡胶刮板6可将金属丝线刮直传送，紧丝辊10受金属丝线之间拉力的影响对第二弹簧13以及拉伸杆9挤压，当金属丝线出现松弛时，第二弹簧13挤压力变小可向上反弹使紧丝辊10可再次与金属丝线贴合，从而可实现自动化紧丝的目的。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。