一种接地板焊接用模板组件的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工接地焊接技术领域，具体为一种接地板焊接用模板组件。


背景技术：

2.接地板是一种广泛用于建筑施工行业中用于防雷接地的装置，通常由150
×
150
×
10mm的热浸锌钢板制作而成，需要与主筋双面焊接预埋在结构内部。
3.传统的接地板焊接方式主要通过焊工手持钢筋的方式将钢筋固定在焊接位置，这种方式容易在焊接过程中钢筋发生移位、垂直度不达标等焊接质量不合格问题，进而引发接地电阻增大，无法达到设计要求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种接地板焊接用模板组件，其通过承载模板将接地板承载后，然后利用定位模板等，将钢筋进行定位焊接，确保了接地板的焊接效率。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种接地板焊接用模板组件，包括，
7.承载模板，所述承载模板上，预留有承载槽，所述承载槽用于接地板的承载和存放；
8.定位模板，所述定位模板包括支架结构，所述支架结构外周，设有与承载模板连接的连接组件；
9.钢筋定位孔，所述支架结构上，与承载槽对应位置，形成若干个所述钢筋定位孔；
10.使用时，接地板置于承载槽内，定位模板与承载模板连接，待焊接钢筋通过钢筋定位孔实现定位，在所述承载槽上，将待焊接钢筋焊接在接地板上。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述承载槽至少一侧设有引导结构，所述引导结构用于接地板存放时的引导。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述引导结构为引导面，沿承载槽内壁的顶部至底部，形成所述引导面。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述定位模板包括至少两个限位结构，两个所述限位结构形成限位区域，所述支架结构位于所述限位区域内。
14.作为本实用新型的进一步改进，每个限位结构包括若干个限位单元，若干个限位单元中，相邻的限位单元之间铰接连接。
15.作为本实用新型的进一步改进，所述支架结构包括若干个支架单元拼接而成，每个支架单元至少通过两个方向的立杆连接形成。
16.作为本实用新型的进一步改进，所述支架单元中，至少在一个方向上，所述立杆数量至少为两个，两个立杆之间形成所述钢筋定位孔。
17.作为本实用新型的进一步改进，还包括位于限位结构上的立柱，所述承载模板与
立柱对应位置设有连接孔。
18.作为本实用新型的进一步改进，所述立柱和连接孔均为若干个，若干个所述连接孔沿所述承载槽的周边设置。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.(1)本实用新型中的模板组件，结构简单、存储方便、加工成本低，使用时无需动力源，且使用方便；
21.(2)通过本实用新型中模板组件使用，使得焊接时钢筋通过钢筋定位孔，定位更加准确，固定支架的存在代替了以往焊接过程中需要工人用手持的方法来固定钢筋，固定方式更加有效、稳定，从而提高了焊接的质量，进而减小了接地电阻；
22.(3)本实用新型中的模板组件，由于拆装等方便，使得使用更加简便高效，大大降低了工人的劳动强度，提高了工作效率；
23.(4)本实用新型中的模板，由于钢筋定位孔的增加，大大提高了接地板连接的合格率，降低了因为不合格而返修的成本。
附图说明
24.图1为本实用新型提供的一种接地板焊接用模板组件的结构示意图；
25.图2为本实用新型提供的承载模板的结构示意图；
26.图3为本实用新型提供的定位模板的结构示意图；
27.图4为本实用新型提供的接地板与钢筋组装后的结构示意图；
28.图中：
29.100、承载模板；110、承载槽；120、连接孔；200、定位模板；210、支架结构；211、钢筋定位孔；213、支架单元；214、立杆；220、连接组件；230、限位结构；231、限位单元；240、立柱；300、接地板；400、待焊接钢筋；500、合页。
具体实施方式
30.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
31.实施例1
32.本实施例中，主要介绍一种岩土工程用岩土夯实装置的核心结构。
33.参照附图1-4所示，本实施例中的一种接地板焊接用模板组件，包括，
34.承载模板100，所述承载模板100上，预留有承载槽110，所述承载槽110用于接地板300的承载和存放；
35.定位模板200，所述定位模板200包括支架结构210，所述支架结构210外周，设有与承载模板100连接的连接组件220；
36.钢筋定位孔211，所述支架结构210上，与承载槽110对应位置，形成若干个所述钢筋定位孔211；
37.使用时，接地板300置于承载槽110内，定位模板200与承载模板100连接，待焊接钢筋400通过钢筋定位孔211实现定位，在所述承载槽110上，将待焊接钢筋400焊接在接地板300上。
38.本实施例中，由于具有一定的定位和承载等，接地板以及待焊接钢筋被定位后，再进行焊接，焊接中移动少，提高了成品的合格率，减少了废品的产生。
39.现有技术中，在电力管沟施工过程中，按照接地电阻设计要求，接地电阻应该不大于1ω，但实际上由于接地体埋设不规范,安装工艺粗糙,接地体与接地线接头松动,大地过于干燥等因素,均有可能造成接地电阻的升高。接地线电阻如果升高，同时伴有相线绝缘损坏和接地，接地电阻越大，那么接地电阻上的分压就越大。这时，如果有人误触接地线或者中性线，人体将和接地电阻形成并联，如果接地电阻足够大，那么加在人体上的电压就会很高，导致人触电。因此，为了避免施工和后续运营过程中出现人员的安全事故，必须严格控制接地电阻。但是项目施工过程中，项目管理人员在现场实测已施工完成的k2+460-k2+800段电力管沟试验段，发现接地电阻值平均在4欧姆,不满足设计要求值，通过相关工作人员的排查发现造成这一问题的主要原因是接地板的焊接质量不合格所导致。而本实施例中的模板组件，通过定位和承载等，使得接地板和待焊接钢筋在相对固定的区域内，进行焊接等工艺，使得焊接板的焊接质量得到提升。
40.实施例2
41.本实施例中，结合细节进行介绍。
42.参照附图1-2所示，本实施例中的承载槽110至少一侧设有引导结构111，所述引导结构111用于接地板存放时的引导。
43.本实施例中，由于接地板为板材结构，很难放入槽中，尤其是放入后的对齐等，故增加了引导结构，将板材结构能够顺利的引入承载槽中。
44.参照附图2所示，所述引导结构111为引导面，沿承载槽100内壁的顶部至底部，形成所述引导面。本实施例中，引导面从顶部倾斜引导至底部，使得板材能够很快的引入。
45.参照附图3所示，所述定位模板200包括至少两个限位结构230，两个所述限位结构230形成限位区域，所述支架结构210位于所述限位区域内。本实施例中，利用限位结构形成限位区域，使得焊接处于限位区域内，不会乱窜到很远，提高了焊接的精准度。
46.具体地，每个限位结构230包括若干个限位单元231，若干个限位单元231中，相邻的限位单元231之间铰接连接。实际使用中，限位单元231之间通过合页500完成铰接，使得限位结构容易被折叠收纳，便于运输。
47.参照附图3所示，所述支架结构210包括若干个支架单元213拼接而成，每个支架单元213至少通过两个方向的立杆214连接形成。本实施例中，立杆可以是横向和竖向，使得两者之间能够在多个方向上进行相对的限位，提高施工中的安全，提升精准度。
48.具体地，所述支架单元213中，至少在一个方向上，所述立杆214数量至少为两个，两个立杆214之间形成所述钢筋定位孔211。本实施例中，两个立杆可以形成一个类似的限位槽，再配合另一个方向的立杆，使得带焊接钢筋能够被局限在这个范围内，实现焊接。
49.为了确保焊接中，模板之间的稳定和连接，还包括位于限位结构230上的立柱240，所述承载模板100与立柱240对应位置设有连接孔120。
50.为了提高连接的稳定性，所述立柱240和连接孔120均为若干个，若干个所述连接孔120沿所述承载槽110的周边设置。
51.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
52.(5)本实用新型中的模板组件，结构简单、存储方便、加工成本低，使用时无需动力
源，且使用方便；
53.(6)通过本实用新型中模板组件使用，使得焊接时钢筋通过钢筋定位孔，定位更加准确，固定支架的存在代替了以往焊接过程中需要工人用手持的方法来固定钢筋，固定方式更加有效、稳定，从而提高了焊接的质量，进而减小了接地电阻；
54.(7)本实用新型中的模板组件，由于拆装等方便，使得使用更加简便高效，大大降低了工人的劳动强度，提高了工作效率；
55.(8)本实用新型中的模板，由于钢筋定位孔的增加，大大提高了接地板连接的合格率，降低了因为不合格而返修的成本。
56.实施例3
57.本实施例中，结合具体使用等进行介绍。
58.本实施例中，承载模板110以及定位模板200均采用pvc塑料构成，具体为塑料板材，整个模板构造由可拆卸的上下两部分结构构成，即上部的定位模板200以及下部的承载模板100。其中下部结构即承载板块100，由一整块塑料板加工而成，塑料板在中部根据接地板的尺寸进行开槽处理，用以安装接地板300，开槽形成承载槽110；在四角做开孔处理，用以连接上部结构，开孔形成连接孔120。针对定位模板200，其由两块塑料板作为主体骨架(即限位结构230以及支架结构210)，在四角连接四根立柱240，用以和下部的承载模板100进行连接，两块塑料板直接通过八根塑料管(即立杆240)连接，八根塑料管组成的网格同时还起到精准定位焊接钢筋的作用。其中，网格形成所述钢筋定位孔。
59.本实施例中的一种接地板焊接用模板组件，包括承载模板100、立柱214、上部模板通过立杆214形成的支架结构210以及支架结构210侧部的限位结构230，还包括定位管(即立杆215)和合页500。
60.本实施例中的工作原理如下：在使用时，将接地板300放入承载模板100预留的承载槽110中，将定位模板200四角的立柱214插入承载模板100的连接孔120中用以固定，将需要焊接的带焊接钢筋400放入支架围成的钢筋定位孔中，再进行钢筋和接地板的焊接，具体步骤如下。
61.(1)将接地板300置于承载模板100上：
62.(2)安装定位模板200：
63.(3)利用钢筋定位孔211对待焊接钢筋400进行定位，并焊接：
64.(4)拆卸模板，焊接另一端接地板。
65.本实施例中的效果如下：
66.1)接地板模板结构简单、存储方便、加工成本低，使用时无需动力源，且使用方便；
67.2)接地板模板的使用使得焊接时钢筋定位更加准确，固定支架的存在代替了以往焊接过程中需要工人用手持的方法来固定钢筋，固定方式更加有效、稳定，从而提高了焊接的质量，进而减小了接地电阻；
68.3)接地板模板的使用更加简便高效，大大降低了工人的劳动强度，提高了工作效率；
69.4)接地板模板的使用大大提高了接地板连接的合格率，降低了因为不合格而返修的成本。
70.本实用新型的应用经济效益如下：
71.在项目施工过程中，项目管理人员对已施工完成的电力管沟试验段进行测量，发现接地电阻合格率仅为81.4％，按照此合格率项目全程共280处电阻测试点，共需花费44200元对这些不合格的接地板进行返工。而在使用了接地板模板后，接地电阻合格率上升到95％，项目全程的返工费用仅需要11900元，共节约费用32300元，单处创造115元的效益。
72.上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。
73.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
74.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。