一种钢筋网片平面校正时的定位工装的制作方法

1.本实用新型属于钢筋网片加工技术领域，具体涉及一种钢筋网片平面校正时的定位工装。


背景技术：

2.校平机是板材加工中常用的设备，校平机的定型主要取决于被校带材的厚度、材质和要求，料越厚所需结构刚性要越好，辊数越少，辊经越大，功率越大，钢筋网片是纵向钢筋和横向钢筋分别以一定的间距排列且互成直角、全部交叉点均焊接在一起的网片。
3.现有的校平机在对工件进行校平时缺乏对工件的有效定位机构，进而导致工件进入到校平机内部时容易出现偏移现象影响校平精度，造成校平质量降低，且在校平时缺乏对钢筋网片表面的清扫结构，灰尘集聚会给后期的校平作业带来一定的影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢筋网片平面校正时的定位工装，通过设置可做相对运动的u型活动块，实现对钢筋网片校正后运输方向的限位，通过设置可上下运动的清扫刷，实现钢筋网片校正后对杂质的清扫，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢筋网片平面校正时的定位工装，包括前后两侧均开口的壳体，所述壳体内部安装有隔板，所述隔板上方的壳体内部形成调节腔，所述隔板的下方壳体内部形成输送腔，所述输送腔设置有两个u型活动块，所述u型活动块内部转动安装有若干个滚轮一，所述输送腔内设置有驱使两个u型活动块相对运动的调节单元一；
6.所述壳体内部设置有清扫刷，所述壳体上表面设置有驱使清扫刷上下运动的调节单元二。
7.采用上述方案，通过设置在运输腔里的两个u型活动块和驱使两个u型活动块相对运动的调节单元一，实现对不同规格钢筋网片校正时运输方位的限定，通过设置清扫刷和驱使清扫刷上下运动的调节单元二，实现对不同厚度的钢筋网片的清扫，避免灰尘进入到校平机内部。
8.作为一种优选的实施方式，所述调节单元一包括两个齿条板一，所述齿条板一固定安装在u型活动块上，两个所述齿条板一远离两个u型活动块的一端均固定安装有固定块一，所述壳体上表面转动安装有转轴一，所述转轴一上端固定有把手一，且所述转轴一下端穿过隔板延伸至输送腔内，所述转轴一下端固定安装有齿轮一，且齿轮一与齿条板一相啮合。
9.采用上述方案，通过设置齿轮一转动时通过齿条板一带动两个u型活动块做相对运动，达到对不同规格钢网片的限位。
10.作为一种优选的实施方式，所述固定块一上开设有开口，另一个所述齿条板一滑动贯穿固定块一上的开口。
11.采用上述方案，通过设置设有开口的固定块一，达到对两个齿条板一限位的作用。
12.作为一种优选的实施方式，所述u型活动块的上表面和下表面均转动安装有两个导向轮，所述隔板的下表面以及壳体内壁的下表面均开设有供导向轮滚动的导向槽。
13.采用上述方案，通过设置在两个u型活动块上的若干个导向轮，达到对两个u型活动块相对运动时方向的限位。
14.作为一种优选的实施方式，所述转轴一的外表面固定有轮盘，且轮盘上开设有若干个圆孔，其中一个所述圆孔中设置有锁杆，所述壳体上表面固定安装有u型固定块，所述锁杆转动安装在u型固定块的内部，所述锁杆下表面与u型固定块内部的下表面之间固定安装有弹簧。
15.采用上述方案，通过设置在轮盘上的锁杆，按压锁杆时弹簧收缩，达到调节单元一的解锁，松开锁杆时弹簧复位，达到对调节单元一的锁定，使作业过程更加稳定。
16.作为一种优选的实施方式，所述调节单元二包括壳体一上表面固定安装的两个固定块二，两个所述两个固定块二中间转动安装有转轴二，且转轴二延伸出固定块二的一端安装有把手二，所述转轴二的外表面固定安装有齿轮二，所述清扫刷的上表面固定安装有齿条板二，所述齿条板二与齿轮二相啮合，且齿条板二的顶端穿过壳体上表面开设的通道延伸出壳体并安装有固定板。
17.采用上述方案，通过设置调节单元二，齿轮二转动时通过齿条板二带动清扫刷做上下运动，达到对不同厚度的钢筋网片进行清扫。
18.作为一种优选的实施方式，所述清扫刷的上表面两端均固定安装有限位杆，所述限位杆滑动安装在壳体上，且限位杆的顶端与固定板的下表面固定连接。
19.采用上述方案，通过设置限位杆使清扫刷在调节过程中不会发生错位。
20.作为一种优选的实施方式，所述壳体内壁下表面开设有凹槽，且凹糟内转动安装有若干个滚轮二。
21.采用上述方案，通过设置若干个滚轮二，达到对钢筋网片的输送效果，减少摩擦力。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
23.该钢筋网片平面校正时的定位工装通过设置齿轮一和齿条板一配合，实现两个u型活动块相对运动，达到对钢筋网片材料输送方位的限制，配合滚轮一使钢筋网片不会被夹紧且能够进行限位，使钢筋网片运输过程中方向不会发生偏移，高效完成作业，有效提升精度质量。
24.该钢筋网片平面校正时的定位工装通过设置齿轮二和齿条板二配合，实现清扫刷上下运动，达到对不同厚度钢筋网片表面杂质的清理作用，避免灰尘附着在钢筋网片表面而进入到校平机内部造成聚集，影响校平作业的顺利进行。
附图说明
25.图1为本实用新型的结构示意图；
26.图2为本实用新型的剖面结构示意图；
27.图3为本实用新型调节单元一的结构示意图；
28.图4为本实用新型的后视结构示意图；
29.图5为本实用新型的图4中a处放大结构示意图；
30.图6为本实用新型的锁杆和把手处结构示意图。
31.图中：1、壳体；2、滚轮一；3、u型活动块；4、齿条板一；5、齿轮一；6、锁杆；7、轮盘；8、导向轮；9、导向槽；10、弹簧；11、滚轮二；12、清扫刷；13、限位杆；14、齿轮二；15、齿条板二；16、转轴二；17、固定块一；18、转轴一；19、u型固定块；20、固定块二；21、隔板；22、固定板。
具体实施方式
32.请参阅图1-6，本实用新型提供一种钢筋网片平面校正时的定位工装，包括一种钢筋网片平面校正时的定位工装，包括前后两侧均开口的壳体1，壳体1内壁下表面开设有凹槽，且凹糟内转动安装有若干个滚轮二11，通过设置若干个滚轮二11，达到对钢筋网片的输送效果，减少摩擦力，壳体1内部安装有隔板21，隔板21上方的壳体1内部形成调节腔，隔板21的下方壳体1内部形成输送腔；
33.输送腔设置有两个u型活动块3，u型活动块3的上表面和下表面均转动安装有两个导向轮8，隔板21的下表面以及壳体1内壁的下表面均开设有供导向轮8滚动的导向槽9，通过设置在两个u型活动块3上的若干个导向轮8，达到对两个u型活动块3相对运动时方向的限位，u型活动块3内部转动安装有若干个滚轮一2；
34.输送腔内设置有驱使两个u型活动块3相对运动的调节单元一，调节单元一包括两个齿条板一4，齿条板一4固定安装在u型活动块3上，两个齿条板一4远离两个u型活动块3的一端均固定安装有固定块一17，固定块一17上开设有开口，另一个齿条板一4滑动贯穿固定块一17上的开口，通过设置设有开口的固定块一17，达到对两个齿条板一4限位的作用；
35.壳体1上表面转动安装有转轴一18，转轴一18上端固定有把手一，且转轴一18下端穿过隔板21延伸至输送腔内，转轴一18下端固定安装有齿轮一5，且齿轮一5与齿条板一4相啮合，通过设置齿轮一5转动时通过齿条板一4带动两个u型活动块3做相对运动，达到对不同规格钢网片的限位；转轴一18的外表面固定有轮盘7，且轮盘7上开设有若干个圆孔，其中一个圆孔中设置有锁杆6，壳体1上表面固定安装有u型固定块19，锁杆6转动安装在u型固定块19的内部，锁杆6下表面与u型固定块19内部的下表面之间固定安装有弹簧10，通过设置在轮盘7上的锁杆6，按压锁杆6时弹簧10收缩，达到调节单元一的解锁，松开锁杆6时弹簧10复位，达到对调节单元一的锁定，使作业过程更加稳定；
36.壳体1内部设置有清扫刷12，壳体1上表面设置有驱使清扫刷12上下运动的调节单元二，调节单元二包括壳体1上表面固定安装的两个固定块二20，两个两个固定块二20中间转动安装有转轴二16，且转轴二16延伸出固定块二20的一端安装有把手二，转轴二16的外表面固定安装有齿轮二14，清扫刷12的上表面固定安装有齿条板二15，齿条板二15与齿轮二14相啮合，且齿条板二15的顶端穿过壳体1上表面开设的通道延伸出壳体1并安装有固定板22，通过设置调节单元二，齿轮二14转动时通过齿条板二15带动清扫刷12做上下运动，达到对不同厚度的钢筋网片进行清扫，清扫刷12的上表面两端均固定安装有限位杆13，限位杆13滑动安装在壳体1上，且限位杆13的顶端与固定板22的下表面固定连接，通过设置限位杆13使清扫刷在调节过程中不会发生错位。
37.在使用时，首先按压锁杆6，使得锁杆6脱离轮盘7并挤压弹簧10收缩，使把手一解锁，然后转动把手一通过转轴一18带动齿轮一5转动，并在齿轮一5和齿条板一4的传动作用
下使两个u型活动块3进行相对运动，调整到两个u型活动块3之间的距离稍大于钢筋网片的宽度时松开锁杆6，锁杆6在弹簧10的作用下插入轮盘7上的圆孔，此时把手一被锁住，然后转动把手二通过转轴二16带动齿轮二14转动，在齿轮二14与齿条板二15的传动作用下，使清扫刷12上下运动，调整到清扫刷12贴合在钢筋网片的上表面时完成调整，此时运行钢筋网片校平机，钢筋网片从后往前运动，经过清扫刷12扫去表面附着的灰尘，然后在u型活动块3的调整下有序的进入校平机内部进行校平作业。