一种亚麻籽油生产用压榨过滤装置的制作方法

1.本实用新型属于亚麻籽油生产技术领域，具体为一种亚麻籽油生产用压榨过滤装置。


背景技术：

2.亚麻籽油通过对亚麻籽进行压榨、提纯等工序制取而成。
3.其中，经检索发现，有一篇专利号为cn202023309603.x公开了一种食用油生产用物理压榨装置，包括压榨筒，所述压榨筒外表面顶部的左右两侧均固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆的顶部之间固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有液压杆，具有通过向上凸起的导向圆盘和连接块的设置可以使食用油从导向圆盘的边缘处进一步向下流动，将细小的颗粒留在导向圆盘的顶部表面，实现对食用油和颗粒的分离，减少了需要对食用油进一步过滤处理的工序，提高了工作效率的优点。
4.但是经过研究发现：该装置仅仅通过液压杆带动压榨板对食用油原料进行挤压，使其出油，出油效率较低，另外，原料残渣会堵塞过滤板滤孔，影响过滤速度，最后需要打开箱门，取出废料，工作较为繁琐，增加了卸料难度，因此提供一种新型装置解决该问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：为了解决上述的问题，提供一种亚麻籽油生产用压榨过滤装置。
6.本实用新型采用的技术方案如下：一种亚麻籽油生产用压榨过滤装置，包括支撑架、横架，所述支撑架上方一侧固定安装有横架，所述支撑架表面为筛孔设置，且支撑架下方通过滑轨滑动连接有集油槽；
7.所述支撑架上方设置有碎料机构和压滤机构；
8.所述碎料机构包括碎料槽、碎料辊和软板，所述支撑架上方另一侧弹性连接有碎料槽，碎料槽另一侧与横架弹性连接，且碎料槽出口处活动连接有纱布袋，所述碎料槽内部安装有碎料辊，且碎料辊数量为两个并相互咬合，所述碎料槽内部两侧固定安装有软板，软板呈倾斜设置，且软板下方与碎料槽内壁弹性连接。
9.其中，所述碎料槽一侧固定安装有振动电机，所述碎料槽外部靠近出口处安装有紧箍环，且紧箍环由两个弧形板通过转轴转动连接而成，紧箍环一侧固定安装有卡扣，卡扣一侧通过扭簧弹性连接有弹块，且紧箍环另一侧嵌入设置有与卡扣契合的卡槽，且卡槽内部设置有与弹块契合的空腔，空腔内部弹性连接有触动杆，且触动杆延伸至紧箍环外部，且纱布袋通过紧箍环固定。
10.其中，所述压滤机构包括伺服电缸、压滤槽、固定板、压磨板和伺服电机，所述横架下方安装有伺服电缸，伺服电缸末端固定安装有固定板，固定板下方通过转盘转动连接有压磨板，固定板上方一侧安装有伺服电机，且伺服电机连接轴通过链条与压磨板传动连接，所述支撑架上方与压磨板对应处嵌入设置有压滤槽，且压滤槽底部为筛孔设置。
11.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过碎料机构和压滤机构相互配合，对原料进行粉碎、捶打，研磨，使其快速出油，提高了出油效率，并且使得压榨更加彻底。
13.2、本实用新型中，通过紧箍环固定纱布袋，便于操作，软板和振动电机配合，使得碎料辊内部原料残渣快速出料，降低了卸料难度。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体侧面结构示意简图；
15.图2为本实用新型中图1的a处放大结构示意简图；
16.图3为本实用新型中紧箍环局部立体结构示意简图；
17.图4为本实用新型中压磨板局部立体结构示意简图；
18.图5为本实用新型中紧箍环侧面结构示意简图。
19.图中标记：1、支撑架；101、横架；1011、伺服电缸；102、压滤槽；103、固定板；1031、压磨板；1032、伺服电机；2、碎料槽；201、碎料辊；202、软板；203、振动电机；204、紧箍环；2041、卡扣。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型中：
22.参照图1-5，一种亚麻籽油生产用压榨过滤装置，包括支撑架1、横架101，支撑架1上方一侧固定安装有横架101，支撑架1表面为筛孔设置，且支撑架1下方通过滑轨滑动连接有集油槽；
23.支撑架1上方设置有碎料机构和压滤机构。
24.参照图1，进一步的，碎料机构包括碎料槽2、碎料辊201和软板202，支撑架1上方另一侧弹性连接有碎料槽2，碎料槽2另一侧与横架101弹性连接，且碎料槽2出口处活动连接有纱布袋，碎料槽2内部安装有碎料辊201，且碎料辊201数量为两个并相互咬合，碎料槽2内部两侧固定安装有软板202，软板202呈倾斜设置，且软板202下方与碎料槽2内壁弹性连接，工作人员将适量亚麻籽倒入至碎料槽2内部，碎料辊201在其配套电机的作用下转动，对亚麻籽进行挤压研磨，使其粉碎，将其内部部分油液挤压出来，经过碎料辊201粉碎的部分亚麻籽碎料掉落进碎料槽2下方的纱布袋内，而另一部分亚麻籽碎料则粘附在碎料槽2内壁和软板202上。
25.参照图1，进一步的，碎料槽2一侧固定安装有振动电机203，振动电机203带动碎料槽2做周期性不规则振动，将其内部残余的亚麻籽碎料抖落至纱布袋内部，软板202抖动，实现碎料快速卸除的目的。
26.参照图1、3、5，进一步的，碎料槽2外部靠近出口处安装有紧箍环204，且紧箍环204由两个弧形板通过转轴转动连接而成，紧箍环204一侧固定安装有卡扣2041，卡扣2041一侧
通过扭簧弹性连接有弹块，且紧箍环204另一侧嵌入设置有与卡扣2041契合的卡槽，且卡槽内部设置有与弹块契合的空腔，空腔内部弹性连接有触动杆，且触动杆延伸至紧箍环204外部，且纱布袋通过紧箍环204固定，工作人员将纱布袋袋口穿入至碎料槽2出料口处，将紧箍环204一侧的卡扣2041卡入至对应的卡槽内，弹块遇空腔复位，将紧箍环204闭合，进而实现将纱布袋固定于碎料槽2出料口处，工作人员通过按动触动杆，触动杆顶着弹块，使其脱离空腔，进而将紧箍环204打开，卸除纱布袋。
27.参照图1、2、4，进一步的，压滤机构包括伺服电缸1011、压滤槽102、固定板103、压磨板1031和伺服电机1032，横架101下方安装有伺服电缸1011，伺服电缸1011末端固定安装有固定板103，固定板103下方通过转盘转动连接有压磨板1031，固定板103上方一侧安装有伺服电机1032，且伺服电机1032连接轴通过链条与压磨板1031传动连接，支撑架1上方与压磨板1031对应处嵌入设置有压滤槽102，且压滤槽102底部为筛孔设置，工作人员将装有亚麻籽碎料的纱布袋卸除，并且将其袋口折叠密封，将其放入至压滤槽102内，伺服电缸1011来回收缩，带动压磨板1031不断对压滤槽102内装有亚麻籽碎料的纱布袋进行捶打，使其快速出油，一段时间后，压磨板1031顶在纱布袋上，伺服电机1032带动压磨板1031转动，对亚麻籽碎料进行研磨，如此往复，挤压出的油液透过纱布袋，从压滤槽102底部的筛孔流入至集油槽内。
28.参照图1、2，进一步的，伺服电缸1011、伺服电机1032、碎料辊201和振动电机203均通过控制面板与外部电源电性连接。
29.工作原理：首先工作人员将纱布袋袋口穿入至碎料槽2出料口处，将紧箍环204一侧的卡扣2041卡入至对应的卡槽内，弹块遇空腔复位，将紧箍环204闭合，进而实现将纱布袋固定于碎料槽2出料口处，并且将适量亚麻籽倒入至碎料槽2内部，接着碎料辊201在其配套电机的作用下转动，对亚麻籽进行挤压研磨，使其粉碎，将其内部部分油液挤压出来，经过碎料辊201粉碎的部分亚麻籽碎料掉落进碎料槽2下方的纱布袋内，而另一部分亚麻籽碎料则粘附在碎料槽2内壁和软板202上，然后振动电机203带动碎料槽2做周期性不规则振动，将其内部残余的亚麻籽碎料抖落至纱布袋内部，软板202抖动，实现碎料快速卸除的目的，工作人员通过按动触动杆，触动杆顶着弹块，使其脱离空腔，进而将紧箍环204打开，卸除纱布袋，并且将其袋口折叠密封，将其放入至压滤槽102内，最后伺服电缸1011来回收缩，带动压磨板1031不断对压滤槽102内装有亚麻籽碎料的纱布袋进行捶打，使其快速出油，一段时间后，压磨板1031顶在纱布袋上，伺服电机1032带动压磨板1031转动，对亚麻籽碎料进行研磨，如此往复，挤压出的油液透过纱布袋，从压滤槽102底部的筛孔流入至集油槽内。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。