一种不锈钢钢带的自动冷轧装置的制作方法

1.本实用新型属于钢带冷轧技术领域，具体涉及一种不锈钢钢带的自动冷轧装置。


背景技术：

2.钢带是指以碳钢制成的输送带作为带式输送机的牵引和运载构件，也可用于捆扎货物；是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。钢带又称带钢，是宽度在1300mm以内，长度根据每卷的大小略有不同。带钢一般成卷供应，具有尺寸精度高、表面质量好、便于加工、节省材料等优点。钢带按所用材质分为普通带钢和优质带钢两类；按加工方法分热轧钢带、冷轧带钢带两种。
3.现有技术存在以下问题：中国专利申请号为201921225107.0公开的一种不锈钢钢带的自动冷轧装置中，其在使用时冷轧辊之间的距离不能调节，无法适应不同厚度钢带的冷轧工作，且钢带在打磨过程中产生的粉尘容易污染环境。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种不锈钢钢带的自动冷轧装置，具有适用范围广、保护环境的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢钢带的自动冷轧装置，包括放卷辊，所述放卷辊的一侧设置有冷轧架，所述冷轧架的内部设置有冷轧辊，所述冷轧辊的两端设置有调节组件，所述调节组件包括驱动块、调节螺杆、调节电机、压缩组件和转轴，其中，所述冷轧辊的两端设置有转轴，所述转轴的一端设置有驱动块，所述驱动块的内部设置有调节螺杆，所述调节螺杆的上端设置有调节电机，所述驱动块与转轴之间设置有压缩组件，所述冷轧架远离放卷辊的一侧设置有打磨架，所述打磨架远离冷轧架的一侧设置有收卷辊，所述打磨架的内部设置有打磨装置。
6.优选的，所述压缩组件包括固定杆、压缩弹簧和固定套，其中，所述转轴远离冷轧辊的一端设置有固定套，所述固定套的上方设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的内部设置有固定杆。
7.优选的，所述驱动块远离调节螺杆的一端设置有定位柱。
8.优选的，所述打磨架的上方设置有除尘组件，所述除尘组件包括承接板、吸尘头、吸尘管、集尘箱、滑块、箱盖、过滤网、除尘风机和限位组件，其中，所述打磨架的上方设置有承接板，所述打磨装置的上方设置有吸尘头，所述吸尘头的上侧设置有吸尘管，所述吸尘管远离吸尘头的一端设置有集尘箱，所述集尘箱的上方设置有箱盖，所述集尘箱的底部设置有滑块，所述集尘箱远离吸尘管的一侧设置有过滤网，所述过滤网的一侧设置有除尘风机，所述滑块的一侧设置有限位组件。
9.优选的，所述限位组件包括拉杆、连接座、限位弹簧、限位柱、转杆和限位块，其中，所述滑块的一侧设置有限位块，所述限位块远离滑块的一端设置有限位柱，所述限位柱的表面设置有限位弹簧，所述限位块的一侧设置有转杆，所述转杆远离限位块的一端设置有
连接座，所述连接座的一侧设置有拉杆。
10.优选的，所述限位柱靠近限位块的一端设置有挡块。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过设置调节组件，通过调节电机带动调节螺杆转动来带动驱动块移动，进而带动冷轧辊沿着调节螺杆与定位柱移动，改变冷轧辊之间的距离，使得装置能够适应不同厚度钢带的冷轧工作，扩大装置的适用范围；
13.2、本实用新型通过设置除尘组件，通过除尘风机通过吸尘头吸入打磨钢带过程中产生的灰尘，并通过吸尘管送入集尘箱收集，防止钢带打磨过程中产生的粉尘污染环境，通过拉动拉杆带动连接座来带动转杆移动，进而带动限位柱脱离滑块，使得集尘箱得以从承接板内取下，便于集尘箱的清理。
附图说明
14.图1为本实用新型的外观结构示意图；
15.图2为本实用新型的冷轧架剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型的压缩组件结构示意图；
17.图4为本实用新型的打磨架剖面结构示意图；
18.图5为本实用新型的限位组件结构示意图。
19.图中：1、放卷辊；2、冷轧架；3、冷轧辊；4、调节组件；41、驱动块；42、调节螺杆；43、调节电机；44、压缩组件；441、固定杆；442、压缩弹簧；443、固定套；45、转轴；46、定位柱；5、打磨架；6、打磨装置；7、除尘组件；71、承接板；72、吸尘头；73、吸尘管；74、集尘箱；75、滑块；76、箱盖；77、过滤网；78、除尘风机；79、限位组件；791、拉杆；792、连接座；793、限位弹簧；794、限位柱；795、转杆；796、限位块；8、收卷辊。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种不锈钢钢带的自动冷轧装置，包括放卷辊1，放卷辊1的一侧设置有冷轧架2，冷轧架2的内部设置有冷轧辊3，冷轧辊3的两端设置有调节组件4，调节组件4包括驱动块41、调节螺杆42、调节电机43、压缩组件44和转轴45，其中，冷轧辊3的两端设置有转轴45，转轴45的一端设置有驱动块41，驱动块41的内部设置有调节螺杆42，调节螺杆42的上端设置有调节电机43，驱动块41与转轴45之间设置有压缩组件44，冷轧架2远离放卷辊1的一侧设置有打磨架5，打磨架5远离冷轧架2的一侧设置有收卷辊8，打磨架5的内部设置有打磨装置6。
23.具体的，压缩组件44包括固定杆441、压缩弹簧442和固定套443，其中，转轴45远离冷轧辊3的一端设置有固定套443，固定套443的上方设置有压缩弹簧442，压缩弹簧442的内部设置有固定杆441。
24.通过采用上述技术方案，通过压缩弹簧442缓冲冷轧辊3受到的压力，防止调节过程中冷轧辊3过于紧贴导致无法转动。
25.具体的，驱动块41远离调节螺杆42的一端设置有定位柱46。
26.通过采用上述技术方案，通过驱动块41远离调节螺杆42一端的定位柱46，提高冷轧辊3移动的稳定性。
27.本实施例在使用时：通过调节电机43带动调节螺杆42转动来带动驱动块41移动，进而带动冷轧辊3沿着调节螺杆42与定位柱46移动，改变冷轧辊3之间的距离，使得装置能够适应不同厚度钢带的冷轧工作，扩大装置的适用范围。
28.实施例2
29.本实施例与实施例1不同之处在于：具体的，打磨架5的上方设置有除尘组件7，除尘组件7包括承接板71、吸尘头72、吸尘管73、集尘箱74、滑块75、箱盖76、过滤网77、除尘风机78和限位组件79，其中，打磨架5的上方设置有承接板71，打磨装置6的上方设置有吸尘头72，吸尘头72的上侧设置有吸尘管73，吸尘管73远离吸尘头72的一端设置有集尘箱74，集尘箱74的上方设置有箱盖76，集尘箱74的底部设置有滑块75，集尘箱74远离吸尘管73的一侧设置有过滤网77，过滤网77的一侧设置有除尘风机78，滑块75的一侧设置有限位组件79。
30.通过采用上述技术方案，通过除尘风机78通过吸尘头72吸入打磨钢带过程中产生的灰尘，并通过吸尘管73送入集尘箱74收集，防止钢带打磨过程中产生的粉尘污染环境。
31.具体的，限位组件79包括拉杆791、连接座792、限位弹簧793、限位柱794、转杆795和限位块796，其中，滑块75的一侧设置有限位块796，限位块796远离滑块75的一端设置有限位柱794，限位柱794的表面设置有限位弹簧793，限位块796的一侧设置有转杆795，转杆795远离限位块796的一端设置有连接座792，连接座792的一侧设置有拉杆791。
32.通过采用上述技术方案，通过限位弹簧793伸张带动限位块796插入滑块75来固定集尘箱74，通过拉动拉杆791带动连接座792来带动转杆795移动，进而带动限位柱794脱离滑块75，便于集尘箱74的取出清理。
33.具体的，限位柱794靠近限位块796的一端设置有挡块。
34.通过采用上述技术方案，通过限位柱794靠近限位块796一端的挡块，防止限位块796脱离限位柱794。
35.本实施例在使用时：通过除尘风机78通过吸尘头72吸入打磨钢带过程中产生的灰尘，并通过吸尘管73送入集尘箱74收集，防止钢带打磨过程中产生的粉尘污染环境，通过拉动拉杆791带动连接座792来带动转杆795移动，进而带动限位柱794脱离滑块75，使得集尘箱74得以从承接板71内取下，便于集尘箱74的清理。
36.本实用新型中除尘风机78为现有已公开技术，选用的型号为yx-21d-a1。
37.本实用新型中的打磨装置6的结构和使用原理在中国专利申请号为201921225107.0公开的一种不锈钢钢带的自动冷轧装置中已经公开。
38.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型工作时，通过调节电机43带动调节螺杆42转动来带动驱动块41移动，进而带动冷轧辊3沿着调节螺杆42与定位柱46移动，改变冷轧辊3之间的距离，使得装置能够适应不同厚度钢带的冷轧工作，扩大装置的适用范围，通过除尘风机78通过吸尘头72吸入打磨钢带过程中产生的灰尘，并通过吸尘管73送入集尘箱74收集，防止钢带打磨过程中产生的粉尘污染环境，通过拉动拉杆791带动连接座
792来带动转杆795移动，进而带动限位柱794脱离滑块75，使得集尘箱74得以从承接板71内取下，便于集尘箱74的清理。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。