一种弯管自动循环喷水装置的制作方法

1.本实用新型涉及冷却装置技术领域，具体为一种弯管自动循环喷水装置。


背景技术：

2.通过使用弯管机在将铜管折弯加工后，需要进行切割，而在切割过程中，需要对铜管切割部位进行喷液降温润滑，而传统的喷液降温方法为，通过人工向水箱里注入喷淋液，再由水泵抽吸将其喷淋在铜管的切割部位，由于未设置有喷淋也回收循环装置，在工作一段时间过后，水箱内部的喷淋液消耗殆尽，需要人力向水箱内部添加喷淋液，这一过程需要停机操作，降低了弯管加工的效率，同时费时费力。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可过滤回收的弯管自动循环喷水装置。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弯管自动循环喷水装置，包括弯管机工作台、切割机和水泵，切割机固定安装于弯管机工作台上表面左侧处，弯管机工作台的左侧表面固定安装有固定板，弯管机工作台的左侧表面通过固定板固定安装有集水罐，集水罐的上方开设有加水口，且加水口端部拧设有盖子，水泵固定安装于弯管机工作台上表面位于位于切割机左侧处，水泵的抽水端相通连接有导流管，且导流管相通连接于集水罐的内底部，水泵的排水端相通连接有排流管，排流管端部设置有导流装置，弯管机工作台的上表面位于切割机的前侧开设有回收槽，且回收槽底部呈倾斜状，回收槽的左侧内壁表面开设有导流槽口，且导流槽口贯穿连通于集水罐的内部，集水罐内部设置有过滤装置，集水罐的一侧设置有与过滤装置结构配合的卡接装置。
5.由上述方案可见，喷淋液从切割口漏至回收槽内部进行收集，由于回收槽底部呈倾斜状，回收槽内部的喷淋液将回流至集水罐内部，实现循环收集使用，进而避免了长时间使用后需要人力添加喷淋液的麻烦，通过过滤装置可对喷淋液内部混入的切割碎屑进行过滤，通过卡接装置便于过滤装置的拆卸，从而便于其定期清理。
6.优选的，导流装置包括相通连接于排流管端部的三通接头，三通接头的两个端部分别相通连接有软管，软管的端部均相通连接有喷头。
7.由上述方案可见，分别将喷头插入至铜管的端口内部，由水泵将喷淋液从排流管导出，经过三通接头分流后可由喷头将喷淋液导入至铜管内部，在铜管切割时，喷淋液可流至铜管内部切割位置处，可起到很好的冷却润滑的作用。
8.优选的，喷头外表面均固定粘接橡胶垫，且橡胶垫表面开设有防滑纹。
9.由上述方案可见，通过橡胶垫以及防滑纹增大了喷头表面与铜管内壁表面之间的摩擦力，进而可避免在喷头插入至铜管内部时出现滑动脱离的情况。
10.优选的，过滤装置包括开设于集水罐一侧表面的插槽，且插槽贯穿至集水罐的内部位于导流槽口下方处，插槽内部滑动插设有安装架，安装架内底部固定安装有过滤网，安装架外表面固定安装有把手。
11.由上述方案可见，在由导流槽口将回收的喷淋液导入至集水罐内部后，经过过滤网的过滤后，可将铜管切割混入喷淋液的碎屑进行有效过滤，并存留在安装架内部，避免出现碎屑堆积造成堵塞的情况。
12.优选的，卡接装置包括开设于集水罐侧表面的导孔，且导孔贯穿相通于插槽，导孔内部滑动插设有插杆，且插杆一端贯穿延伸至插槽内部，插杆外端部固定安装有捏柄，插杆外部套设有弹簧，且弹簧两个端部分别固定连接于集水罐的外表面和捏柄的表面。
13.优选的，安装架的侧表面开设有卡孔，且插杆端部对应与卡孔插接配合。
14.由上述方案可见，在对安装架进行拆卸时，通过捏住捏柄并克服弹簧弹力向外侧拉动插杆，插杆端部可从卡孔内部脱离并滑动回缩至导孔内部，此时方便将安装架滑动抽出，进而便于清理安装架内部的碎屑，在安装架安装时，通过捏住捏柄并克服弹簧弹力向外侧拉动插杆，插杆端部滑动回缩至导孔内部，再将安装架插入至插槽内部后，松动捏柄，再弹簧的弹力作用下带动插杆滑动复位，插杆端部将插入至卡孔内部，可将安装架卡接固定于插槽内部。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本装置在喷头喷出的喷淋液顺着铜管流至切割处时，可从切割口漏至回收槽内部进行收集，由于回收槽底部呈倾斜状，回收槽内部的喷淋液将回流至集水罐内部，实现循环收集使用，进而避免了长时间使用后需要人力添加喷淋液的麻烦，结构简单，有助于加工效率，同时省时省力；
17.2、本装置在由导流槽口将回收的喷淋液导入至集水罐内部后，经过过滤网的过滤后，可将铜管切割混入喷淋液的碎屑进行有效过滤，并存留在安装架内部，避免出现碎屑堆积造成堵塞的情况，同时通过将安装架从插槽内部滑动拔出，可定期对安装架内部存留的碎屑进行清理。
附图说明
18.图1为本实用新型整体结构示意图之一；
19.图2为本实用新型整体结构示意图之二；
20.图3为为图1中a处结构放大示意图；
21.图4为本实用集水罐局部结构示意图；
22.图5为图4中b处结构放大示意图；
23.图6为本实用新型安装架表面局部结构示意图。
24.图中：1、弯管机工作台；101、固定板；102、回收槽；103、导流槽口；2、切割机；3、集水罐；301、加水口；4、水泵；401、导流管；402、排流管；4021、三通接头；4022、软管；4023、喷头；5、插槽；501、安装架；502、过滤网；503、把手；504、卡孔；6、导孔；601、插杆；602、捏柄；603、弹簧。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：
27.一种弯管自动循环喷水装置，包括弯管机工作台1、切割机2和水泵4，切割机2固定安装于弯管机工作台1上表面左侧处，弯管机工作台1的左侧表面固定安装有固定板101，弯管机工作台1的左侧表面通过固定板101固定安装有集水罐3，集水罐3的上方开设有加水口301，且加水口301端部拧设有盖子，水泵4固定安装于弯管机工作台1上表面位于位于切割机2左侧处，水泵4的抽水端相通连接有导流管401，且导流管401相通连接于集水罐3的内底部，水泵4的排水端相通连接有排流管402，排流管402端部设置有导流装置，弯管机工作台1的上表面位于切割机2的前侧开设有回收槽102，且回收槽102底部呈倾斜状，回收槽102的左侧内壁表面开设有导流槽口103，且导流槽口103贯穿连通于集水罐3的内部，集水罐3内部设置有过滤装置，集水罐3的一侧设置有与过滤装置结构配合的卡接装置；
28.进一步的，导流装置包括相通连接于排流管402端部的三通接头4021，三通接头4021的两个端部分别相通连接有软管4022，软管4022的端部均相通连接有喷头4023，分别将喷头4023插入至铜管的端口内部，由水泵4将喷淋液从排流管402导出，经过三通接头4021分流后可由喷头4023将喷淋液导入至铜管内部，在铜管切割时，喷淋液可流至铜管内部切割位置处，可起到很好的冷却润滑的作用；
29.进一步的，喷头4023外表面均固定粘接橡胶垫，且橡胶垫表面开设有防滑纹，通过橡胶垫以及防滑纹增大了喷头4023表面与铜管内壁表面之间的摩擦力，进而可避免在喷头4023插入至铜管内部时出现滑动脱离的情况；
30.进一步的，过滤装置包括开设于集水罐3一侧表面的插槽5，且插槽5贯穿至集水罐3的内部位于导流槽口103下方处，插槽5内部滑动插设有安装架501，安装架501内底部固定安装有过滤网502，安装架501外表面固定安装有把手503，在由导流槽口103将回收的喷淋液导入至集水罐3内部后，经过过滤网502的过滤后，可将铜管切割混入喷淋液的碎屑进行有效过滤，并存留在安装架501内部，避免出现碎屑堆积造成堵塞的情况；
31.进一步的，卡接装置包括开设于集水罐3侧表面的导孔6，且导孔6贯穿相通于插槽5，导孔6内部滑动插设有插杆601，且插杆601一端贯穿延伸至插槽5内部，插杆601外端部固定安装有捏柄602，插杆601外部套设有弹簧603，且弹簧603两个端部分别固定连接于集水罐3的外表面和捏柄602的表面；
32.进一步的，安装架501的侧表面开设有卡孔504，且插杆601端部对应与卡孔504插接配合；
33.在对安装架501进行拆卸时，通过捏住捏柄602并克服弹簧603弹力向外侧拉动插杆601，插杆601端部可从卡孔504内部脱离并滑动回缩至导孔6内部，此时方便将安装架501滑动抽出，进而便于清理安装架501内部的碎屑，在安装架501安装时，通过捏住捏柄602并克服弹簧603弹力向外侧拉动插杆601，插杆601端部滑动回缩至导孔6内部，再将安装架501插入至插槽5内部后，松动捏柄602，再弹簧603的弹力作用下带动插杆601滑动复位，插杆601端部将插入至卡孔504内部，可将安装架501卡接固定于插槽5内部。
34.本装置中弯管机工作台1的上表面位于切割机2的右侧设置有现有的折弯装置，可对铜管进行折弯加工。
35.工作原理：由加水口301向集水罐3内部注入喷淋液，切割机2开设切割工作时，将
喷头4023分别插入铜管端口内部，随后水泵4工作，可由导流管401将集水罐3内部的喷淋液抽出，同时由水泵4将喷淋液从排流管402导出，经过三通接头4021分流后可由喷头4023将喷淋液导入至铜管内部，在铜管切割时，喷淋液可流至铜管内部切割位置处，可起到很好的冷却润滑的作用，同时喷淋液可从切割口漏至回收槽102内部进行收集，由于回收槽102底部呈倾斜状，回收槽102内部的喷淋液将回流至集水罐3内部，实现循环收集使用，且在由导流槽口103将回收的喷淋液导入至集水罐3内部后，经过过滤网502的过滤后，可将铜管切割混入喷淋液的碎屑进行有效过滤，并存留在安装架501内部，避免出现碎屑堆积造成堵塞的情况；
36.本装置中，在对安装架501进行拆卸时，通过捏住捏柄602并克服弹簧603弹力向外侧拉动插杆601，插杆601端部可从卡孔504内部脱离并滑动回缩至导孔6内部，此时方便将安装架501滑动抽出，进而便于清理安装架501内部的碎屑，在安装架501安装时，通过捏住捏柄602并克服弹簧603弹力向外侧拉动插杆601，插杆601端部滑动回缩至导孔6内部，再将安装架501插入至插槽5内部后，松动捏柄602，再弹簧603的弹力作用下带动插杆601滑动复位，插杆601端部将插入至卡孔504内部，可将安装架501卡接固定于插槽5内部，进而便于安装架501的安装与拆卸。
37.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。