一种转子铁芯加工用冲压装置的制作方法

1.本实用新型涉及铁芯生产加工设备技术领域，具体为一种转子铁芯加工用冲压装置。


背景技术：

2.目前在对转子铁芯进行冲压加工时，需要对冲压模具进行固定，为避免在冲压过程中，冲压模具发生移动，影响铁芯的冲压效果，但在冲压完成后，需要先解除对冲压模具的固定后，将冲压模具拆开才可以将冲压成型的转子铁芯取下，导致生产效率低下；鉴于此，我们提出了一种转子铁芯加工用冲压装置。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种转子铁芯加工用冲压装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种转子铁芯加工用冲压装置，包括工作台和固定在工作台顶部的框架，所述框架上设置有冲压装置，所述工作台的顶部和背部设置有冲压模具和固定装置，所述冲压模具包括模具a和模具b，所述模具a和模具b贯穿工作台的顶部且与工作台滑动连接，所述模具a的底部与支杆a的一端铰接，所述支杆a的另一端与顶杆铰接。
7.优选的，所述模具b的底部与支杆b的一端铰接，所述支杆b的另一端与顶杆的底部铰接，所述顶杆贯穿工作台的顶部且与工作台滑动连接，所述顶杆的顶部固定有垫片，所述顶杆与弹簧的一端固定，所述弹簧的另一端固定在工作台的内壁上。
8.优选的，所述模具a的右侧底部和模具b的左侧底部开设有与垫片相契合的通孔。
9.优选的，所述固定装置包括摇杆，所述摇杆转动安装在工作台的右侧，所述摇杆与螺纹杆的右侧固定，所述螺纹杆贯穿工作台且与工作台转动连接，所述螺纹杆贯穿滑块且与滑块螺纹连接。
10.优选的，所述滑块的顶部与连杆的底部固定，所述连杆贯穿工作台的顶部且与工作台滑动连接，所述连杆靠近工作台中心的一侧固定有橡胶垫。
11.优选的，所述螺纹杆上开设有两道相反的螺纹，所述滑块、连杆和橡胶垫均设置有两组且两组滑块、连杆和橡胶垫均以工作台的中心线为对称轴对称设置。
12.(三)有益效果
13.本实用新型提供了一种转子铁芯加工用冲压装置。具备以下有益效果：
14.(1)、该转子铁芯加工用冲压装置，通过设置的冲压模具和固定装置，在进行冲压作业时，通过转动摇杆控制连杆带着橡胶垫对模具a和模具b进行夹紧，当模具a和模具b完全贴合后，顶杆和垫片向下移动，垫片刚好将模具a和模具b底部的通孔堵住，当解除对模具
a和模具b的固定时，在弹簧的作用下，顶杆带着垫片向上移动将模具a和模具b内成型的工件顶出，方便工作人员拿取，生产效率较高。
15.(2)、该转子铁芯加工用冲压装置，当顶杆带着垫片向上移动时，由于垫片此时与模具a和模具b内的工件处于贴合状态，进而当垫片向上移动时对工件所造成的冲击力较小，不会造成工件发生形变导致损坏，影响质量。
附图说明
16.图1为本实用新型剖面正视的结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中a放大结构示意图；
18.图3为本实用新型模具a底部通孔结构示意图；
19.图4为本实用新型模具b底部通孔结构示意图。
20.图中：1、工作台；2、框架；3、冲压模具；31、模具a；32、模具b；33、支杆a；34、顶杆；35、支杆b；36、垫片；4、固定装置；41、摇杆；42、螺纹杆；43、滑块；44、连杆；45、橡胶垫；5、冲压装置。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种转子铁芯加工用冲压装置，包括工作台1和固定在工作台1顶部的框架2，框架2上设置有冲压装置5，工作台1的顶部和背部设置有冲压模具3和固定装置4，冲压模具3包括模具a31和模具b32，模具a31和模具b32贯穿工作台1的顶部且与工作台1滑动连接，模具a31的底部与支杆a33的一端铰接，支杆a33的另一端与顶杆34铰接，模具b32的底部与支杆b35的一端铰接，支杆b35的另一端与顶杆34的底部铰接，顶杆34贯穿工作台1的顶部且与工作台1滑动连接，顶杆34的顶部固定有垫片36，顶杆34与弹簧的一端固定，弹簧的另一端固定在工作台1的内壁上，当顶杆34带着垫片36向上移动时，由于垫片36此时与模具a31和模具b32内的工件处于贴合状态，进而当垫片36向上移动时对工件所造成的冲击力较小，不会造成工件发生形变导致损坏，影响质量，模具a31的右侧底部和模具b32的左侧底部开设有与垫片36相契合的通孔，当模具a31和模具b32完全贴合，模具a31和模具b32分别通过支杆a33和支杆b35推动顶杆34向下移动，顶杆34带着垫片36向下移动，垫片36可以正好将模具a31和模具b32底部的通孔堵住，避免影响正常冲压。
23.本实施例中，固定装置4包括摇杆41，摇杆41转动安装在工作台1的右侧，摇杆41与螺纹杆42的右侧固定，螺纹杆42贯穿工作台1且与工作台1转动连接，螺纹杆42贯穿滑块43且与滑块43螺纹连接，滑块43的顶部与连杆44的底部固定，连杆44贯穿工作台1的顶部且与工作台1滑动连接，连杆44靠近工作台1中心的一侧固定有橡胶垫45，通过设置的橡胶垫45，可以保证对模具a31和模具b32进行夹紧时，避免损伤模具a31和模具b32，螺纹杆42上开设有两道相反的螺纹，滑块43、连杆44和橡胶垫45均设置有两组且两组滑块43、连杆44和橡胶
垫45均以工作台1的中心线为对称轴对称设置，由于连杆44贯穿工作台1的顶部且只能左右移动，当螺纹杆42转动时，滑块43被连杆44限位，进而使得两组滑块43可以做相向或相背运动，实现对模具a31和模具b32进行夹紧或解除固定。
24.工作时(或使用时)，当进行冲压时，转动摇杆41，摇杆41带着螺纹杆42转动，两组滑块43带着连杆44和橡胶垫45做相向运动对模具a31和模具b32进行夹紧固定。
25.当模具a31和模具b32完全贴合时，模具a31和模具b32通过支杆a33和支杆b35推动顶杆34向下移动，顶杆34带着垫片36向下移动，垫片36可以正好将模具a31和模具b32底部的通孔堵住，避免影响正常冲压。此时启动冲压装置5进行冲压即可。
26.当冲压完毕后，反转摇杆41，摇杆41带着螺纹杆42反转，两组滑块43带着连杆44和橡胶垫45做相背运动，解除对模具a31和模具b32的固定，在弹簧的作用下，顶杆34带着垫片36向上移动将模具a31和模具b32内的工件顶出，方便工作人员拿取。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种转子铁芯加工用冲压装置，包括工作台(1)和固定在工作台(1)顶部的框架(2)，所述框架(2)上设置有冲压装置(5)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部和背部设置有冲压模具(3)和固定装置(4)，所述冲压模具(3)包括模具a(31)和模具b(32)，所述模具a(31)和模具b(32)贯穿工作台(1)的顶部且与工作台(1)滑动连接，所述模具a(31)的底部与支杆a(33)的一端铰接，所述支杆a(33)的另一端与顶杆(34)铰接，所述模具b(32)的底部与支杆b(35)的一端铰接，所述支杆b(35)的另一端与顶杆(34)的底部铰接，所述顶杆(34)贯穿工作台(1)的顶部且与工作台(1)滑动连接，所述顶杆(34)的顶部固定有垫片(36)，所述顶杆(34)与弹簧的一端固定，所述弹簧的另一端固定在工作台(1)的内壁上，所述固定装置(4)包括摇杆(41)，所述摇杆(41)转动安装在工作台(1)的右侧，所述摇杆(41)与螺纹杆(42)的右侧固定，所述螺纹杆(42)贯穿工作台(1)且与工作台(1)转动连接，所述螺纹杆(42)贯穿滑块(43)且与滑块(43)螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种转子铁芯加工用冲压装置，其特征在于：所述模具a(31)的右侧底部和模具b(32)的左侧底部开设有与垫片(36)相契合的通孔。3.根据权利要求1所述的一种转子铁芯加工用冲压装置，其特征在于：所述滑块(43)的顶部与连杆(44)的底部固定，所述连杆(44)贯穿工作台(1)的顶部且与工作台(1)滑动连接，所述连杆(44)靠近工作台(1)中心的一侧固定有橡胶垫(45)。4.根据权利要求3所述的一种转子铁芯加工用冲压装置，其特征在于：所述螺纹杆(42)上开设有两道相反的螺纹，所述滑块(43)、连杆(44)和橡胶垫(45)均设置有两组且两组滑块(43)、连杆(44)和橡胶垫(45)均以工作台(1)的中心线为对称轴对称设置。

技术总结
本实用新型公开了一种转子铁芯加工用冲压装置，涉及铁芯生产加工设备技术领域。包括工作台和固定在工作台顶部的框架，所述框架上设置有冲压装置，所述工作台的顶部和背部设置有冲压模具和固定装置，所述模具A和模具B贯穿工作台的顶部且与工作台滑动连接，通过设置的冲压模具和固定装置，在进行冲压作业时，通过转动摇杆控制连杆带着橡胶垫对模具A和模具B进行夹紧，当模具A和模具B完全贴合后，顶杆和垫片向下移动，垫片刚好将模具A和模具B底部的通孔堵住，当解除对模具A和模具B的固定时，在弹簧的作用下，顶杆带着垫片向上移动将模具A和模具B内成型的工件顶出，方便工作人员拿取，生产效率较高。生产效率较高。生产效率较高。


技术研发人员：沈祝三 陈娟
受保护的技术使用者：湘潭市华光机械制造有限公司
技术研发日：2022.04.13
技术公布日：2022/8/11