剪叉作业平台主平台焊合组焊工装的制作方法

1.本实用新型涉及剪叉作业平台焊接工装领域，尤其涉及剪叉作业平台主平台焊合组焊工装。


背景技术：

2.主平台焊接部件作为自行剪叉式高空作业平台设备的重要组成部件，其本身的结构强度、刚度、尺寸、精度以及安装尺寸、安装精度对整机的安全性、稳定性都有重要的影响；特别是主平台和延展平台相对运动的滑道的加工的一致性以及与围栏安装支腿的加工一致性对整个平台的伸缩灵活性、平稳性、安全性、可靠性、使用寿命都有重要的影响。而既能达到上述要求又简单经济的方法就是采用通用的焊接组焊工装。而且通过调整焊接件组焊工装连接尺寸或安装位置，可以满足多种型号的剪叉式高空作业平台设备主平台的生产制造。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在提高主平台的焊接精度，而提供剪叉作业平台主平台焊合组焊工装。
4.本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：剪叉作业平台主平台焊合组焊工装，包括焊接工装平台，焊接工装平台顶面连有平台底板支撑座，平台底板支撑座顶面前侧安装有两个侧板定位座，焊接工装平台顶面前侧安装有左滑道外侧板定位座和右滑道外侧板定位座，焊接工装平台顶面后侧安装有两个滑道外侧板定位座，平台底板支撑座位于两个滑道外侧板定位座之间，且平台底板支撑座位于左滑道外侧板定位座和右滑道外侧板定位座之间，两个滑道外侧板定位座、左滑道外侧板定位座和右滑道外侧板定位座的内侧均连有一号矩形管装卡定位块，主平台围栏的内侧贴合有与一号矩形管装卡定位块一一对应的二号矩形管装卡定位块，右滑道外侧板定位座和位于右侧的滑道外侧板定位座之间设有剪叉定位销安装座，剪叉定位销安装座安装在焊接工装平台上，剪叉定位销安装座上端安装有剪叉座定位销，两个滑道外侧板定位座、左滑道外侧板定位座和右滑道外侧板定位座的内侧均安装有滑道底板定位座，滑道底板定位座位于一号矩形管装卡定位块的下方，左滑道外侧板定位座和右滑道外侧板定位座上均安装有滑道滚轮安装座定位销、滑道滚轮轴定位销和一号围栏插销定位座，一号围栏插销定位座上安装有一号围栏安装定位插销，平台底板支撑座前侧安装有两个平台门框限位座，焊接工装平台的后侧安装有两个二号围栏插销定位座，二号围栏插销定位座上安装有二号围栏安装定位插销，焊接工装平台的后侧安装有两个三号围栏插销定位座，三号围栏插销定位座上安装有三号围栏安装定位插销。
5.侧板定位座的后侧为竖向的平面。
6.两个三号围栏插销定位座分别在平台底板支撑座的两侧，且两个三号围栏安装定位插销的插入端相向设置。
7.两个二号围栏安装定位插销分别在平台底板支撑座的两侧，且两个二号围栏安装定位插销的插入端朝向后侧。
8.滑道滚轮安装座定位销和滑道滚轮轴定位销位于滑道底板定位座和一号矩形管装卡定位块之间。
9.平台底板支撑座顶面为水平面，侧板定位座安装在平台底板支撑座的水平面上。
10.本实用新型的有益效果是：本实用新型可以实现对主平台的左、右滑道及滚轮对称装卡，保证了左、右滑道及滚轮安装座焊接加工的一致性和对称性，此外，本实用新型可以提高主平台的焊接精度，同时可以满足多种规格剪叉车主平台焊接件的焊接加工。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图一；
12.图2为本实用新型的结构示意图二；
13.图3为主平台在本实用新型上焊接完成后的结构示意图一；
14.图4为主平台在本实用新型上焊接完成后的结构示意图二；
15.图中：1-滑道底板定位座；2-一号矩形管装卡定位块；3-侧板定位座；4-剪叉座定位销；5-滑道外侧板定位座；6-剪叉定位销安装座；7-滑道滚轮安装座定位销；8-右滑道外侧板定位座；9-滑道滚轮轴定位销；10-平台底板支撑座；11-一号围栏插销定位座；12-一号围栏安装定位插销；13-平台门框限位座；14-二号围栏插销定位座；15-二号围栏安装定位插销；16-焊接工装平台；17-左滑道外侧板定位座；18-二号矩形管装卡定位块；19-主平台；20-三号围栏插销定位座；21-三号围栏安装定位插销；
16.以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
18.如图1至图4所示，剪叉作业平台主平台焊合组焊工装，包括焊接工装平台16，焊接工装平台16顶面连有平台底板支撑座10，平台底板支撑座10顶面前侧安装有两个侧板定位座3，侧板定位座3的后侧为竖向的平面，焊接工装平台16顶面前侧安装有左滑道外侧板定位座17和右滑道外侧板定位座8，焊接工装平台16顶面后侧安装有两个滑道外侧板定位座5，平台底板支撑座10位于两个滑道外侧板定位座5之间，且平台底板支撑座10位于左滑道外侧板定位座17和右滑道外侧板定位座8之间，两个滑道外侧板定位座5、左滑道外侧板定位座17和右滑道外侧板定位座8的内侧均连有一号矩形管装卡定位块2，主平台19围栏的内侧贴合有与一号矩形管装卡定位块2一一对应的二号矩形管装卡定位块18，二号矩形管装卡定位块18可以通过常用的机床夹具进行固定，右滑道外侧板定位座8和位于右侧的滑道外侧板定位座5之间设有剪叉定位销安装座6，剪叉定位销安装座6安装在焊接工装平台16上，剪叉定位销安装座6上端安装有剪叉座定位销4，两个滑道外侧板定位座5、左滑道外侧板定位座17和右滑道外侧板定位座8的内侧均安装有滑道底板定位座1，滑道底板定位座1位于一号矩形管装卡定位块2的下方，左滑道外侧板定位座17和右滑道外侧板定位座8上均安装有滑道滚轮安装座定位销7、滑道滚轮轴定位销9和一号围栏插销定位座11，一号围栏插销定位座11上安装有一号围栏安装定位插销12，平台底板支撑座10前侧安装有两个平台
门框限位座13，焊接工装平台16的后侧安装有两个二号围栏插销定位座14，二号围栏插销定位座14上安装有二号围栏安装定位插销15，焊接工装平台16的后侧安装有两个三号围栏插销定位座20，三号围栏插销定位座20上安装有三号围栏安装定位插销21。
19.滑道底板定位座1、滑道外侧板定位座5、右滑道外侧板定位座8、滑道滚轮轴定位销9、左滑道外侧板定位座17组成了主平台19左、右滑道的定位系统。滑道底板定位座1控制了主平台19左、右滑道高低方向(z轴方向)位置尺寸、结构尺寸、安装尺寸、平行度、对称度；滑道外侧板定位座5、右滑道外侧板定位座8、左滑道外侧板定位座17控制了左、右滑道前后方向(y轴方向)的位置尺寸、结构尺寸、安装尺寸及位置度、垂直度、平行度、对称度；而滑道滚轮轴定位销9定位了左、右滑道左右方向(x轴方向)的自由度以及本身的位置尺寸、结构尺寸、位置度、平行度和对称度。同时调整滑道底板定位座1、滑道外侧板定位座5、右滑道外侧板定位座8、滑道滚轮轴定位销9、左滑道外侧板定位座17的尺寸和安装位置，可以满足多种规格剪叉车的主平台19的焊接。
20.一号矩形管装卡定位块2、二号矩形管装卡定位块18、侧板定位座3、滑道外侧板定位座5、右滑道外侧板定位座8、平台底板支撑座10和左滑道外侧板定位座17组成了主平台19底板部件的定位系统。平台底板支撑座10顶面为水平面，侧板定位座3安装在平台底板支撑座10的水平面上。其中一号矩形管装卡定位块2、二号矩形管装卡定位块18、滑道外侧板定位座5、右滑道外侧板定位座8、左滑道外侧板定位座17控制了主平台19底板部件前后方向(y轴方向)的位置尺寸、结构尺寸、安装尺寸及位置度、垂直度、平行度、对称度；其中侧板定位座3控制了主平台19底板部件左右方向(x轴方向)的位置尺寸、结构尺寸、安装尺寸及位置度、垂直度；而平台底板支撑座10控制了主平台19底板部件高低方向(z轴方向)的位置尺寸、结构尺寸、安装尺寸及位置度、垂直度、平行度。同时调整一号矩形管装卡定位块2、二号矩形管装卡定位块18、侧板定位座3、滑道外侧板定位座5、右滑道外侧板定位座8、平台底板支撑座10、左滑道外侧板定位座17的尺寸和安装位置，可以满足多种规格剪叉车的主平台19的焊接。
21.剪叉座定位销4和剪叉定位销安装座6组成了主平台19剪叉限位销座的定位系统。控制了主平台19剪叉限位销座的位置尺寸、结构尺寸、安装尺寸及位置度、同轴度、垂直度、平行度、对称度。
22.滑道滚轮安装座定位销7和滑道滚轮轴定位销9位于滑道底板定位座1和一号矩形管装卡定位块2之间，滑道滚轮安装座定位销7和滑道滚轮轴定位销9组成了主平台19左、右滑道滚轮组件的定位系统。对整个主平台19运动的平稳性、安全性及运动间隙的合理适中意义重大。其中滑道滚轮安装座定位销7控制了左、右滑道滚轮安装座的位置尺寸、结构尺寸、安装尺寸、精度及位置度、垂直度、同轴度、平行度、对称度；其中滑道滚轮轴定位销9，用来控制左、右滑道滚轮轴的位置尺寸、结构尺寸、安装尺寸及位置度、垂直度、同轴度、平行度、对称度。精准有效的控制了滑道的运动间隙及左、右滑道运动间隙的一致性。
23.两个三号围栏插销定位座20分别在平台底板支撑座10的两侧，且两个三号围栏安装定位插销21的插入端相向设置，两个二号围栏安装定位插销15分别在平台底板支撑座10的两侧，且两个二号围栏安装定位插销15的插入端朝向后侧，一号围栏插销定位座11、一号围栏安装定位插销12、平台门框限位座13、二号围栏插销定位座14、二号围栏安装定位插销15、三号围栏插销定位座20和三号围栏安装定位插销21组成了主平台围栏安装支腿的定位
系统，保证了主平台19的延展平台围栏安装支腿在x轴、y轴、z轴三个方向的位置尺寸、结构尺寸、安装尺寸、位置度、对称度、垂直度以及定位销孔的同轴度、位置度、对称度、平行度、垂直度。同时调整一号围栏插销定位座11、一号围栏安装定位插销12、平台门框限位座13、二号围栏插销定位座14、二号围栏安装定位插销15、三号围栏插销定位座20和三号围栏安装定位插销21的尺寸和安装位置，可以满足多种规格剪叉车的主平台19的焊接。
24.焊接工装平台16为整个主平台19组焊工装的安装基准，也是所有限位块、定位块、垫块及各插销组的安装基准和定位基准。
25.本实用新型结构简单，拆卸方便；本实用新型几乎涵盖了对主平台19焊接件所有关键尺寸和精度的保证。本实用新型具有左、右滑道及滚轮对称装卡的技术优势，极大的保证了左、右滑道及滚轮安装座焊接加工的一致性和对称性；对延展平台和主平台19相对运动间隙的控制及整个主平台19的结构强度、刚度、平稳性、安全性、可靠性、使用寿命都有重要的影响。此外，本实用新型通过改变各部件的安装尺寸，以达到满足多种规格剪叉车主平台19焊接件的焊接加工。
26.本实用新型中的“一号”“二号”等仅是为了区分不同零件的名称，不代表其规格，更不代表其安装顺序。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
31.上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。