一种CNC加工中心用切削液喷涂装置的制作方法

一种cnc加工中心用切削液喷涂装置
技术领域
1.本实用新型涉及切削液喷涂技术领域，尤其涉及一种cnc加工中心用切削液喷涂装置。


背景技术：

2.切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。
3.切削液在使用时会对其进行喷射使用，且该使用过程一般为单次，而对使用过的切削液会将其集中收集，而后再进行回收或其他处理，但是该方式不仅需要大量切削液的支撑，还对切削液的使用增添了过滤回收的使用工序，故让其使用完的后续过程较为麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种cnc加工中心用切削液喷涂装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种cnc加工中心用切削液喷涂装置，包括外壳，外壳的底端中部开设有圆形通孔，且外壳在圆形通孔处转动连接有转动杆，转动杆处于外壳内部的杆体外部固定连接有螺旋叶片，外壳的底端内壁在螺旋叶片的外部处固定连接有固定筒，固定筒的顶端固定连接有导向板，且固定筒的底端外侧开设有若干个进料口，固定筒的一侧顶端开设有出料口，固定筒在出料口处固定连接有软管，外壳的一侧顶端开设有圆形开口，软管的一端在圆形开口处延伸至外壳的外部，且软管处于外壳外部的一端固定连接有喷头，外壳的内侧中部固定连接有两个网板，两个网板的板体中部均开设有开口，固定筒在分别在两个开口处贯穿两个网板，两个网板之间设有海绵块，海绵块呈环形。
7.进一步的，外壳的顶端中部开设有进料口，且外壳在进料口处固定连接有进料斗。
8.进一步的，外壳的顶端一侧通过阻尼转轴转动连接有固定杆，固定杆的顶端外部套设有套筒，套筒的顶端固定连接有固定夹，喷头卡设于固定夹的内部，套筒的一侧底端开设有螺纹通孔，且套筒在螺纹通孔处螺纹连接有螺栓。
9.进一步的，外壳的底端中部固定连接有机壳，机壳的底端内壁固定连接有电机，电机的输出轴顶端与转动杆的底端固定连接。
10.进一步的，外壳的底端四个角处均固定连接有支脚，四个支脚的底端均固定连接有橡胶防滑垫。
11.进一步的，外壳的底端内壁在固定筒的外部处固定连接有网罩。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、通过设置网板、海绵块和螺旋叶片，在切削液的使用后可以让其从进料斗处落入外壳中，此时切削液可以沿着导向板流到网板和海绵块上，二者即可对切削液进行过滤，
而经过过滤后的切削液会落到外壳内部的底端处，之后随着螺旋叶片的转动即可被抽到软管中，并输送至喷头处喷出，此时即可对切削液进行过滤后的二次利用，从而让切削液能够循环使用，以此即可减少切削液的用量，且免去了后续对其进行进一步处理的过程，让切削液的使用流程更为简便。
14.2、通过设置套筒、固定杆和螺栓，在利用喷头进行切削液的喷涂时，可以通过拨动固定杆转动来调节喷头所处角度，同时还可以在扭松螺栓后对套筒和固定杆的总长度进行调节，以此让喷头的使用更为方便，且喷头使用后还可以从固定夹上拆卸下来，从而方便对喷头进行清理和养护。
15.3、通过设置网罩，由于固定筒进料口的开设位置处于网罩内部，故当切削液随着螺旋叶片被抽送到固定筒中时，网罩可以对切削液进行二次过滤，从而进一步保证切削液二次使用时的洁净程度。
附图说明
16.图1为实施例1提出的一种cnc加工中心用切削液喷涂装置的剖视图；
17.图2为实施例2提出的一种cnc加工中心用切削液喷涂装置的剖视图。
18.图中：外壳1、进料斗2、螺栓3、喷头4、固定夹5、套筒6、固定杆7、软管8、导向板9、固定筒10、螺旋叶片11、转动杆12、支脚13、机壳14、电机15、网板16、海绵块17、网罩18。
具体实施方式
19.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
20.实施例1
21.参照图1，一种cnc加工中心用切削液喷涂装置，包括外壳1，外壳1的底端中部开设有圆形通孔，且外壳1在圆形通孔处转动连接有转动杆12，转动杆12处于外壳1内部的杆体外部固定连接有螺旋叶片11，外壳1的底端内壁在螺旋叶片11的外部处固定连接有固定筒10，固定筒10的顶端固定连接有导向板9，且固定筒10的底端外侧开设有若干个进料口，固定筒10的一侧顶端开设有出料口，固定筒10在出料口处固定连接有软管8，外壳1的一侧顶端开设有圆形开口，软管8的一端在圆形开口处延伸至外壳1的外部，且软管8处于外壳1外部的一端固定连接有喷头4，外壳1的内侧中部固定连接有两个网板16，两个网板16的板体中部均开设有开口，固定筒10在分别在两个开口处贯穿两个网板16，两个网板16之间设有海绵块17，海绵块17呈环形。
22.外壳1的顶端中部开设有进料口，且外壳1在进料口处固定连接有进料斗2。外壳1的顶端一侧通过阻尼转轴转动连接有固定杆7，固定杆7的顶端外部套设有套筒6，套筒6的顶端固定连接有固定夹5，喷头4卡设于固定夹5的内部，套筒6的一侧底端开设有螺纹通孔，且套筒6在螺纹通孔处螺纹连接有螺栓3。外壳1的底端中部固定连接有机壳14，机壳14的底端内壁固定连接有电机15，电机15的输出轴顶端与转动杆12的底端固定连接。外壳1的底端四个角处均固定连接有支脚13，四个支脚13的底端均固定连接有橡胶防滑垫。
23.工作原理：进行切削液使用时，可以将切削液灌入外壳1中，再为电机15外接电源
并将其启动，电机15通过转动杆12带动螺旋叶片11转动，此时外壳1中的切削液即可被抽到固定筒10中，且随着螺旋叶片11的持续转动，固定筒10中的切削液会被输送到软管8中并经过喷头4喷出，以此对切削液进行使用，而经过喷头4喷出的切削液在使用后可以从进料斗2处流回到外壳1中，此时切削液会沿着导向板9流动，并经过网板16和海绵块17的过滤后回到外壳1的内部底端，之后再次随着螺旋叶片11的持续转动被输送到喷头4处进行二次使用。
24.在装置使用的过程中，可以拨动固定杆7转动来对喷头4的喷射角度进行调节，同时还可以在扭松螺栓3后对套筒6的高度进行调节，从而对喷头4的高度进行调节，且在装置使用完毕后，还可以从固定夹5上将喷头4取下，从而方便对喷头4进行清理或养护。
25.实施例2
26.参照图2，一种cnc加工中心用切削液喷涂装置，本实施例相较于实施例1，为了保证切削液二次使用时的洁净程度，外壳1的底端内壁在固定筒10的外部处固定连接有网罩18。
27.工作原理：进行切削液使用时，可以将切削液灌入外壳1中，再为电机15外接电源并将其启动，电机15通过转动杆12带动螺旋叶片11转动，此时外壳1中的切削液即可被抽到固定筒10中，且随着螺旋叶片11的持续转动，固定筒10中的切削液会被输送到软管8中并经过喷头4喷出，以此对切削液进行使用，而经过喷头4喷出的切削液在使用后可以从进料斗2处流回到外壳1中，此时切削液会沿着导向板9流动，并经过网板16、海绵块17和网罩18的过滤后回到外壳1的内部底端，之后再次随着螺旋叶片11的持续转动被输送到喷头4处进行二次使用。
28.在装置使用的过程中，可以拨动固定杆7转动来对喷头4的喷射角度进行调节，同时还可以在扭松螺栓3后对套筒6的高度进行调节，从而对喷头4的高度进行调节，且在装置使用完毕后，还可以从固定夹5上将喷头4取下，从而方便对喷头4进行清理或养护。
29.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。