一种可汽动装夹稳定性能好的自动化台钻的制作方法

1.本实用新型涉及台钻技术领域，具体来说，涉及一种可汽动装夹稳定性能好的自动化台钻。


背景技术：

2.台式钻床简称台钻，是指可安放在作业台上，主轴竖直布置的小型钻床。台式钻床钻孔直径一般在13毫米以下，一般不超过25毫米，其主轴变速一般通过改变三角带在塔型带轮上的位置来实现，主轴进给靠手动操作。
3.现有的台钻多采用机械式夹持方式，需由工作人员进行手动夹紧，步骤较为繁琐，且台钻在钻孔过程中会产生较多碎屑，碎屑易发生堆积现象，影响钻孔精度，不易进行清理。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种可汽动装夹稳定性能好的自动化台钻，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
7.一种可汽动装夹稳定性能好的自动化台钻，包括工作台，所述工作台顶部中心处固定连接有驱动箱，所述驱动箱前侧固定连接有第一伺服电机，所述驱动箱上方设有载板，所述载板顶部固定连接有装夹箱，所述装夹箱相对于载板中心线对称式分布，所述驱动箱后侧设有定位板，所述定位板顶部两侧固定连接有升降箱，所述升降箱顶部固定连接有第二伺服电机，所述升降箱之间设有横梁，所述横梁前侧固定连接有固定板，所述固定板顶部固定连接有第三伺服电机，所述第三伺服电机输出端固定连接有钻头本体。
8.作为优选，所述第一伺服电机输出端固定连接有第一丝杆，所述第一丝杆外围螺纹连接有第一螺纹套，所述第一螺纹套两侧固定连接有滑套，所述滑套滑动连接有滑杆，所述滑杆两端与驱动箱内壁固定连接。
9.作为优选，所述第一螺纹套顶部与载板固定连接，所述载板底部两侧滑动连接有滑轨，所述滑轨底部与工作台固定连接。
10.作为优选，所述第二伺服电机输出端固定连接有第二丝杆，所述第二丝杆外围螺纹连接有第二螺纹套，所述第二螺纹套一侧与升降箱内壁滑动连接，所述第二螺纹套另一侧与横梁固定连接。
11.作为优选，所述装夹箱内部固定连接有紧凑型气缸，所述紧凑型气缸顶部一侧固定连接有第一进气管道，所述紧凑型气缸顶部另一侧固定连接有第二进气管道，所述紧凑型气缸一侧固定连接有连接板，所述连接板末端固定连接有夹持板，所述装夹箱内壁固定连接有限位杆，所述限位杆末端与连接板贴合连接，所述限位杆相对于装夹箱中心线对称式分布。
12.作为优选，所述工作台顶部一侧固定连接有吹气箱，所述吹气箱相对于工作台中心线对称位置设有挡板，所述工作台靠近挡板一侧开设有槽口。
13.作为优选，所述吹气箱侧壁设有过滤网，所述吹气箱内部固定连接有吹气风扇，所述吹气风扇一侧设有导流板，所述导流板末端位于吹气箱外部。
14.本实用新型的有益效果为：通过在装夹箱内部设置紧凑型气缸可带动夹持板进行移动，便于对待加工工件进行稳定夹持，避免晃动，通过控制两个紧凑型气缸的伸出长度可对待加工工件在x轴的加工位置进行轻微调整，通过设置驱动箱可对待加工工件在y轴的加工位置进行调整，通过设置吹气风扇与导流板便于将气流吹向钻孔区域，气流可将钻孔时产生的碎屑进行吹落，避免碎屑堆积，影响打孔效果，通过设置挡板可避免碎屑飞溅，碎屑经挡板阻挡后可经由槽口落下，便于统一收集。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是根据本实用新型实施例的一种可汽动装夹稳定性能好的自动化台钻的整体结构示意图；
17.图2是根据本实用新型实施例的一种可汽动装夹稳定性能好的自动化台钻的升降箱内部结构示意图；
18.图3是根据本实用新型实施例的一种可汽动装夹稳定性能好的自动化台钻的驱动箱内部结构示意图；
19.图4是根据本实用新型实施例的一种可汽动装夹稳定性能好的自动化台钻的装夹箱内部结构示意图；
20.图5是根据本实用新型实施例的一种可汽动装夹稳定性能好的自动化台钻的吹气箱内部结构示意图。
21.图中：
22.1、工作台；2、驱动箱；3、第一伺服电机；4、载板；5、装夹箱；6、升降箱；7、第二伺服电机；8、第三伺服电机；9、钻头本体；10、第一丝杆；11、第一螺纹套；12、第二丝杆；13、第二螺纹套；14、紧凑型气缸；15、第一进气管道；16、第二进气管道；17、连接板；18、夹持板；19、限位杆；20、吹气箱；21、挡板；22、吹气风扇；23、导流板。
具体实施方式
23.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
24.根据本实用新型的实施例，提供了一种可汽动装夹稳定性能好的自动化台钻。
25.实施例一
26.如图1-5所示，根据本实用新型实施例的一种可汽动装夹稳定性能好的自动化台钻，包括工作台1，工作台1顶部中心处固定连接有驱动箱2，驱动箱2前侧固定连接有第一伺服电机3，驱动箱2上方设有载板4，载板4顶部固定连接有装夹箱5，装夹箱5相对于载板4中心线对称式分布，驱动箱2后侧设有定位板，定位板顶部两侧固定连接有升降箱6，升降箱6顶部固定连接有第二伺服电机7，升降箱6之间设有横梁，横梁前侧固定连接有固定板，固定板顶部固定连接有第三伺服电机8，第三伺服电机8输出端固定连接有钻头本体9。
27.实施例二
28.如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种可汽动装夹稳定性能好的自动化台钻，包括工作台1，工作台1顶部中心处固定连接有驱动箱2，驱动箱2前侧固定连接有第一伺服电机3，驱动箱2上方设有载板4，载板4顶部固定连接有装夹箱5，装夹箱5相对于载板4中心线对称式分布，驱动箱2后侧设有定位板，定位板顶部两侧固定连接有升降箱6，升降箱6顶部固定连接有第二伺服电机7，升降箱6之间设有横梁，横梁前侧固定连接有固定板，固定板顶部固定连接有第三伺服电机8，第三伺服电机8输出端固定连接有钻头本体9，第一伺服电机3输出端固定连接有第一丝杆10，第一丝杆10外围螺纹连接有第一螺纹套11，第一螺纹套11两侧固定连接有滑套，滑套滑动连接有滑杆，滑杆两端与驱动箱2内壁固定连接，第一螺纹套11顶部与载板4固定连接，载板4底部两侧滑动连接有滑轨，滑轨底部与工作台1固定连接，第二伺服电机7输出端固定连接有第二丝杆12，第二丝杆12外围螺纹连接有第二螺纹套13，第二螺纹套13一侧与升降箱6内壁滑动连接，第二螺纹套13另一侧与横梁固定连接，装夹箱5内部固定连接有紧凑型气缸14，紧凑型气缸14顶部一侧固定连接有第一进气管道15，紧凑型气缸14顶部另一侧固定连接有第二进气管道16，紧凑型气缸14一侧固定连接有连接板17，连接板17末端固定连接有夹持板18，装夹箱5内壁固定连接有限位杆19，限位杆19末端与连接板17贴合连接，限位杆19相对于装夹箱5中心线对称式分布，通过在装夹箱5内部设置紧凑型气缸14可带动夹持板18进行移动，便于对待加工工件进行稳定夹持，避免晃动，通过控制两个紧凑型气缸14的伸出长度可对待加工工件在x轴的加工位置进行轻微调整，通过设置驱动箱2可对待加工工件在y轴的加工位置进行调整。
29.实施例三
30.如图1与图5所示，根据本实用新型实施例的一种可汽动装夹稳定性能好的自动化台钻，包括工作台1，工作台1顶部中心处固定连接有驱动箱2，驱动箱2前侧固定连接有第一伺服电机3，驱动箱2上方设有载板4，载板4顶部固定连接有装夹箱5，装夹箱5相对于载板4中心线对称式分布，驱动箱2后侧设有定位板，定位板顶部两侧固定连接有升降箱6，升降箱6顶部固定连接有第二伺服电机7，升降箱6之间设有横梁，横梁前侧固定连接有固定板，固定板顶部固定连接有第三伺服电机8，第三伺服电机8输出端固定连接有钻头本体9，工作台1顶部一侧固定连接有吹气箱20，吹气箱20相对于工作台1中心线对称位置设有挡板21，工作台1靠近挡板21一侧开设有槽口，吹气箱20侧壁设有过滤网，吹气箱20内部固定连接有吹气风扇22，吹气风扇22一侧设有导流板23，导流板23末端位于吹气箱20外部，通过设置吹气风扇22与导流板23便于将气流吹向钻孔区域，气流可将钻孔时产生的碎屑进行吹落，避免碎屑堆积，影响打孔效果，通过设置挡板21可避免碎屑飞溅，碎屑经挡板21阻挡后可经由槽口落下，便于统一收集。
31.综上，借助于本实用新型的上述技术方案，通过在装夹箱5内部设置紧凑型气缸14
可带动夹持板18进行移动，便于对待加工工件进行稳定夹持，避免晃动，通过控制两个紧凑型气缸14的伸出长度可对待加工工件在x轴的加工位置进行轻微调整，通过设置驱动箱2可对待加工工件在y轴的加工位置进行调整，通过设置吹气风扇22与导流板23便于将气流吹向钻孔区域，气流可将钻孔时产生的碎屑进行吹落，避免碎屑堆积，影响打孔效果，通过设置挡板21可避免碎屑飞溅，碎屑经挡板21阻挡后可经由槽口落下，便于统一收集。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。